本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種酒類生產(chǎn)廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代釀酒的基礎(chǔ)之一是微生物學(xué)和生物化學(xué)，從民國(guó)開始，對(duì)釀酒微生物進(jìn)行研究，三十年代至七十年代，主要目的是研究酒曲微生物的淀粉分解能力，以期提高出酒率，如五六十年代對(duì)大曲生產(chǎn)工藝技術(shù)的總結(jié)提高所做的工作；從八十年代開始，注重酒曲及酒窖泥中微生物的代謝產(chǎn)物對(duì)酒的風(fēng)味的影響，以提高酒的質(zhì)量。如利用優(yōu)良酒曲和酵母菌，在酒醅中潑灑己酸菌培養(yǎng)液等。

在酒類生產(chǎn)排出的廢水當(dāng)中，具有許多用于釀酒的殘留的微生物，這些微生物會(huì)使廢水帶有異味，如果將廢水不處理直接排出，就會(huì)造成環(huán)境污染，為了能夠?qū)U水中的微生物去除，我們提出了一種酒類生產(chǎn)廢水處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種酒類生產(chǎn)廢水處理裝置，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種酒類生產(chǎn)廢水處理裝置，包括吸附裝置和凈化裝置，所述吸附裝置包括吸附桶、活性炭底板和活性炭隔板，所述吸附桶通過(guò)廢水管連接發(fā)酵罐，所述活性炭底板設(shè)置在吸附桶的底部，所述活性炭隔板共有四個(gè)，且均勻垂直的固定在活性炭底板上，所述活性炭隔板上設(shè)有許多通孔，所述通孔均勻的分布在活性炭隔板上，所述吸附桶的出水端通過(guò)抽水管連接水泵，所述水泵的輸出端連接凈化裝置，所述凈化裝置為固液分離器，所述固液分離器的下端設(shè)有排污管，所述固液分離器的上端設(shè)有凈化水排放管。

優(yōu)選的，所述固液分離器包括螺旋輸送器、旋流室和桶體，所述螺旋輸送器設(shè)置在旋流室內(nèi)部，所述螺旋輸送器包括旋桿和螺旋葉片，所述螺旋輸送器連接電機(jī)，所述電機(jī)固定在桶體上方，所述旋流室固定在桶體內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述活性炭隔板與活性炭底板之間為插裝連接。

優(yōu)選的，所述排污管的出口設(shè)置在污水池中。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)吸附裝置中活性炭可以將廢水中的活性炭顆粒吸附到活性炭顆粒上，使微生物先聚集到一起。

2、本實(shí)用新型通過(guò)固液分離器可以將廢水中的水與吸附著微生物的活性炭顆粒分離，將附著微生物的活性炭顆粒進(jìn)行沉淀，并通過(guò)排污管排到污水池中，將凈化后的水從其上方的凈化水排放管排出。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的一種酒類生產(chǎn)廢水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種酒類生產(chǎn)廢水處理裝置活性炭隔板示意圖；

圖中：1-吸附桶，2-活性炭底板，3-活性炭隔板，4-廢水管，5-發(fā)酵罐，6-抽水管，7-水泵，8-排污管，9-凈化水排放管，10-螺旋輸送器，11-旋流室，12-桶體，13-電機(jī)，14-通孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-2所示，本實(shí)施例的一種酒類生產(chǎn)廢水處理裝置，包括吸附裝置和凈化裝置，所述吸附裝置包括吸附桶1、活性炭底板2和活性炭隔板3，所述吸附桶1通過(guò)廢水管4連接發(fā)酵罐5，所述活性炭底板2設(shè)置在吸附桶1的底部，所述活性炭隔板3共有四個(gè)，且均勻垂直的固定在活性炭底板2上，所述活性炭隔板3上設(shè)有許多通孔14，所述通孔14均勻的分布在活性炭隔板3上，所述吸附桶1的出水端通過(guò)抽水管6連接水泵7，所述水泵7的輸出端連接凈化裝置，所述凈化裝置為固液分離器，所述固液分離器的下端設(shè)有排污管8，所述固液分離器的上端設(shè)有凈化水排放管9。

所述固液分離器包括螺旋輸送器10、旋流室11和桶體12，所述螺旋輸送器10設(shè)置在旋流室11內(nèi)部，所述螺旋輸送器10包括旋桿和螺旋葉片，所述螺旋輸送器10連接電機(jī)13，所述電機(jī)13固定在桶體12上方，所述旋流室11固定在桶體12內(nèi)部，所述活性炭隔板3與活性炭底板2之間為插裝連接，所述排污管8的出口設(shè)置在污水池中。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型一種酒類生產(chǎn)廢水處理裝置工作流程為：本實(shí)用新型通過(guò)吸附裝置中活性炭可以將廢水中的活性炭顆粒吸附到活性炭顆粒上，使微生物先聚集到一起；通過(guò)固液分離器可以將廢水中的水與吸附著微生物的活性炭顆粒分離，將附著微生物的活性炭顆粒進(jìn)行沉淀，并通過(guò)排污管8排到污水池中，將凈化后的水從其上方的凈化水排放管9排出。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。