本實用新型涉及清洗技術，具體涉及一種食品原料快速循環(huán)清洗裝置。

背景技術：

原料清洗是食品加工中的一個重要的環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的清洗方式需要消耗大量的水，清洗的周期長，效率低，嚴重影響工業(yè)生產的效率及質量。本實用新型的優(yōu)點在于食品原料依次經過4個清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ內進行清洗，利用排氣孔中持續(xù)注入的氣流，使食品原料在清洗水中翻滾，達到清洗的目的。循環(huán)利用清洗水，節(jié)約水資源。本實用新型食品原料快速清洗裝置清洗效率高、效果好，且能節(jié)省用水。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種效率高、操作方便的食品原料清洗裝置。本實用新型還提供了用該裝置清洗食品原料的方法。

本實用新型所采取的技術方案為：

本實用新型涉及一種清洗裝置，具體是一種食品原料快速循環(huán)清洗裝置。其特征在于，

包括呈圓形放置的四個相同的清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ，清洗槽上方與之對應的圓形軌道，四個清洗槽的下部相連并設置升降裝置，每個清洗槽有內槽和外槽兩部分組成，所述的內槽兩邊設置把手，把手上通過繩索連接在上方的圓形軌道上；所述外槽設置有進水管、排水管、升降裝置，所述進水管設置在外槽的上半部，所述進水管上設置有水流調節(jié)閥，所述排水管設置在槽的底部，所述的升降裝置設置在槽的底部，所述外槽的下半部安裝有1 個環(huán)形排氣圓管，所述排氣圓管包括槽內段和槽外段，所述槽內段為管體上設置有20-30 圈的排氣出口的環(huán)形管，每圈排氣出口設置有8-10 個排氣孔，每圈排氣孔間距為15-20 毫米，所述排氣孔的直徑為2-3 毫米，所述槽外段上設置有氣流調節(jié)閥，所述槽外段的末端連接氣泵。所述內槽為U字體形，用于盛裝食品原料，所述內槽為槽底部直徑為槽上端口直徑3/4 的U字體形，所述內槽為網(wǎng)狀結構材料構成，網(wǎng)眼大小直徑為3-5 毫米，以食品原料不能通過即可。所述外槽底部的升降裝置，使外槽和內槽分離，內槽通過把手及繩索在上方的圓形軌道移動，依次移入下一個外槽內進行清洗。食品原料在本實用新型的清洗槽進行清洗，利用排氣孔中持續(xù)注入的氣流，使食品原料在水中翻滾，達到清洗的目的。內槽依次移動達到循環(huán)利用清洗水，節(jié)約水資源。本實用新型食品原料清洗效率高、效果好，且能節(jié)省用水。

本實用新型還提供了利用所述食品原料清洗裝置清洗食品原料的方法。

清洗開始時，先將食品原料分別放入清洗槽Ⅰ的內槽中進行清洗。

清洗一段時間后，洗槽Ⅰ中的內槽連同清洗后的食品原料通過上方的圓形軌道轉移到清洗槽Ⅱ中，再在清洗槽Ⅰ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料進行清洗，待槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗一段時間后，將槽Ⅰ、槽Ⅱ內槽連同清洗后的食品原料通過上方的圓形軌道分別轉移到槽Ⅱ槽、Ⅲ中進行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料進行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ清洗一段時間后，將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ內槽連同清洗后的食品原料通過上方的圓形軌道分別轉移到槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ中進行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料進行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗一段時間后，槽Ⅳ中的食品原料經過4次清洗，內槽取出瀝干水分，完成清洗，依次將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ的內槽取出通過上方的圓形軌道再分別移入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ內，在清洗槽Ⅰ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料，繼續(xù)進行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗一段時間后，依次將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內槽取出，清洗槽Ⅰ中的清洗水經過5次清洗后通過底部的排水管排放除去，通過上部的進水管注入清潔水；然后將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內槽通過上方的圓形軌道分別移入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，繼續(xù)進行清洗。

待槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ清洗一段時間后，槽Ⅰ中的食品原料經過5次清洗，內槽取出瀝干水分，完成清洗，依次將槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內槽取出通過上方的圓形軌道再分別移入槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ內，在槽Ⅱ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料，繼續(xù)進行清洗。

待清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗一段時間后，依次將清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的內槽取出，清洗槽Ⅱ中的清洗水經過5次清洗后通過底部的排水管排放除去，通過上部的進水管注入清潔水；然后將槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的內槽通過上方的圓形軌道分別移入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，繼續(xù)進行清洗。

依次循環(huán)，待食品原料循環(huán)到潔凈水清洗后，取出瀝干水分，完成清洗。槽內的清洗水根據(jù)循環(huán)進行換水，通過清洗槽底部排水管排出，通過清洗槽上部進水管注入潔凈水。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于食品原料依次在4個清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ進行循環(huán)清洗，食品原料在本實用新型的清洗槽進行清洗，利用排氣孔中持續(xù)注入的氣流，使食品原料在清洗水中翻滾，達到清洗的目的。大大節(jié)省了淡水用量，減少了污水排放。因此，本實用新型是一種食品原料清洗效率高，食品原料清洗效果好，經濟環(huán)保的食品原料清洗裝置和清洗方法。

附圖說明

圖1 為本實用新型的食品原料清洗裝置結構示意圖；

圖2 為本實用新型的食品原料清洗裝置內外槽分離后的結構示意圖；

圖3 為本實用新型的俯視示意圖；

圖4 為食品原料清洗槽的結構示意圖（A-A 向剖面圖）；

圖5 為食品原料清洗槽B-B 向剖面圖；

圖6 為排氣管C-C 向剖面圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5 所示的一種食品原料清洗裝置及清洗槽，包括清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ呈圓形排列，槽的上方設置圓形軌道17，槽的下部設置升降裝置16，每個清洗槽有內槽1和外槽2兩部分組成，所述的內槽兩邊設置把手9，把手上通過繩索15連接在上方的圓形軌道17上；外槽2上半部設置有進水管3和水流調節(jié)閥13、在槽的底部設置排水管4和水流調節(jié)閥14，外槽的下半部安裝有1 個環(huán)形排氣圓管5，排氣圓管包括槽內段環(huán)形管6和槽外段7，槽內段為管體上設置有25 圈的排氣出口8的環(huán)形管6，每圈排氣出口8設置有9 個排氣孔10，每圈排氣孔間距為15 毫米，排氣孔的直徑為3 毫米，所述槽外段上設置有氣流調節(jié)閥11，槽外段7的末端連接氣泵12。內槽2為U字體型，內槽2為槽底部直徑為槽上端口直徑3/4 的U字體型，內槽為網(wǎng)狀結構材料構成，網(wǎng)眼大小直徑為3-5 毫米。外槽底部的升降裝置16，內槽2通過上部的圓形軌道17移動，達到循環(huán)利用清洗水，節(jié)約水資源。本實用新型食品原料清洗效率高、效果好，且能節(jié)省用水。

清洗開始時，先將食品原料分別放入清洗槽Ⅰ的內槽中，食品原料的量為內槽容量的2/3，進行清洗。

清洗一段時間后，洗槽Ⅰ中的內槽連同清洗后的食品原料通過圓形軌道轉移到清洗槽Ⅱ中，再在清洗槽Ⅰ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料進行清洗，待槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗一段時間后，將槽Ⅰ、槽Ⅱ內槽連同清洗后的食品原料通過圓形軌道分別轉移到槽Ⅱ槽、Ⅲ中進行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料進行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ清洗20-30min，將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ內槽連同清洗后的食品原料通過圓形軌道分別轉移到槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ中進行清洗，再在清洗槽Ⅰ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料進行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗20-30min，槽Ⅳ中的食品原料經過4次清洗，內槽取出瀝干水分，完成清洗，依次將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ的內槽取出通過圓形軌道分別再放入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ內，在清洗槽Ⅰ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料，繼續(xù)進行清洗。

待槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ清洗20-30min，依次將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內槽取出，清洗槽Ⅰ中的清洗水經過4次清洗后通過底部的排水管排放除去，通過上部的進水管注入清潔水；然后將槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內槽通過圓形軌道分別放入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，繼續(xù)進行清洗。

待槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ清洗20-30min，槽Ⅰ中的食品原料經過5次清洗，內槽取出瀝干水分，完成清洗，依次將槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ的內槽取出通過圓形軌道分別再放入槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ內，在槽Ⅱ中放入內槽，在內槽中放入待清洗食品原料，繼續(xù)進行清洗。

待清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ清洗20-30min，依次將清洗槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的內槽取出，清洗槽Ⅱ中的清洗水經過5次清洗后通過底部的排水管排放除去，通過上部的進水管注入清潔水；然后將槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ、槽Ⅱ的內槽通過圓形軌道分別放入槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ、槽Ⅰ中，繼續(xù)進行清洗。

依次循環(huán)，待食品原料循環(huán)到潔凈水清洗后，取出瀝干水分，完成清洗。槽內的清洗水根據(jù)循環(huán)進行換水，通過清洗槽底部排水管排出，通過清洗槽上部進水管注入潔凈水。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于食品原料在4個清洗槽Ⅰ、槽Ⅱ、槽Ⅲ、槽Ⅳ進行循環(huán)清洗，食品原料在本實用新型的清洗槽進行清洗，利用排氣孔中持續(xù)注入的氣流，使食品原料翻滾，大大節(jié)省了淡水用量，減少了污水排放。因此，本實用新型一種食品原料清洗設備清洗效率高，清洗效果好，經濟環(huán)保的食品原料清洗裝置和食品原料清洗方法。

通過改變清洗槽結構、形狀、數(shù)量可以組成多個實施例，均為本申請的結構變化，在此不一一詳述。