本實(shí)用新型涉及檸檬酸廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種IC厭氧反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

檸檬酸，學(xué)名2-羥基丙烷-1,2,3-三羧酸，分子式C₆H₈O₇(無(wú)水物)，是一種廣泛地應(yīng)用于食品，醫(yī)藥和化工領(lǐng)域的有機(jī)酸。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)檸檬酸的需求量將穩(wěn)步上升，當(dāng)然各企業(yè)面對(duì)的挑戰(zhàn)與機(jī)遇也越來(lái)越多。主要用于食品工業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、化學(xué)工業(yè)，并且在電子、紡織、石油、皮革、建筑、攝影、塑料、鑄造和陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域中也有十分廣闊的應(yīng)用。

伴隨檸檬酸產(chǎn)量的增大，檸檬酸發(fā)酵廢水的產(chǎn)量也逐年增大，但是檸檬酸廢水生化性較好，但是有機(jī)物濃度較高，常規(guī)生化處理難以達(dá)標(biāo)，單純依靠物理、化學(xué)或物化方法也難以處理達(dá)標(biāo)，現(xiàn)有技術(shù)中有采用IC厭氧反應(yīng)器對(duì)其進(jìn)行處理，其中需要使用厭氧污泥進(jìn)行處理，但是在處理過(guò)程中檸檬酸廢水中的鈣化物質(zhì)會(huì)隨之沉降與上述厭氧污泥混合鈣化，最終使這部分厭氧污泥失效并被排出反應(yīng)器，這樣就降低了反應(yīng)器的處理效率，且造成了厭氧污泥的浪費(fèi)，增加了處理的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多不足之處，本實(shí)用新型提供了一種IC厭氧反應(yīng)器，屬于檸檬酸廢水處理領(lǐng)域，該反應(yīng)器底部設(shè)置有布水錐臺(tái)，在該錐臺(tái)外部設(shè)置有一上端封閉的錐臺(tái)，所述錐臺(tái)底徑與布水錐臺(tái)底徑比例為1.5-2:1，且該錐臺(tái)斜邊與水平向夾角為12-25°；且錐臺(tái)底面與布水錐臺(tái)面均為開(kāi)口設(shè)計(jì)，其處在同一水平面，距離反應(yīng)器底部的距離為8cm；采用這種結(jié)構(gòu)的IC厭氧反應(yīng)器，通過(guò)雙錐臺(tái)的設(shè)計(jì)，使得罐體中間水力流速加快，大于顆粒污泥沉降速度，小于鈣化污泥沉降速度，使IC厭氧內(nèi)部旋流循環(huán)，從而有利于鈣化污泥往厭氧罐中心聚集，借助排泥管道從罐中心排到罐外，減少罐內(nèi)鈣化污泥量，以提高廢水厭氧處理器的處理效率，保證厭氧顆粒污泥的質(zhì)量。

本實(shí)用新型所采用的具體技術(shù)方案是：

一種IC厭氧反應(yīng)器，該反應(yīng)器底部設(shè)置有布水錐臺(tái)，在該錐臺(tái)外部設(shè)置有一上端封閉的錐臺(tái)，所述上端封閉的錐臺(tái)底徑與布水錐臺(tái)底徑比例為1.5-2:1，且上端封閉的錐臺(tái)斜邊與水平向夾角為12-25°；且上端封閉的錐臺(tái)底面與布水錐臺(tái)底面均為開(kāi)口設(shè)計(jì)，其處在同一水平面，距離反應(yīng)器底部的距離為8cm；

采用這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)的布水裝置不需要進(jìn)行改動(dòng)，這樣廢水從布水錐臺(tái)內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)器，原來(lái)是通過(guò)布水錐臺(tái)頂端開(kāi)口冒出，而本實(shí)用新型中由于采用一上端封閉的錐臺(tái)將布水錐臺(tái)封閉，使得廢水只能從布水錐臺(tái)底部排出進(jìn)入上端封閉的錐臺(tái)體內(nèi)，在這一過(guò)程中廢水流速加快并在上端封閉的錐臺(tái)體內(nèi)形成小循環(huán)，進(jìn)而在通過(guò)上端封閉的錐臺(tái)底部與反應(yīng)器底部的縫隙排出，同時(shí)由于上端封閉的錐臺(tái)與反應(yīng)器器壁之間的縫隙存在，使得廢水被二次加速進(jìn)入反應(yīng)器器體內(nèi)，而在這一過(guò)程中，水流速加大大于厭氧顆粒污泥沉降速度從而將厭氧顆粒污泥送回反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)由于鈣化污泥沉降速度較快，水流加速并不足以克服該沉降速度，從而使鈣化污泥被留在了錐臺(tái)體內(nèi)，并最終可以通過(guò)反應(yīng)器底部的排污管路排出，減少罐內(nèi)鈣化污泥量，以提高廢水厭氧處理器的處理效率，保證厭氧顆粒污泥的質(zhì)量。

而發(fā)明人確定的所述錐臺(tái)底徑與布水錐臺(tái)底徑比例為1.5-2:1，且該錐臺(tái)斜邊與水平向夾角為12-25°，可以確保廢水流速大于厭氧顆粒污泥沉降速度，小于鈣化污泥沉降速度，確保厭氧顆粒污泥的循環(huán)利用；更進(jìn)一步的發(fā)明人將上述比例確定為：錐臺(tái)底徑與布水錐臺(tái)底徑比例為1.5-1.8:1，且該錐臺(tái)斜邊與水平向夾角為20-22°；

錐臺(tái)底面與布水錐臺(tái)面均為開(kāi)口設(shè)計(jì)方便廢水排出，兩者處在同一水平面，距離反應(yīng)器底部的距離為8cm，這樣可以確保流速的加大，同時(shí)利于鈣化污泥的沉降；同時(shí)在反應(yīng)器底部設(shè)置有排泥管道，且布水錐臺(tái)和上端封閉的錐臺(tái)內(nèi)均設(shè)置有排泥管道。

綜上所述，采用這種結(jié)構(gòu)的IC厭氧反應(yīng)器，通過(guò)雙錐臺(tái)的設(shè)計(jì)，使得罐體中間水力流速加快，大于顆粒污泥沉降速度，小于鈣化污泥沉降速度，使IC厭氧內(nèi)部旋流循環(huán)，從而有利于鈣化污泥往厭氧罐中心聚集，借助排泥管道從罐中心排到罐外，減少罐內(nèi)鈣化污泥量，以提高廢水厭氧處理器的處理效率，保證厭氧顆粒污泥的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述IC厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中底部錐臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為反應(yīng)器器體，2為布水錐臺(tái)，3為上端封閉的錐臺(tái)，4為排泥管道。

具體實(shí)施方式

一種IC厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)器器體1，該反應(yīng)器底部設(shè)置有布水錐臺(tái)2，在該錐臺(tái)2外部設(shè)置有一上端封閉的錐臺(tái)3，所述上端封閉的錐臺(tái)3底徑與布水錐臺(tái)2底徑比例為1.5-2:1，且該上端封閉的錐臺(tái)3斜邊與水平向夾角為12-25°；且上端封閉的錐臺(tái)3底面與布水錐臺(tái)2底面均為開(kāi)口設(shè)計(jì)，其處在同一水平面，距離反應(yīng)器底部的距離為8cm；

所述布水錐臺(tái)2和上端封閉的錐臺(tái)3內(nèi)均設(shè)置有排泥管道4。