本實用新型屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設(shè)備。

背景技術(shù)：

釹鐵硼稀土永磁材料加工過程中會有切片料皮、磨削缺角等缺陷產(chǎn)品可以回用，目前通過沸水煮料消除表面油污，但在材料表面會有部分油污清除不干凈，并會留下大量水分，容易生銹。因此需要一種即簡單又有效的設(shè)備來實現(xiàn)廢料回用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設(shè)備。

本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。

一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設(shè)備，包括爐體、左平臺、右平臺、進氣管道、尾氣管道、噴水冷卻系統(tǒng)、皮帶和電機；所述爐體中部外圍套設(shè)有加熱套；所述爐體左端轉(zhuǎn)動連接于左平臺，右端轉(zhuǎn)動連接于右平臺；所述左平臺和右平臺等高設(shè)置；所述進氣管道安裝于爐體的左端；所述尾氣管道安裝爐體的右端；所述爐體底部兩側(cè)安裝有噴水冷卻系統(tǒng)；所述電機通過皮帶連接爐體左端；所述電機與左平臺固定連接。

一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設(shè)備，還包括進料平臺和氣缸；所述進料平臺位于爐體左側(cè)，且進料平臺的高度高于左平臺的高度；所述進料平臺安裝有震動送料裝置；所述氣缸的輸出端與左平臺固定連接。

所述爐體左端嵌設(shè)于左平臺，且爐體和左平臺之間設(shè)置有滾珠；所述所述爐體右端嵌設(shè)于右平臺，且爐體和右平臺之間設(shè)置有滾珠。

所述加熱套包括前加熱套和后加熱套；所述前加熱套位于爐體前方；所述后加熱套位于爐體后方；所述前加熱套和后加熱套合攏后包覆爐體；所述噴水冷卻系統(tǒng)位于前加熱套和后加熱套之間。

所述噴水冷卻系統(tǒng)包括位于爐體表面且與爐體間隙設(shè)置的噴水管道；噴水管道開設(shè)有噴水孔。

所述進氣管道設(shè)置有進氣閥；所述尾氣管道連接尾氣收集裝置。

本設(shè)備具有以下有益效果：

1.加熱冷卻速度快，效率高；

2.回用料表面無水汽，可直接進行下道工序；

3.可集中廢料收集，防止污染環(huán)境；

4.自動程度較高，節(jié)省人工；

5.回用料雜質(zhì)少，做成產(chǎn)品后性能穩(wěn)定良好，失重率與普通產(chǎn)品并無差異。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：進料平臺1、進氣管道2、進氣閥3、左平臺4、氣缸5、皮帶6、電機7、爐體8、噴水冷卻系統(tǒng)9、尾氣管道10、尾氣收集裝置11、右平臺12。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

一種釹鐵硼稀土永磁材料除油除膠設(shè)備，包括進料平臺1、進氣管道2、進氣閥3、左平臺4、氣缸5、皮帶6、電機7、爐體8、噴水冷卻系統(tǒng)9、尾氣管道10、尾氣收集裝置11。

所述爐體8中部外圍套設(shè)有加熱套。更進一步，所述加熱套包括前加熱套和后加熱套；所述前加熱套位于爐體8前方；所述后加熱套位于爐體8后方；所述前加熱套和后加熱套合攏后包覆爐體8；因此，前加熱套和后加熱套設(shè)置成可移動的結(jié)構(gòu)，方便在設(shè)備進料時移除加熱套。

所述爐體8左端轉(zhuǎn)動連接于左平臺4，右端轉(zhuǎn)動連接于右平臺12。所述左平臺4和右平臺12等高設(shè)置；所述爐體8左端嵌設(shè)于左平臺4，且爐體8和左平臺4之間設(shè)置有滾珠；所述所述爐體8右端嵌設(shè)于右平臺12，且爐體8和右平臺12之間設(shè)置有滾珠。因此，爐體8可以繞中軸旋轉(zhuǎn)。

所述進氣管道2安裝于爐體8的左端；所述進氣管道2設(shè)置有進氣閥3。

所述尾氣管道10安裝爐體8的右端；所述尾氣管道10連接尾氣收集裝置11。

所述爐體8底部兩側(cè)安裝有噴水冷卻系統(tǒng)9；所述噴水冷卻系統(tǒng)9位于前加熱套和后加熱套之間。作為優(yōu)選，所述噴水冷卻系統(tǒng)9包括位于爐體8表面且與爐體8間隙設(shè)置的噴水管道；噴水管道開設(shè)有噴水孔。

所述電機7通過皮帶6連接爐體8左端；所述電機7與左平臺4固定連接。

所述進料平臺1位于爐體8左側(cè)，且進料平臺1的高度高于左平臺4的高度；所述進料平臺1安裝有震動送料裝置；所述氣缸5的輸出端與左平臺4固定連接。

裝料時，氣缸5動作，帶動左平臺4、氣缸5和爐體8左端上升至進料平臺1，待處理料通過震動裝料裝置送進爐內(nèi)；裝料完畢后，爐體8一側(cè)蓋上端蓋，爐體8下降至原來位置。隨后電機7通過皮帶6帶動爐體8勻速旋轉(zhuǎn)，并通過加熱套加熱至300-350℃使材料表面膠水、油污、水汽等物質(zhì)揮發(fā)。在加熱過程中爐體8一端通入惰性氣體，揮發(fā)物隨氣流排出爐體8并集中在另一端的尾氣收集裝置11內(nèi)，防止污染環(huán)境。加熱完畢后加熱套自動退回原位，且爐體8底部噴水冷卻系統(tǒng)9自動啟動，加速冷卻。待冷卻完畢后，將出料端尾氣收集裝置11撤掉，換上過篩裝置，爐體8反向旋轉(zhuǎn)出料，震動過篩，有用的材料收集至料車，氧化粉等落入廢料收集裝置。

本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。