本實用新型涉及油水分離設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于食用油分離回收的油水分離裝置。

背景技術(shù)：

如今，生活污水的產(chǎn)生量越來越大，特別是餐廳產(chǎn)生的含有大量食用油的污水，國家強制規(guī)定，餐廳的油污水，需對其進行油水分離處理后方可對外排放，可是現(xiàn)有設(shè)備都是對油污水進行初分離，其排放的污水中仍然漂浮著一層油膜，目前，針對油膜分離的裝置還很少，且這些裝置的制造和使用成本較高，因此，受到了市場價格的限制。

中國專利CN103073091A公開了一種用于薄油膜分離回收的油水分離裝置，其特點是：在箱體的上方設(shè)有箱蓋，箱蓋自后向前、自左右向中間逐漸升高形成錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的最高處豎向設(shè)置一個集油井，油污水從設(shè)置與箱體前面板上的進口平行流入箱體之后，受到阻流裝置中梳柱陣列的阻力，核心流的流速減小，比重小的浮油集中于箱體的上部空間，由于箱體上方的錐形結(jié)構(gòu)的箱蓋，使得浮油集中在箱體頂部靠前區(qū)域，再向上進入集油井，使箱體內(nèi)上部的油層很薄，集油井內(nèi)的油層也能迅速增厚至設(shè)定的排油厚度，然后通過控制電磁閥的開閉實現(xiàn)油污的分離。該實用新型設(shè)計構(gòu)思巧妙，能實現(xiàn)很好地油污分離，同時，制造成本相對不高，易于市場推廣。但是，由于殼體內(nèi)的油水并不能通過梳柱陣列達到較好的靜止狀態(tài)，水上層的油污起伏較大，并不利于油膜的增厚形成，也不利于最后油污的排出。同時，電磁閥在排出油污時，油污依然含有較多的水，導(dǎo)致在回收油時油的濃度不高，不利于后期對油的回收。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于食用油分離回收的油水分離裝置，以解決上述存在的不足。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種用于食用油分離回收的油水分離裝置，包括殼體，設(shè)于殼體上部一側(cè)的進料口，設(shè)于殼體下部另一側(cè)的出水口，殼體內(nèi)，進料口的下方均布有多根阻流柱，多根阻流柱形成梳柱陣列，梳柱陣列與出水口之間設(shè)有波浪形狀的防波板，防波板用于阻擋梳柱陣列內(nèi)的油水流入出水口內(nèi)，防波板的上部設(shè)有溢流口，防波板朝出水口的一側(cè)，溢流口的下方設(shè)有斜板，斜板的上方設(shè)有帶疏水吸油海綿的吸油裝置，斜板的末端與出水口接通，吸油裝置用于吸收斜板上的油污。

由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，防波板的設(shè)置使油水集中于梳柱陣列形成的腔室內(nèi)，通過梳柱陣列的阻流作用，油水流動趨勢下降，經(jīng)過防波板對油水沖擊力的稀釋和吸收，油水出現(xiàn)分層，待梳柱陣列形成的腔室內(nèi)的油水不斷增多并超過防波板的溢流口后，上層形成的油膜通過溢流口流至斜板上，油膜沿斜板平滑流過，由于疏水吸油海綿具有只吸油不吸水的特點，油膜經(jīng)過吸油裝置吸收后，剩下的水流至出水口處，然后排出分離裝置外。與背景技術(shù)提到的技術(shù)相比，本實用新型的油水分離裝置能夠更好地促使油水分層，并使油水分離，經(jīng)過吸油裝置吸收后，分離出來的油的濃度很高，水分雜質(zhì)含量極少，大幅減輕了回收油的后期處理，可實現(xiàn)連續(xù)化油水分離，油水分離效率高，制造和使用成本相對較低，利于市場化應(yīng)用。

為了使本實用新型的吸油裝置更好地實施，吸油裝置包括若干個吸油輥，吸油輥與斜板的距離為3-5mm，以便于對油膜的吸收，吸油輥的表面包裹一層第一疏水吸油海綿，第一疏水吸油海綿的厚度不小于5mm。

進一步，為了實現(xiàn)連續(xù)化油水分離處理，吸油輥的上方設(shè)有用于收集第一疏水吸油海綿內(nèi)的食用油的油收集輥，油收集輥的輥面上設(shè)有吸油槽，油收集輥與吸油輥之間的間隙小于第一疏水吸油海綿的厚度。通過油收集輥對吸油輥表面的第一疏水吸油海綿進行擠壓，使第一疏水吸油海綿內(nèi)的油析出并被吸油槽吸收，進而實現(xiàn)油的傳遞，使吸油輥始終處于未飽和吸收狀態(tài)并不斷對斜板上的油膜進行吸收，進而實現(xiàn)連續(xù)化油水分離。

進一步，為了使吸油槽更好地吸油，吸油槽內(nèi)設(shè)有第二疏水吸油海綿，第二疏水吸油海綿的厚度不小于吸油槽的深度。

進一步，為了減少油收集輥的自重和對第一疏水吸油海綿的刮擦影響，油收集輥為多根剛性條組裝成的鼠籠式輥筒，油收集輥內(nèi)充滿第二疏水吸油海綿，第二疏水吸油海綿伸出剛性條之間的間隙形成吸油槽。

進一步，為了更好地擠壓第一疏水吸油海綿和提高油收集輥的耐用性能，剛性條為金屬圓條，剛性條轉(zhuǎn)動連接在油收集輥上，以減小對第一疏水吸油海綿的刮擦影響。

進一步，考慮到剛性條直接跟油水接觸，為防止剛性條表面腐蝕和結(jié)垢，剛性條在安裝使用前進行表面處理，表面處理工藝包括一下步驟：

步驟1、對剛性條進行熱處理，將剛性條置于熱處理爐內(nèi)于1-2MPa下，在惰性保護性氣體中加熱至700-800℃，保溫時間為0.5-2h，然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中，潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，擦凈剛性條表面即可。

上述中，對剛性條的表面浸漬少量銅元素，剛性條表面能夠形成一層致密的具有納米結(jié)構(gòu)的氧化銅層，氧化銅化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能夠在其表面能形成保護膜，致密的表面結(jié)構(gòu)使剛性條表面不易形成點蝕，并且還具有一定的疏水疏油性質(zhì)，使剛性條的表面不易粘接油污，減少了油水對剛性條的侵蝕接觸時間，提高了剛性條耐腐蝕和不易結(jié)垢的性能。

進一步，為了更好地實現(xiàn)連續(xù)化油水處理，防波板的底部與殼體的底部之間設(shè)有壓力閥門，壓力閥門用于導(dǎo)通或關(guān)閉梳柱陣列和出水口之間的通道。當(dāng)梳柱陣列形成的腔室內(nèi)的油水的水壓過高，水位超過設(shè)定高度時，壓力閥門導(dǎo)通，使底部的水直接流至出水口處，起到泄壓降低水位的作用，使斜板上的油膜內(nèi)水分含量降低，反之，當(dāng)梳柱陣列形成的腔室內(nèi)的油水的水壓過低時，壓力閥門關(guān)閉，水位上升至設(shè)定高度，進而便于油膜從溢流口排出。

進一步，為了提高吸油效果，斜板的橫截面為弧形，沿斜板的弧形方向，吸油輥環(huán)形分布于斜板的上方，通過布置多個吸油輥對油膜進行多次吸收，進而使油全部分離出來，使排出的水中油含量極少，提高了油水分離效果。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：與背景技術(shù)提到的技術(shù)相比，本實用新型的油水分離裝置能夠更好地促使油水分層，并使油水分離，經(jīng)過吸油裝置吸收后，分離出來的油的濃度很高，水分雜質(zhì)含量極少，大幅減輕了回收油的后期處理，可實現(xiàn)連續(xù)化油水分離，油水分離效率高，制造和使用成本相對較低，利于市場化應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種用于食用油分離回收的油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一種用于食用油分離回收的油水分離裝置結(jié)構(gòu)的另一種情況；

圖3是本實用新型的吸油輥剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的油收集輥剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1為殼體，2為進料口，3為出水口，4為梳柱陣列，401為阻流柱，5為防波板，501為溢流口，6為斜板，7為吸油裝置，8為吸油輥，801為第一疏水吸油海綿，9為油收集輥，901為吸油槽，902為第二疏水吸油海綿，903為剛性條，10為壓力閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖4所示，一種用于食用油分離回收的油水分離裝置，包括殼體1，設(shè)于殼體1上部一側(cè)的進料口2，設(shè)于殼體1下部另一側(cè)的出水口3，殼體1內(nèi)，進料口2的下方均布有多根阻流柱401，多根阻流柱401形成梳柱陣列4，梳柱陣列4與出水口3之間設(shè)有波浪形狀的防波板5，防波板5用于阻擋梳柱陣列4內(nèi)的油水流入出水口3內(nèi)，防波板5的上部設(shè)有溢流口501，防波板5朝出水口3的一側(cè)，溢流口501的下方設(shè)有斜板6，斜板6的上方設(shè)有帶疏水吸油海綿的吸油裝置7，斜板6的末端與出水口3接通，吸油裝置7用于吸收斜板6上的油污，疏水吸油海綿可以為疏水吸油纖維素海綿。

作為一種改進的實施方式，為了使本實用新型的吸油裝置更好地實施，吸油裝置7包括若干個吸油輥8，如圖1和圖2所示，吸油輥8與斜板6的距離為3-5mm，以便于對油膜的吸收，優(yōu)選為4mm，吸油輥8的表面包裹一層第一疏水吸油海綿801，第一疏水吸油海綿801的厚度不小于5mm，優(yōu)選為8mm，如圖3所示。

作為一種改進的實施方式，為了實現(xiàn)連續(xù)化油水分離處理，吸油輥8的上方設(shè)有用于收集第一疏水吸油海綿801內(nèi)的食用油的油收集輥9，油收集輥9的輥面上設(shè)有吸油槽901，油收集輥9與吸油輥8之間的間隙小于第一疏水吸油海綿801的厚度。通過油收集輥9對吸油輥8表面的第一疏水吸油海綿801進行擠壓，使第一疏水吸油海綿801內(nèi)的油析出并被吸油槽901吸收，進而實現(xiàn)油的傳遞，使吸油輥8始終處于未飽和吸收狀態(tài)并不斷對斜板上6的油膜進行吸收，進而實現(xiàn)連續(xù)化油水分離。

作為一種優(yōu)選地實施方式，為了使吸油槽901更好地吸油，吸油槽901內(nèi)設(shè)有第二疏水吸油海綿902，如圖4所示，第二疏水吸油海綿902的厚度不小于吸油槽901的深度。

作為一種優(yōu)選地實施方式，為了減少油收集輥9的自重和對第一疏水吸油海綿801的刮擦影響，如圖4所示，油收集輥9為多根剛性條903組裝成的鼠籠式輥筒，油收集輥9內(nèi)充滿第二疏水吸油海綿902，第二疏水吸油海綿902伸出剛性條903之間的間隙形成吸油槽901。

作為一種優(yōu)選地實施方式，為了更好地擠壓第一疏水吸油海綿801和提高油收集輥9的耐用性能，剛性條903為金屬圓條，剛性條903轉(zhuǎn)動連接在油收集輥9上，以減小對第一疏水吸油海綿801的刮擦影響。

作為一種改進的實施方式，考慮到剛性條903直接跟油水接觸，為防止剛性條903表面腐蝕和結(jié)垢，剛性條903在安裝使用前進行表面處理，表面處理工藝包括一下步驟：

步驟1、對剛性條進行熱處理，將剛性條置于熱處理爐內(nèi)于1-2MPa下，在惰性保護性氣體中加熱至700-800℃（優(yōu)選為730℃），保溫時間為0.5-2h（保溫最佳時間為1.5h），然后隨爐冷卻至50℃時，取出空冷；

步驟2、熱處理完成后，放入潤滑槽內(nèi)進行表面潤滑處理，潤滑時間為3h，其中，潤滑液為汽機油，汽機油內(nèi)含有10wt%油溶性有機銅化合物；

步驟3、表面潤滑處理完成后，擦凈剛性條表面即可。

作為一種改進的實施方式，為了更好地實現(xiàn)連續(xù)化油水處理，防波板5的底部與殼體1的底部之間設(shè)有壓力閥門10，如圖1和圖2所示，壓力閥門10用于導(dǎo)通或關(guān)閉梳柱陣列4和出水口3之間的通道。當(dāng)梳柱陣列4形成的腔室內(nèi)的油水的水壓過高，水位超過設(shè)定高度時，壓力閥門10導(dǎo)通，使底部的水直接流至出水口處，起到泄壓降低水位的作用，使斜板6上的油膜內(nèi)水分含量降低，反之，當(dāng)梳柱陣列4形成的腔室內(nèi)的油水的水壓過低時，壓力閥門10關(guān)閉，水位上升至設(shè)定高度，進而便于油膜從溢流口排出。

作為一種優(yōu)選地實施方式，為了提高吸油效果，斜板6的橫截面為弧形，如圖2所示，沿斜板6的弧形方向，吸油輥8環(huán)形分布于斜板6的上方，通過布置多個吸油輥8對油膜進行多次吸收，進而使油全部分離出來，使排出的水中油含量極少，提高了油水分離效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。