本實(shí)用新型涉及一種廢水脫硫脫氨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理裝置。

背景技術(shù)：

因國(guó)內(nèi)對(duì)車用燃料油、潤(rùn)滑油品質(zhì)的提升，煉油廠在煉油工藝中增加了加氫工藝，以脫除燃料油、潤(rùn)滑油中含有的巰基(-SH)、氨基(-NH₂)、硝基(-NO₂)、醇、醛、酮等親水基團(tuán)，減少發(fā)動(dòng)機(jī)在油品燃燒排放中的二氧化硫和氮氧化物含量，減少潤(rùn)滑油乳化的風(fēng)險(xiǎn)，提升油品品質(zhì)。

對(duì)燃料油、潤(rùn)滑油加氫后，巰基(-SH)、氨基(-NH₂)、硝基(-NO₂)、醇、醛、酮等親水基團(tuán)轉(zhuǎn)換成水、(NH₄)₂S和NH₄NO₃，與油品分離后形成水溶液，該水溶液中硫離子(S^2-)濃度高達(dá)9000mg/L，氨氮(NH₄-N)濃度高達(dá)15000mg/L，屬于超高濃度含硫、含氨氮廢水，必須要進(jìn)行脫硫、脫氨氮處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理裝置，以可脫除廢水中高含量的硫和氨氮污染，使處理后廢水中硫與氨氮含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并能回收硫獲得硫化鈉，回收氨氮獲得硫酸銨。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理裝置，其包括脫硫處理機(jī)構(gòu)及連接于脫硫處理機(jī)構(gòu)下游的脫氨處理機(jī)構(gòu)；

所述脫硫處理機(jī)構(gòu)包括第一管道混合器，在第一管道混合器上經(jīng)由加酸計(jì)量泵連接有第一酸液罐，還包括連接于第一管道混合器下游的脫硫吹脫塔，所述脫硫吹脫塔的出液口連接脫氨處理機(jī)構(gòu)，所述脫硫吹脫塔的出氣口連接有硫回收單元，且所述硫回收單元包括相串接的均具有儲(chǔ)液槽及經(jīng)由循環(huán)泵與儲(chǔ)液槽相連的噴淋頭的第一硫尾氣吸收塔和第二硫尾氣吸收塔，第一硫尾氣吸收塔及第二硫尾氣吸收塔的儲(chǔ)液槽相連通，在第二硫尾氣吸收塔上設(shè)有經(jīng)由加堿泵與第一堿液罐相連的堿液補(bǔ)充噴淋頭，在第一硫尾氣吸收塔的儲(chǔ)液槽處連接有溢流口；

所述脫氨處理機(jī)構(gòu)包括依次串接的第二管道混合器、第一脫氨吹脫塔、第三管道混合器及第二脫氨吹脫塔，在第二管道混合器和第三管道混合器上分別經(jīng)由第一加堿計(jì)量泵和第二加堿計(jì)量泵連接有第二堿液罐，在第一脫氨吹脫塔及第二脫氨吹脫塔的出氣口并聯(lián)相接有氨回收單元，且所述氨回收單元包括相串接的均具有儲(chǔ)液槽及經(jīng)由循環(huán)泵與儲(chǔ)液槽相連的噴淋頭的第一氨尾氣吸收塔和第二氨尾氣吸收塔，第一氨尾氣吸收塔及第二氨尾氣吸收塔的儲(chǔ)液槽相連通，在第二氨尾氣吸收塔上設(shè)有經(jīng)由加酸泵與第二酸液罐相連的酸液補(bǔ)充噴淋頭，在第一氨尾氣吸收塔的儲(chǔ)液槽處連接有溢流口；

在所述脫硫吹脫塔的出液口設(shè)有第一PH檢測(cè)儀，所述加酸計(jì)量泵控制聯(lián)接于第一PH檢測(cè)儀，在所述第一硫尾氣吸收塔的溢流口設(shè)有第二PH檢測(cè)儀，所述加堿泵控制聯(lián)接于第二PH檢測(cè)儀，在所述第一脫氨吹脫塔和第二脫氨吹脫塔的出液口分別設(shè)有第三PH檢測(cè)儀和第四PH檢測(cè)儀，所述第三PH檢測(cè)儀與第一加堿計(jì)量泵控制聯(lián)接，所述第四PH檢測(cè)儀與第二加堿泵控制聯(lián)接，在第一氨尾氣吸收塔的溢流口連接有第五PH檢測(cè)儀，所述加酸泵控制聯(lián)接于第五PH檢測(cè)儀。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，在第一管道混合器的上游串接有均質(zhì)罐。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，在所述第一氨尾氣吸收塔溢流口的下游連接有集液槽，以及經(jīng)由輸送泵依次串接于集液槽上的蒸發(fā)濃縮器、結(jié)晶器和離心機(jī)。

作為對(duì)上述方式的進(jìn)一步限定，在第二硫尾氣吸收塔中所述堿液補(bǔ)充噴淋頭置于噴淋頭之上；在第二氨尾氣吸收塔中所述酸液補(bǔ)充噴淋頭置于噴淋頭之上。

本實(shí)用新型提供的處理裝置采用對(duì)廢水依次進(jìn)行脫硫及硫回收處理和脫氨及氨回收處理的方式，以pH值作為關(guān)鍵的調(diào)控因素，實(shí)現(xiàn)各處理環(huán)節(jié)的有機(jī)結(jié)合，高效脫除廢水中的硫和氨氮污染，能夠方便、高效地實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的脫硫、脫氨氮處理，使處理后的廢水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，更利于將脫除的硫、氨氮轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)回收。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的脫硫處理機(jī)構(gòu)及脫氨處理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的硫回收單元的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的氨回收單元的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的脫氨吸收液濃縮結(jié)晶及離心處理部分的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的脫硫吹脫塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第二硫尾氣吸收塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖中：1、第一管道混合器；2、第一酸液罐；3、加酸計(jì)量泵；4、脫硫吹脫塔；5、第一PH檢測(cè)儀；6、第一硫尾氣吸收塔；7、第二硫尾氣吸收塔；8、加堿泵；9、第一堿液罐；10、第二PH檢測(cè)儀；11、第二管道混合器；12、第一脫氨吹脫塔；13、第三管道混合器；14、第二脫氨吹脫塔；15、第二堿液罐；16、第一加堿計(jì)量泵；17、第二加堿計(jì)量泵；18、第三PH檢測(cè)儀；19、第四PH檢測(cè)儀；20、第一氨尾氣吸收塔；21、第二氨尾氣吸收塔；22、加酸泵；23、第二酸液罐；24、第五PH檢測(cè)儀；25、均質(zhì)罐；26、溢流口，27、煙囪，28、溢流口，29、煙囪，30、塔體，31、進(jìn)液口，32、吹脫塔噴淋頭，33、填料，34、出液口，35、出氣口，36、鼓風(fēng)機(jī)，37、塔體，38、填料，39、進(jìn)氣口，40、儲(chǔ)液槽，41、循環(huán)噴淋頭，42、堿液補(bǔ)充噴淋頭，43、出氣口，44、集液槽，45、換熱器，46、輸送泵，47、蒸發(fā)濃縮器，48、結(jié)晶器，49、離心機(jī)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例涉及對(duì)煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理。

本實(shí)施例的煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理裝置，由圖1至圖4所示，其包括脫硫處理機(jī)構(gòu)及連接于脫硫處理機(jī)構(gòu)下游的脫氨處理機(jī)構(gòu)。

其中，脫硫處理機(jī)構(gòu)包括第一管道混合器1，在第一管道混合器1上游連接有第一酸液罐2，第一酸液罐2內(nèi)存貯的稀酸通過(guò)設(shè)置在第一管道混合器1與第一酸液罐2之間的加酸計(jì)量泵3向第一管道混合器1內(nèi)定量加入稀酸以調(diào)控第一管道混合器1內(nèi)廢水的pH值。在第一管道混合器1下游連接有帶有鼓風(fēng)機(jī)的脫硫吹脫塔4，脫硫吹脫塔4的出液口通過(guò)提升泵連接至脫氨處理機(jī)構(gòu)，并且在脫硫吹脫塔4的出液口增設(shè)第一PH檢測(cè)儀5，第一PH檢測(cè)儀5聯(lián)接控制加酸計(jì)量泵3，以便于根據(jù)脫硫吹脫塔4出液口處廢水的pH值調(diào)控加酸計(jì)量泵3，進(jìn)而調(diào)控向第一管道混合器1內(nèi)的加酸量。

在脫硫吹脫塔4的出氣口連接有硫回收單元，該硫回收單元包括串接的第一硫尾氣吸收塔6和第二硫尾氣吸收塔7。在第一硫尾氣吸收塔6和第二硫尾氣吸收塔7內(nèi)均具有儲(chǔ)液槽，以及經(jīng)由塔外設(shè)置的循環(huán)泵與儲(chǔ)液槽相連的循環(huán)噴淋頭，第一硫尾氣吸收塔6與第二硫尾氣吸收塔7內(nèi)的儲(chǔ)液槽也相連通。在第二硫尾氣吸收塔7內(nèi)還設(shè)置有堿液補(bǔ)充噴淋頭，堿液補(bǔ)充噴淋頭經(jīng)由塔外設(shè)置的加堿泵8連接到第一堿液罐9，以用于向第二硫尾氣吸收塔7內(nèi)補(bǔ)充噴淋第一堿液罐9內(nèi)貯存的NaOH溶液。

為充分發(fā)揮NaOH溶液的補(bǔ)充吸收效果，堿液補(bǔ)充噴淋頭置于第二硫尾氣吸收塔7內(nèi)的循環(huán)噴淋頭上方。在第一硫尾氣吸收塔6的儲(chǔ)液槽處連接有溢流口，以用于第一硫尾氣吸收塔6中吸收液的排出，而第二硫尾氣吸收塔7的出氣口則連通煙囪27，以用于吸收后氣體的排放。于第一硫尾氣吸收塔6儲(chǔ)液槽的溢流口處也增設(shè)第二PH檢測(cè)儀10，第二PH檢測(cè)儀10聯(lián)接控制加堿泵8，以便于根據(jù)第一硫尾氣吸收塔6的儲(chǔ)液槽內(nèi)的一級(jí)脫硫吸收液的pH值調(diào)控加堿泵8，進(jìn)而調(diào)控向第二硫尾氣吸收塔7內(nèi)補(bǔ)充噴淋的加堿量。

本實(shí)施例的脫氨處理機(jī)構(gòu)包括依次串接的第二管道混合器11、帶有鼓風(fēng)機(jī)的第一脫氨吹脫塔12，以及第三管道混合器13和帶有鼓風(fēng)機(jī)的第二脫氨吹脫塔14，第三管道混合器13與第一脫氨吹脫塔12之間也串接有提升泵。在第二管道混合器11和第三管道混合器13上分別經(jīng)由第一加堿計(jì)量泵16和第二加堿計(jì)量泵17連接第二堿液罐15，第二堿液罐15內(nèi)存貯的堿液分別通過(guò)第一加堿計(jì)量泵16和第二加堿計(jì)量泵17向第二管道混合器11及第三管道混合器13內(nèi)定量加入堿液以調(diào)控第二管道混合器11和第三管道混合器13內(nèi)廢水的pH值。廢水依次經(jīng)過(guò)第一脫氨吹脫塔12和第二脫氨吹脫塔14后完成處理后，從連接于第二脫氨吹脫塔14底部的溢流口排出，以送入污水處理站或市政污水管網(wǎng)。

在第一脫氨吹脫塔12的出液口增設(shè)第三PH檢測(cè)儀18，第三PH檢測(cè)儀18聯(lián)接控制第一加堿計(jì)量泵16，以便于根據(jù)第一脫氨吹脫塔12出液口處廢水的pH值調(diào)控第一加堿計(jì)量泵16，進(jìn)而調(diào)控向第二管道混合器11內(nèi)的加堿量。在第二脫氨吹脫塔14的出液口增設(shè)第四PH檢測(cè)儀19，第四PH檢測(cè)儀19聯(lián)接控制第二加堿計(jì)量泵17，以便于根據(jù)第二脫氨吹脫塔14出液口處廢水的pH值調(diào)控第二加堿計(jì)量泵17，進(jìn)而調(diào)控向第三管道混合器13內(nèi)的加堿量。

第一脫氨吹脫塔12及第二脫氨吹脫塔14的出氣口并聯(lián)相接至氨回收單元，該氨回收單元包括串接的第一氨尾氣吸收塔20和第二氨尾氣吸收塔21，第二氨尾氣吸收塔21的出氣口連接有煙囪29。在第一氨尾氣吸收塔20和第二氨尾氣吸收塔21內(nèi)均具有儲(chǔ)液槽，以及經(jīng)由塔外設(shè)置的循環(huán)泵與儲(chǔ)液槽相連的循環(huán)噴淋頭，第一氨尾氣吸收塔20和第二氨尾氣吸收塔21內(nèi)的儲(chǔ)液槽也相連通。在第二氨尾氣吸收塔21內(nèi)還設(shè)置有酸液補(bǔ)充噴淋頭，酸液補(bǔ)充噴淋頭經(jīng)由塔外設(shè)置的加酸泵22連接到第二酸液罐23，以用于向第二氨尾氣吸收塔21內(nèi)補(bǔ)充噴淋第二酸液罐23內(nèi)貯存的稀硫酸溶液。

為充分發(fā)揮稀硫酸溶液的補(bǔ)充吸收效果，酸液補(bǔ)充噴淋頭置于第二氨尾氣吸收塔21內(nèi)的循環(huán)噴淋頭上方。在第一氨尾氣吸收塔21的儲(chǔ)液槽處連接有溢流口28，以用于第一氨尾氣吸收塔21內(nèi)吸收溶液的排出。在溢流口28處也增設(shè)第五PH檢測(cè)儀24，第五PH檢測(cè)儀24聯(lián)接控制加酸泵22，以便于根據(jù)第一氨尾氣吸收塔21的儲(chǔ)液槽內(nèi)的一級(jí)脫氨吸收液的pH值調(diào)控加酸泵22，進(jìn)而調(diào)控向第二氨尾氣吸收塔21內(nèi)補(bǔ)充噴淋的加酸量。

在第一氨尾氣吸收塔21的溢流口28的下游連接有集液槽44，在集液槽44的出口連接有輸送泵46，集液槽44采用內(nèi)部為空腔的容器以收集第一氨尾氣吸收塔21排出的吸收溶液，輸送泵46采用離心泵即可。在離心泵46的出口依次串接有換熱器45、蒸發(fā)濃縮器47以及結(jié)晶器48和離心機(jī)49，如圖4中所示，采用換熱器45可對(duì)自蒸發(fā)濃縮器47排出的蒸汽進(jìn)行再次利用，以充分利用而避免蒸汽放空浪費(fèi)，當(dāng)然本實(shí)施例中去除換熱器45也可。蒸發(fā)濃縮器47采用現(xiàn)有的雙效蒸發(fā)濃縮器或三效蒸發(fā)濃縮器，結(jié)晶器采用現(xiàn)有的進(jìn)行降溫結(jié)晶的降溫結(jié)晶器，離心機(jī)采用現(xiàn)有工業(yè)用離心機(jī)即可。其中，離心機(jī)49排出的離心液可輸送至集液槽44中以用于再次處理。

本實(shí)施例中，為方便對(duì)廢水的處理，在第一管道混合器1的上游還串接設(shè)置均質(zhì)罐25，以將煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水輸入至均質(zhì)罐25內(nèi)，而使廢水水質(zhì)穩(wěn)定，均質(zhì)罐也采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)便可。本實(shí)施例中圖5示出了脫硫吹脫塔4的結(jié)構(gòu)，第一脫氨吹脫塔12和第二脫氨吹脫塔14的結(jié)構(gòu)與脫硫吹脫塔4的結(jié)構(gòu)基本相同，本文不再贅述。由圖5中所示，脫硫吹脫塔4包括塔體30，在塔體30底部連接有鼓風(fēng)機(jī)36，并設(shè)置出液口34，塔體30頂部設(shè)置出氣口35，塔體30內(nèi)則設(shè)置有填料33，在填料33的上方則設(shè)置有吹脫塔噴淋頭32，吹脫塔噴淋頭32與設(shè)置在塔體30頂部的進(jìn)液口31連接，進(jìn)液口31則通過(guò)提升泵與均質(zhì)罐25的出液口連通。

本實(shí)施例中圖6則示出了第二硫尾氣吸收塔7的結(jié)構(gòu)，其包括塔體37，塔體37內(nèi)底部為儲(chǔ)液槽40，儲(chǔ)液槽40上方進(jìn)氣口39，進(jìn)氣口39上方設(shè)置有填料38，填料38的上方則設(shè)置循環(huán)噴淋頭41和堿液補(bǔ)充噴淋頭42，堿液補(bǔ)充噴淋頭42高于循環(huán)噴淋頭41布置，循環(huán)噴淋頭41通過(guò)循環(huán)泵連接至儲(chǔ)液槽40，堿液補(bǔ)充噴淋頭42連接至第一堿液罐9，在塔體37的頂部還設(shè)置有出氣口43。本實(shí)施例中，第二氨尾氣吸收塔21的結(jié)構(gòu)與第二硫尾氣吸收塔7基本相同，而第一硫尾氣吸收塔6和第一氨尾氣吸收塔20除沒(méi)有設(shè)置堿液補(bǔ)充噴淋頭及酸液補(bǔ)充噴淋頭外，其它結(jié)構(gòu)也與第二硫尾氣吸收塔7基本相同，本文也不再贅述。

本對(duì)煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水的脫硫脫氨處理裝置對(duì)煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水進(jìn)行脫硫脫氨處理時(shí)，將煉油加氫工藝產(chǎn)生的廢水(污染物含量為S^2-：9837mg/L；NH₃-N：15329mg/L)輸入至均質(zhì)罐25，然后進(jìn)行以下處理：

a、脫硫及硫回收處理步驟：

a1、脫硫處理步驟：從均質(zhì)罐25輸出的廢水在第一管道混合器1中通過(guò)加入稀硫酸溶液Ⅰ(質(zhì)量含量為30％～50％)調(diào)整pH值，混合均勻后輸入至脫硫吹脫塔4進(jìn)行噴淋，噴淋的廢水在塔內(nèi)與從鼓風(fēng)機(jī)吹出的空氣逆向接觸進(jìn)行空氣吹脫脫硫處理，脫硫后廢水從脫硫吹脫塔4的出液口輸送至脫氨處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫氨處理步驟；處理過(guò)程根據(jù)第一PH檢測(cè)儀5檢測(cè)的數(shù)值控制加酸計(jì)量泵3，以控制稀硫酸的加入量，進(jìn)而控制脫硫后廢水pH值(即第一PH檢測(cè)儀檢測(cè)的數(shù)值)維持在0.8～1.2。

a2、硫回收處理步驟：從脫硫吹脫塔4出氣口逸出的氣體輸入至硫回收單元進(jìn)行兩級(jí)脫硫吸收處理，氣體先進(jìn)入第一硫尾氣吸收塔6內(nèi)由循環(huán)噴淋的一級(jí)脫硫吸收液進(jìn)行第一級(jí)脫硫吸收處理，然后進(jìn)入第二硫尾氣吸收塔7由循環(huán)噴淋的二級(jí)脫硫吸收液和補(bǔ)充噴淋的NaOH溶液Ⅰ(質(zhì)量含量為21±1％)進(jìn)行第二級(jí)脫硫吸收處理。從第二硫尾氣吸收塔7出氣口逸出的氣體《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)，可直接排放至大氣。

處理過(guò)程根據(jù)第二PH檢測(cè)儀10檢測(cè)的一級(jí)脫硫吸收液的pH值控制第二硫尾氣吸收塔7內(nèi)堿液補(bǔ)充噴淋頭噴淋NaOH溶液Ⅰ的噴淋量，控制一級(jí)脫硫吸收液的pH達(dá)到10.7～11.3，并通過(guò)第一硫尾氣吸收塔6的溢流口回收一級(jí)脫硫吸收液，回收的一級(jí)脫硫吸收液為硫化氫溶液，可以達(dá)到GB23937-2009《工業(yè)硫氫化鈉》表1液體L-3標(biāo)準(zhǔn)要求，可用于銷售。二級(jí)脫硫吸收液為由NaOH溶液Ⅰ在第二硫尾氣吸收塔7內(nèi)進(jìn)行硫吸收后再循環(huán)噴淋進(jìn)行硫吸收得到的以硫化鈉和氫氧化鈉為主的混合溶液，一級(jí)脫硫吸收液為由二級(jí)脫硫吸收液在第一硫尾氣吸收塔6內(nèi)進(jìn)行硫吸收后再循環(huán)噴淋進(jìn)行硫吸收得到的以硫氫化鈉為主的混合溶液。

b、脫氨及氨回收處理步驟：

b1、脫氨處理步驟：針對(duì)廢水中氨氮含量的特性，從脫硫吹脫塔4的出液口輸出的廢水可進(jìn)行兩級(jí)空氣吹脫脫氨處理，以完全脫除氨氮污染，廢水先在第二管道混合器11中通過(guò)加入NaOH溶液Ⅱ(質(zhì)量含量為20％～30％)調(diào)整pH值，混合均勻后輸入至第一脫氨吹脫塔12進(jìn)行噴淋，噴淋的廢水在塔內(nèi)與從鼓風(fēng)機(jī)吹出的空氣逆向接觸進(jìn)行第一級(jí)空氣吹脫脫氨處理，然后從第一脫氨吹脫塔12的出液口輸送至第三管道混合器13中通過(guò)加入NaOH溶液Ⅱ調(diào)整pH值，混合均勻后輸入至第二脫氨吹脫塔14進(jìn)行噴淋，噴淋的廢水在塔內(nèi)與從鼓風(fēng)機(jī)吹出的空氣逆向接觸進(jìn)行第二級(jí)空氣吹脫脫氨處理，經(jīng)過(guò)兩級(jí)空氣吹脫脫氨處理，廢水達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，完成處理，可排放至市政污水管網(wǎng)。

處理過(guò)程根據(jù)第三PH檢測(cè)儀18檢測(cè)的數(shù)值控制第一加堿計(jì)量泵16，以控制第二管道混合器11中NaOH溶液Ⅱ的加入量，根據(jù)第四PH檢測(cè)儀19檢測(cè)的數(shù)值控制第二加堿計(jì)量泵17，以控制第三管道混合器13中NaOH溶液Ⅱ的加入量，進(jìn)而控制脫氨后廢水pH值(即第三PH檢測(cè)儀、第四PH檢測(cè)儀檢測(cè)的數(shù)值)維持在10.5～11.5。

b2、氨回收處理步驟：從第一脫氨吹脫塔12出氣口和第二脫氨吹脫塔14出氣口逸出的氣體共同輸入至氨回收單元進(jìn)行兩級(jí)脫氨吸收處理，氣體先進(jìn)入第一氨尾氣吸收塔20內(nèi)由循環(huán)噴淋的一級(jí)脫氨吸收液進(jìn)行第一級(jí)脫氨吸收處理，然后進(jìn)入第二氨尾氣吸收塔21由循環(huán)噴淋的二級(jí)脫氨吸收液和補(bǔ)充噴淋的稀硫酸溶液Ⅱ(質(zhì)量含量為30％)進(jìn)行第二級(jí)脫氨吸收處理，從第二氨尾氣吸收塔21出氣口逸出的氣體達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)，可直接排放入大氣。

處理過(guò)程根據(jù)第五PH檢測(cè)儀24檢測(cè)的一級(jí)脫氨吸收液的pH值控制第二氨尾氣吸收塔21內(nèi)酸液補(bǔ)充噴淋頭噴淋稀硫酸溶液Ⅱ的噴淋量，控制一級(jí)脫氨吸收液的pH達(dá)到4.5～6.5，并通過(guò)第一氨尾氣吸收塔20的溢流口回收一級(jí)脫氨吸收液，回收的一級(jí)脫氨吸收液為硫酸銨的近飽和溶液，硫酸銨質(zhì)量含量達(dá)到40％，且不產(chǎn)生在吸收塔內(nèi)析出晶體的問(wèn)題。

對(duì)回收的一級(jí)脫氨吸收液進(jìn)一步處理，將收集在集液槽44中的一級(jí)脫氨吸收液先經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮器47進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，然后在結(jié)晶器48中降溫結(jié)晶，最后輸送至離心機(jī)49進(jìn)行離心脫水，得到的固體硫酸銨，可滿足硫酸銨銷售產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，用于銷售使用。從離心機(jī)49離心得到的溶液回輸至集液槽44，再次進(jìn)行濃縮、結(jié)晶，循環(huán)回收氨。二級(jí)脫氨吸收液為由稀硫酸溶液Ⅱ在第二氨尾氣吸收塔21內(nèi)進(jìn)行氨吸收后再循環(huán)噴淋進(jìn)行氨吸收得到的以硫酸和硫酸氫銨為主的混合溶液，一級(jí)脫氨吸收液為由二級(jí)脫氨吸收液在第一氨尾氣吸收塔20內(nèi)進(jìn)行氨吸收后再循環(huán)噴淋進(jìn)行氨吸收得到的以硫酸銨為主的混合溶液。

上述處理方法，步驟a1中，脫硫吹脫塔4內(nèi)空氣與廢水的氣液比為(3000-5000):1(m³/m³)，空氣的空塔流速為1.0-2.0m/s；步驟a2中，第一硫尾氣吸收塔6內(nèi)氣液比(即經(jīng)脫硫處理步驟后逸出的氣體與一級(jí)脫硫吸收液的比例)為(30-100):1(m³/m³)，第二硫尾氣吸收塔7內(nèi)氣液比(即經(jīng)第一級(jí)脫硫吸收處理步驟后逸出的氣體與二級(jí)脫硫吸收液的比例)為(30-100):1(m³/m³)。步驟b1中，第一脫氨吹脫塔12與第二脫氨吹脫塔14內(nèi)的空氣與廢水的氣液比(即空氣與脫硫后的廢水的比例)均為(3000-5000):1(m³/m³)，空氣的空塔流速均為1.0-2.0m/s；步驟b2中，第一氨尾氣吸收塔20的氣液比(即經(jīng)脫氨處理步驟后逸出的氣體與一級(jí)脫氨吸收液的比例)為(30-100):1(m³/m³)；第二氨尾氣吸收塔21的氣液比(即經(jīng)第一級(jí)脫氨吸收處理步驟后逸出的氣體與二級(jí)脫氨吸收液的比例)為(30-100):1(m³/m³)。

經(jīng)檢測(cè)，處理后廢水COD<120，NH₃-N<25mg/L，硫化物<1mg/L。符合GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。氣體中污染物含量H₂S<1mg/m³，氨<100mg/m³，符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)。