本實用新型屬于有機垃圾循環(huán)處理領(lǐng)域，具體涉及一種有機垃圾處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有機垃圾是指飯店、賓館、企事業(yè)單位食堂、食品加工廠、家庭等加工、消費食物過程中形成的殘羹剩飯、過期食品、下腳料、廢料等廢棄物，包括家庭廚余垃圾、市場丟棄的食品和蔬菜垃圾、食品廠丟棄的過期食品和餐飲垃圾等，具有產(chǎn)生總量大、產(chǎn)生源分散、容易腐爛變質(zhì)以及單個產(chǎn)生源每天產(chǎn)生垃圾量少的特點。傳統(tǒng)的對垃圾的處理采用日產(chǎn)日清的方法，將多個產(chǎn)生源的有機垃圾收集到一起，然后運輸至垃圾處理中心進行集中處理。該種處理方法需要消耗大量的人力物力，收集、運輸以及處理費用均較高。

為了解決上述技術(shù)問題，根據(jù)有機垃圾可生物降解性強的特點，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了利用微生物降解技術(shù)對有機垃圾就地進行處理的垃圾減量裝置，先在源頭上對垃圾進行處理，將垃圾的體積減小，然后再將減量處理后的垃圾集中進行處理。

在微生物對有機垃圾的生物降解過程中會產(chǎn)生大量的水，并且這些水中含有大量的有機酸以及高分子有機物，因此，這些水的COD值很高，需要進一步進行凈化處理，才能排入污水管網(wǎng)或回用。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的垃圾減量裝置并不帶有水處理設(shè)施，生物降解過程中所產(chǎn)生的水都是先被集中起來，然后被運往特定處理地點被集中處理。這樣一來，運輸有機垃圾所節(jié)省的費用就會被水的運輸占據(jù)一部分。此外，由于生物降解過程中所產(chǎn)生的水無法被回用，減量裝置的沖洗只能采用自來水，即浪費了水資源又增加了垃圾的處理成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型通過提供一種將粉碎脫水設(shè)備、生化降解設(shè)備、水處理設(shè)備以及氣體凈化設(shè)備集于一個整體的有機垃圾處理系統(tǒng)來解決上述問題，實現(xiàn)有機垃圾在處理過程中所產(chǎn)生的水的循環(huán)利用。

本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種有機垃圾處理系統(tǒng)，具有這樣的技術(shù)特征，包括：送料設(shè)備，對有機垃圾進行運送；粉碎脫水設(shè)備，包括接收送料設(shè)備運送來的有機垃圾并將其粉碎成小塊的粉碎裝置，以及和粉碎裝置相通并且在輸送過程中對有機垃圾進行脫水的脫水裝置；輸送設(shè)備，和粉碎脫水設(shè)備相連通，對脫水后的有機垃圾進行分配輸送；生化降解設(shè)備，和輸送設(shè)備相連通，包括至少一臺生化降解裝置，用于對脫水后的有機垃圾進行生化降解；水處理設(shè)備，分別與粉碎脫水設(shè)備以及生化降解設(shè)備的排水部分相連接，用于收集兩種設(shè)備所產(chǎn)生的垃圾滲透液，并對其進行凈化處理；以及氣體凈化設(shè)備，和生化降解設(shè)備的排氣部分相連接，用于對有機垃圾在被降解的過程中所產(chǎn)生的氣體進行異味去除。

本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，還具有這樣的技術(shù)特征：送料設(shè)備包括對所述有機垃圾進行分揀的分揀臺，用于挑出無法被分解的無機物。

本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，還具有這樣的技術(shù)特征：粉碎裝置與分揀臺出料口的下側(cè)相連通。脫水裝置包括脫水殼體部，豎直或傾斜設(shè)置，具有設(shè)置在殼體部下半部分上的垃圾進料口以及設(shè)置在殼體部上半部分上的垃圾出料口，垃圾進料口和粉碎裝置相連通，垃圾出料口和輸送設(shè)備相連通；螺旋輸送脫水部，設(shè)置在殼體部內(nèi)，對從垃圾進料口進入的有機垃圾進行螺旋輸送，并在輸送過程中進行脫水，具有豎直轉(zhuǎn)軸以及安裝在豎直轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片，螺旋葉片的螺距從下向上逐漸減小；驅(qū)動部，和豎直轉(zhuǎn)軸相連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；過濾部，環(huán)繞設(shè)置在螺旋輸送脫水部的外周，用于對脫下來的水進行過濾；第一排水部，和所述殼體底部，將過濾脫出的水排放至集水井內(nèi)，待泵將水送至水處理集水井。

本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，還具有這樣的技術(shù)特征：生化降解設(shè)備包括至少兩臺并列設(shè)置的生化降解裝置，以及將每臺生化降解裝置所產(chǎn)生的垃圾滲透液排出的排水裝置。每臺生化降解裝置具有容納有菌種和基質(zhì)的桶體部、設(shè)置在桶體部內(nèi)部并且對有機垃圾進行攪拌的攪拌部、對桶體部或攪拌部進行驅(qū)動的驅(qū)動部、對有機垃圾被降解所產(chǎn)生的水進行過濾的過濾部、對過濾部的濾孔進行沖洗的沖洗部、以及將穿過過濾孔的水以及顆粒垃圾排出桶體部的第二排水部，該第二排水部和排水裝置相連接。

本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，還具有這樣的技術(shù)特征：桶體部呈多邊形，攪拌部包括水平安裝在桶體部內(nèi)的水平轉(zhuǎn)軸以及多個間隔一定間距安裝在水平轉(zhuǎn)軸上的攪拌組件，該攪拌組件包括兩片呈十字形交叉的錐形片，錐形片的底端安裝在水平轉(zhuǎn)軸的外壁上，頂端沿著與水平轉(zhuǎn)軸相垂直方向延伸，驅(qū)動部為安裝在桶體部外并且和水平轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動電機。

本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，還具有這樣的技術(shù)特征：攪拌組件還包括安裝在兩片錐形片頂端的刮片，該刮片和兩片錐形片之間的夾角均為45°，頂端為梯形。

本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，還具有這樣的技術(shù)特征：桶體部為滾筒；運送挑散部包括安裝在滾筒內(nèi)壁上的多個螺旋形刀片以及多個耙刀組件，螺旋形刀片對有機垃圾進行運送和挑散，耙刀組件對有機垃圾進行切割和挑散；驅(qū)動部為驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的鏈輪驅(qū)動機構(gòu)或齒輪驅(qū)動機構(gòu)。

本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，還具有這樣的技術(shù)特征：水處理設(shè)備包括：垃圾滲透液收集裝置；攪拌壓濾裝置，對垃圾滲透液進行加藥攪拌，并且進行壓濾，將其中的固態(tài)物分離；凈化裝置，對分離固態(tài)物后的垃圾滲透液進行凈化處理，得到COD值小于150mg/L的回用水；以及回用水收集裝置，將回用水進行收集。

本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，還具有這樣的技術(shù)特征：凈化裝置包括順序連接的氣浮部、好氧處理部、深度氧化部以及沉淀部。

分離固態(tài)物后的垃圾滲透液在氣浮部的停留時間為0.7～0.8小時，在好氧處理部的停留時間為16～20小時，在深度處理部的停留時間為13～15小時，在沉淀部的停留時間為5～7小時。

本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，還具有這樣的技術(shù)特征：氣體凈化設(shè)備為等離子除臭設(shè)備。

實用新型作用與效果

根據(jù)本實用新型提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)中包括送料設(shè)備、粉碎脫水設(shè)備、輸送設(shè)備、生化降解設(shè)備、水處理設(shè)備以及氣體凈化設(shè)備，一方面，由于粉碎脫水設(shè)備和生化降解設(shè)備分別和水處理設(shè)備連接，該兩種設(shè)備在處理過程中所產(chǎn)生的水能夠被水處理設(shè)備進行處理，將COD值大于50000mg/L的水處理成COD值低于150mg/L的水，達到回用于沖洗粉碎脫水設(shè)備和生化降解設(shè)備的標準；另一方面，由于氣體凈化設(shè)備能夠?qū)ι到庠O(shè)備在處理過程中所產(chǎn)生的氣體進行異味去除，使得排出的氣體不會對環(huán)境造成污染。

因此，本實用新型的有機垃圾處理系統(tǒng)能夠?qū)τ袡C垃圾在減量處理過程中所產(chǎn)生的、不方便運輸?shù)奈鬯蜌怏w同時進行處理，并將處理后的水加以回用，最后只需要對處理后的有機垃圾殘渣進行運輸即可，既降低了運輸成本又減少了自來水的利用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的有機垃圾處理系統(tǒng)的布局圖；

圖2是本實用新型實施例一中的不包含水處理設(shè)備的有機垃圾處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例一中的脫水送料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例一中的生化降解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例一中的攪拌部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例一中的攪拌部的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例一中的凈水裝置的布局圖；

圖8是本實用新型實施例二中的生化降解設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型實施例二中的生化降解設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖來說明本實用新型的具體實施方式。

實施例一

圖1是本實施例一中的有機垃圾處理系統(tǒng)的布局圖；圖2是本實施例一中的不包含水處理設(shè)備的有機垃圾處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，有機垃圾處理系統(tǒng)100由送料設(shè)備10、粉碎脫水設(shè)備11、輸送設(shè)備12、生化降解設(shè)備13、水處理設(shè)備14以及安裝在生化降解設(shè)備13上的氣體凈化設(shè)備15組成。

送料設(shè)備10由送料車以及分揀臺10a組成，送料車將垃圾倒入分揀臺10a上后，垃圾中的塑料袋和金屬制品等無法被微生物降解的固體垃圾被分揀出，被分揀完畢的垃圾通過輸送管道進入粉碎脫水設(shè)備11內(nèi)。

粉碎脫水設(shè)備11包括粉碎裝置16和脫水裝置。粉碎裝置16安裝在分揀臺10a出料口的下側(cè)，對分揀后的有機垃圾進行粉碎，經(jīng)粉碎后的有機垃圾進入脫水裝置內(nèi)進行脫水。

圖3是本實施例一中的脫水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2和圖3所示，脫水裝置包括脫水殼體部17、螺旋輸送脫水部18、驅(qū)動部19、過濾部20、噴淋部21以及安裝在殼體底端的第一排水部22。其中，螺旋輸送脫水部18豎直設(shè)置在脫水殼體部17內(nèi)，驅(qū)動部19位于殼體的頂端，過濾部20環(huán)繞設(shè)置在螺旋輸送脫水部18的外周，噴淋部21安裝在脫水殼體部17的壁上，第一排水部22安裝在脫水殼體部17的底端。

脫水殼體部17豎直或傾斜設(shè)置，具有設(shè)置在殼體下半部分的垃圾進料口171、設(shè)置在中間部分的維修窗口172以及設(shè)置在上半部分的垃圾出料口173。垃圾進料口171和粉碎裝置的輸出管道相連通，垃圾出料口173和輸送設(shè)備12相連通。

螺旋輸送脫水部18包括和驅(qū)動部19連接的豎直轉(zhuǎn)軸171以及安裝在該豎直轉(zhuǎn)軸171上的螺旋葉片172，螺旋葉片172的螺距自下而上逐漸減小。當有機垃圾進入垃圾進料口171后，在轉(zhuǎn)軸171以及螺旋葉片172的帶動下被螺旋向上輸送，并在輸送過程中被螺旋葉片粉碎，由于螺旋葉片172的螺距自下而上逐漸減小，有機垃圾在向上輸送的過程中還能夠逐漸被擠壓而脫水。脫出去的水經(jīng)過濾部20過濾后，由第一排水部22排出。

噴淋部21的一端位于殼體內(nèi)側(cè)，另一端位于殼體外側(cè)，和供水管連通，用于對過濾部20的過濾孔進行沖洗，防止被垃圾物料堵塞。

如圖2所示，分料絞龍12的入料口和脫水裝置的出料口173相連通，其出料口有四個，分別和四個生化降解裝置23的入料口相連通。

如圖1和圖2所示，生化降解設(shè)備13包括四個并聯(lián)設(shè)置的生化降解裝置23以及排水裝置。圖4是本實施例一的生化降解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，生化降解裝置23包括桶體部24、攪拌部25、過濾部26、第二排水部27、沖洗部28以及內(nèi)部噴淋部29。攪拌部25被設(shè)置在桶體部24的下半部分內(nèi)，過濾部26被設(shè)置在攪拌部25的下側(cè)，第二排水部27被設(shè)置在桶體部24的底端，沖洗部28被設(shè)置在過濾部26和第二排水部27之間，內(nèi)部噴淋部29被設(shè)置在桶體部24的上半部分內(nèi)。

桶體部24的上半部分的橫截面呈矩形，下半部分的橫截面呈不規(guī)則的多邊形，其頂端設(shè)置有入料口24a，底端靠上的位置處設(shè)置有出料口24b。

圖5是本實施例一中的攪拌部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實施例一中的攪拌部的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5和圖6所示，攪拌部25包括水平轉(zhuǎn)軸30以及多個間隔一定間距固定安裝在水平轉(zhuǎn)軸30上的攪拌組件31。四個攪拌組件31為一組，第一個向里延伸，第二個向外延伸，第三個向上延伸，第四個向下延伸。

每個攪拌組件31包括呈十字形交叉的第一錐形片32、第二錐形片33以及安裝在兩錐形片頂端的刮片34。第一錐形片32由32a和32b兩部分組成，第二錐形片33由33a和33b兩部分組成，刮片34相對于錐形片傾斜設(shè)置，與兩片錐形片之間的夾角均為45°，同時，刮片的頂端被設(shè)置成梯形，用于和桶體部下半部分的內(nèi)壁更好的接觸。

水平轉(zhuǎn)軸30的一端連接驅(qū)動電機，如圖4所示，當水平轉(zhuǎn)軸30在驅(qū)動電機的驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)時，每個攪拌組件在桶體部內(nèi)形成運動軌跡S，在這個過程中，兩個錐形片不斷將有機垃圾進行攪拌，刮片34不斷和桶體部的內(nèi)壁相接觸，將粘在內(nèi)壁上的有機垃圾刮落。

過濾部26為過濾網(wǎng)板，用于對有機垃圾被降解過程中所產(chǎn)生的垃圾滲透液進行過濾，過濾出來的垃圾滲透液被第二排水部27收集。過濾網(wǎng)板的上端面被設(shè)置為弧形面，和刮片34的頂端相匹配；第二排水部27是一個接水槽，該接水槽一端高一端低，低的一端和排水裝置相連通。

沖洗部28包括兩個過濾部沖洗單元28a和一個接水槽沖洗單元28b。兩個過濾部沖洗單元28a沿過濾網(wǎng)板的寬度方向設(shè)置，安裝在過濾網(wǎng)板的下方，包括沖洗水管以及多個設(shè)置在沖洗水管上端向上開啟的噴淋口，這些噴淋頭之間相互間隔一定間距，對過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔進行反沖洗，以防被有機垃圾堵塞。接水槽沖洗單元28b被安裝在兩個過濾部沖洗單元28a的下方，其沖洗頭設(shè)置在接水槽的高端，利用水沖力對接水槽的底部進行沖洗，同時將穿過過濾孔的垃圾物料隨同槽中的垃圾滲透液一同被沖于第二排水部中。

內(nèi)部噴淋部29被安裝在桶體部的上半部分內(nèi)，用于增加有機垃圾的濕度。

排水裝置部和所有的接水槽均連接，將每個接水槽中的水匯集在一起排給水處理設(shè)備14。

如圖1所示，水處理設(shè)備14包括垃圾滲透液收集裝置35、攪拌壓濾裝置36、凈水裝置37以及回用水收集裝置38。

垃圾滲透液收集裝置35是集水井，脫水裝置設(shè)置其中，該集水井同時與脫水裝置的第一排水部以及生化降解設(shè)備的第二排水部連接，將兩種設(shè)備所產(chǎn)生的垃圾滲透液進行收集。

攪拌壓濾裝置36包括混藥池361、壓濾機362以及沉淀池363?；焖幊?61和加藥桶組連通，用于調(diào)整混藥池內(nèi)的Ph值；壓濾機362和混藥池361相連通，對混藥池361中pH值調(diào)整后的垃圾滲透液進行壓濾，將其中的固態(tài)物分離；沉淀池363和壓濾機362連通，用于對壓濾機362壓濾出來的水進行沉淀。

沉淀池363內(nèi)設(shè)置有溢流管，該溢流管將大部分的壓濾水通過溢流進入凈水裝置37中；沉淀池363中部水位處設(shè)置有一個泵363a，并通過這個泵與生化降解設(shè)備13的接水槽沖洗單元28b相連接用于接水槽沖洗。待壓濾水沉淀完畢后，通過池底污泥泵將底部污泥重新泵回混藥池361被再次進行加藥攪拌。

圖7是本實施例一中的凈水裝置的布局圖；

如圖7所示，凈水裝置37包括順序連接的氣浮部371、好氧處理部372、深度氧化部373以及沉淀部374。上述通過溢流孔的壓濾水依次經(jīng)氣浮、好氧處理、深度氧化以及沉淀后，得到COD值小于150mg/L的回用水。其中，深度氧化部373和沉淀部374中的濃液被引回好氧處理部內(nèi)，被活性污泥中的硝化細菌、磷細菌等微生物再次進行降解或吸附。

上述四個處理部的結(jié)構(gòu)尺寸以及作用被匯總在下表1中：

表1四個處理部的結(jié)構(gòu)尺寸以及作用

如圖1所示，回用水被儲存在回用水收集裝置38內(nèi)。

如圖1和圖4所示，兩個過濾部沖洗單元28a共接管道393?；赜盟占b置38中的回用水經(jīng)管道393后，被過濾部沖洗單元28a噴出，對過濾網(wǎng)板的網(wǎng)孔進行反沖洗。接水槽沖洗單元28b和管道391相連通，該管道通過三相閥同時接市水和從沉淀池363中泵出的水，當后者產(chǎn)生的水量較大時，則采用沉淀池363中泵出的水對接水槽的底部進行沖洗，當沉淀池363水量不足時，則采用市水。

內(nèi)部噴淋部29和管道392相連通，該管道只走市水以免桶內(nèi)菌群受到影響。

實施例一的作用與效果

根據(jù)本實施例提供的有機垃圾處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)中包括送料設(shè)備、粉碎脫水設(shè)備、輸送設(shè)備、生化降解設(shè)備、水處理設(shè)備以及氣體凈化設(shè)備，一方面，由于粉碎脫水設(shè)備和生化降解設(shè)備分別和水處理設(shè)備連接，該兩種設(shè)備在處理過程中所產(chǎn)生的水能夠被水處理設(shè)備進行處理，將COD值大于50000mg/L的水處理成COD值低于150mg/L的水，達到回用用于沖洗脫水粉碎設(shè)備和生化降解設(shè)備的標準；另一方面，由于氣體凈化設(shè)備能夠?qū)ι到庠O(shè)備在處理過程中所產(chǎn)生的氣體進行異味去除，使得排出的氣體不會對環(huán)境造成污染。

因此，本實施例的有機垃圾處理系統(tǒng)能夠?qū)τ袡C垃圾在減量處理過程中所產(chǎn)生的、不方便運輸?shù)奈鬯蜌怏w同時進行處理，并將處理后的水加以回用，最后只需要對處理后的有機垃圾殘渣進行運輸即可，既降低了運輸成本又減少了自來水的利用。

實施例二

在本實施例二中，和實施例一相同的結(jié)構(gòu)給予相同的符號，并省略相應(yīng)的說明。

實施例二和實施例一唯一的區(qū)別在于：生化降解裝置的結(jié)構(gòu)形式不同。

圖8是本實施例二中的生化降解設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實施例二中的生化降解設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖8和圖9所示，生化降解裝置40包括支撐架41、滾筒42、鏈輪驅(qū)動機構(gòu)43、運送挑散部44、過濾部47、接水部48、噴淋部49、沖淤部50以及排水口51。

支撐架41呈矩形，下端面上對稱安裝有四個地磅41a，對滾筒42中的有機垃圾的重量進行檢測；滾筒42安裝在支撐架的上端面上，在鏈輪驅(qū)動機構(gòu)43的帶動下進行轉(zhuǎn)動，將滾筒內(nèi)的有機垃圾和菌種進行混勻。

運送挑散部44安裝在滾筒42的內(nèi)壁上，包括安裝在滾筒內(nèi)壁上的多個螺旋形刀片45以及多個耙刀組件46，螺旋形刀片45對有機垃圾進行運送和挑散，耙刀組件由多個耙刀刀片組成，對有機垃圾進行切割和挑散。

過濾部47包括過濾板以及安裝在過濾板背面的多根加強筋。過濾板呈長條板狀，長度與滾筒42的長度相同，并且沿滾筒42的長度方向設(shè)置，過濾板上設(shè)置有多個過濾孔，用于對有機垃圾經(jīng)菌體分解后產(chǎn)生的垃圾滲透液進行過濾，過濾完畢的垃圾滲濾液經(jīng)排水口51排出滾筒42。

接水部48呈弧形槽狀，環(huán)繞滾筒42的外壁設(shè)置，其上設(shè)置有流出口。在滾筒本體靜止時，排水口51恰好和流出口相對，該流出口用于將穿過過濾孔的垃圾物料以及水排至第二排水部內(nèi)。

噴淋部49和過濾板的背面相對，用于對過濾板上的過濾孔進行沖洗，一方面防止過濾孔被垃圾堵塞，另一方面用于增加滾筒本體內(nèi)的濕度，包括多個沿滾筒42的軸向并列設(shè)置的噴淋頭49a、與該噴淋頭連通的噴淋水管49b。噴淋頭49a的一端安裝在滾筒42的外壁上，通過軟管和噴淋水管49b的側(cè)壁相連通，另一端穿過滾筒42的壁向滾筒42的內(nèi)側(cè)延伸，用于將噴淋水管中的水噴出。

沖淤部50包括沖淤頭以及與該沖淤頭連通的沖淤水管，沖淤頭的一端通過軟管和沖淤水管的側(cè)壁相連通，另一端穿過滾筒42的壁向滾筒的內(nèi)側(cè)延伸，用于將沖淤水管中的水噴出，將穿過過濾孔的垃圾物料以及水沖于排水口51處。

在本實施例二中，滾筒42的轉(zhuǎn)動依靠鏈輪驅(qū)動機構(gòu)進行帶動，還可以采用常見的齒輪驅(qū)動機構(gòu)進行帶動，即、從動齒輪安裝在滾筒的側(cè)壁上，與該從動齒輪相嚙合的主動齒輪和驅(qū)動電機連接，在電機的驅(qū)動下帶動從動齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動滾筒轉(zhuǎn)動。

實施例二的作用與效果

本實施例二提供了一種其他結(jié)構(gòu)形式的生化降解裝置，一方面，由于滾筒內(nèi)不需要設(shè)置專門的攪拌機構(gòu)，滾筒只需在驅(qū)動部的驅(qū)動下進行轉(zhuǎn)動，就能夠?qū)τ袡C垃圾和菌體進行混勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)中攪拌機構(gòu)設(shè)置在筒內(nèi)，占據(jù)筒內(nèi)空間的問題；另一方面，由于滾筒本體的內(nèi)壁上安裝有連續(xù)刀片和耙刀組件，在滾筒轉(zhuǎn)動時，連續(xù)刀片不僅能夠?qū)L筒本體內(nèi)的有機垃圾向前運送，而且能夠在軸向?qū)ζ溥M行全面的挑散，耙刀組件能夠在徑向?qū)M行全面的挑散，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在挑散死角的問題。