本實用新型涉及電鍍液回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍漂洗水在線回收裝置。

背景技術(shù)：

電鍍是全球污染最嚴(yán)重的工業(yè)之一。其中氨基磺酸鎳電鍍液中鎳離子濃度高達100g/L左右，相應(yīng)的漂洗水中鎳濃度也相對較高，需要用大量漂洗水才能使電鍍件清洗干凈，若漂洗水能夠循環(huán)使用，則可以大幅減少企業(yè)的用水量，提高水的利用率。因此，對氨基磺酸鎳電鍍漂洗水的回收利用是極其必要的。目前，電鍍廢水的處理方法主要有兩種，一種是離子交換處理法；一種沉淀處理法。

離子交換處理法是通過陰陽離子樹脂選擇性吸附陰陽離子，達到除去水中陰陽離子的目的。這種方法在處理時，漂洗水中的陰離子和陽離子不能同時被吸附，必須要分別經(jīng)過陰離子樹脂罐和陽離子樹脂罐，才能達到凈化目的；其次陰陽離子樹脂吸附飽和后需要用濃酸或濃堿對樹脂進行再生，然后對樹脂進行清洗，再生過程會產(chǎn)生大量廢水，不易處理；而且樹脂吸附的金屬離子不能直接回用到電鍍槽，浪費金屬資源。

沉淀處理法是通過對漂洗水進行破絡(luò)合，調(diào)pH值，沉淀等處理，使金屬離子沉淀。這種方法在處理過程中需要消耗較多化學(xué)藥劑，而且不能對漂洗水和金屬離子進行回收，浪費大量資源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種電鍍漂洗水在線回收裝置，能夠有效分離純水和重金屬濃縮液，純水的回用率達97%以上，漂洗水重金屬濃縮率達到34倍，重金屬濃縮液能夠返回電鍍使用，可減少含重金屬廢水的排放，減少企業(yè)補充原料的成本投入。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電鍍漂洗水在線回收裝置，包括電鍍槽、漂洗系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、清水儲存槽和濃縮液收集槽，所述清水儲存槽與漂洗系統(tǒng)連接，所述漂洗系統(tǒng)出水口與反滲透處理系統(tǒng)進水口連接，所述反滲透處理系統(tǒng)設(shè)置有凈水出水口和濃縮水出水口，所述凈水出水口與清水儲存槽進水口連接，所述濃縮水出水口與濃縮液收集槽進水口連接，所述濃縮液收集槽與電鍍槽連接，所述清洗系統(tǒng)與反滲透處理系統(tǒng)連接，所述反滲透處理系統(tǒng)設(shè)置有串聯(lián)連接的一級反滲透系統(tǒng)、二級反滲透系統(tǒng)和三級反滲透系統(tǒng)。

其中，所述一級反滲透系統(tǒng)包括依次連接的儲存槽、輸送泵、組合過濾裝置、檢測系統(tǒng)、高壓泵、組合反滲透裝置。

其中，所述組合反滲透裝置包括并聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置以及串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置，并聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置的濃縮水出水口與串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置的入水口連接。

其中，所述組合過濾裝置為串聯(lián)設(shè)置的活性炭過濾器和PP過濾器。

其中，所述二級反滲透系統(tǒng)包括依次連接的儲存槽、輸送泵、過濾裝置、檢測系統(tǒng)、高壓泵、串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置，三級反滲透系統(tǒng)包括依次連接的儲存槽、輸送泵、過濾裝置、檢測系統(tǒng)、高壓泵、串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置。

其中，所述反滲透裝置設(shè)置清洗水進水口、入水口、透過水出水口和濃縮水出水口。

其中，所述儲存槽設(shè)置有水位計。

其中，所述反滲透裝置透過水出水口還連接有一級回流管道，所述一級回流管道與高壓泵入水口連接，所述一級回流管道上設(shè)置有導(dǎo)電計和閥門。

其中，所述反滲透裝置透過水出水口還連接有二級回流管道，所述二級回流管道與高壓泵入水口連接，所述二級回流管道上設(shè)置有導(dǎo)電計、壓力表和閥門。

其中，所述濃縮液收集槽設(shè)置有水位計。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種電鍍漂洗水在線回收裝置，能夠有效分離純水和重金屬濃縮液，純水的回用率達97%以上，漂洗水重金屬濃縮率達到34倍，重金屬濃縮液能夠返回電鍍使用，可減少含重金屬廢水的排放，減少企業(yè)補充原料的成本投入。同時本實用新型采用PLC系統(tǒng)控制，在控制面板上即可啟動整套設(shè)備，查看設(shè)備的運行情況，操作簡單，易于維護。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的一種電鍍漂洗水在線回收裝置的流程示意圖。

圖2是本實用新型的一種電鍍漂洗水在線回收裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：1電鍍槽、2漂洗系統(tǒng)、3反滲透處理系統(tǒng)、4清洗系統(tǒng)、5清水儲存槽、6濃縮液收集槽、7儲存槽、8輸送泵、9過濾裝置、10檢測系統(tǒng)、11高壓泵、12反滲透裝置、13組合過濾裝置、14組合反滲透裝置。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例及附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種電鍍漂洗水在線回收裝置，包括電鍍槽1、漂洗系統(tǒng)2、反滲透處理系統(tǒng)3、清洗系統(tǒng)4、清水儲存槽5和濃縮液收集槽6，所述清水儲存槽5與漂洗系統(tǒng)2連接，所述漂洗系統(tǒng)2出水口與反滲透處理系統(tǒng)3進水口連接，所述反滲透處理系統(tǒng)3設(shè)置有凈水出水口和濃縮水出水口，所述凈水出水口與清水儲存槽5進水口連接，所述濃縮水出水口與濃縮液收集槽6進水口連接，所述濃縮液收集槽6與電鍍槽1連接，所述清洗系統(tǒng)4與反滲透處理系統(tǒng)3連接，所述反滲透處理系統(tǒng)3設(shè)置有串聯(lián)連接的一級反滲透系統(tǒng)、二級反滲透系統(tǒng)和三級反滲透系統(tǒng)。本實用新型的一種電鍍漂洗水在線回收裝置，能夠有效分離純水和重金屬濃縮液，純水的回用率達97%以上，漂洗水重金屬濃縮率達到34倍，重金屬濃縮液能夠返回電鍍使用，可減少含重金屬廢水的排放，減少企業(yè)補充原料的成本投入。

工件在電鍍槽1中進行電鍍，電鍍完成后工件進入漂洗系統(tǒng)2進行漂洗，漂洗系統(tǒng)2為三級逆流漂洗，漂洗后控制補充水流速為1500-1600L/h，漂洗水中鎳離子的濃度約為750-800mg/L，漂洗水進入待處理槽，在漂洗水進入反滲透系統(tǒng)前預(yù)先經(jīng)過過濾系統(tǒng)，可過濾漂洗水中的有機物和顆粒物，以保證下一步反滲透的處理效果，同時也可以對滲透膜起到保護作用。經(jīng)過反滲透系統(tǒng)處理后產(chǎn)生的凈水通過管道輸送到清水儲存槽5中以及產(chǎn)生濃縮廢水進入濃縮液收集槽6中，經(jīng)過反滲透處理系統(tǒng)3的三級滲透處理后，凈水得到有效地回收利用，再次回用到漂洗系統(tǒng)2中，凈水的回收率達97%以上，濃縮廢液中的金屬濃度可濃縮到20-30g/L，濃縮率達到34倍，最后濃縮液可繼續(xù)返回電鍍槽1中使用，實現(xiàn)廢物零污染，沒有廢水排出，而且本實用新型采用PLC系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，方便對整個在線回收裝置的監(jiān)控與控制，PLC系統(tǒng)分別與導(dǎo)電計、水位計、壓力表、高壓泵11和閥門電連接，導(dǎo)電計設(shè)定一定的數(shù)值，使通過管道的導(dǎo)電值在數(shù)值以下才能通過，從而控制反滲透的純凈度，同時水位計和壓力表設(shè)置一定的數(shù)值，當(dāng)水位過高時開啟下一級反滲透進行反滲透操作，當(dāng)水位過低時讓水繼續(xù)循環(huán)進行本級的反滲透，當(dāng)儲存槽7的水位滿時，水位計檢測到水位高度，設(shè)備自動控制高壓泵11和閥門，閥門打開滲透液在高壓泵11的作用下流進下一級反滲透系統(tǒng)。

本實用新型的一級反滲透系統(tǒng)包括依次連接的儲存槽7、輸送泵8、組合過濾裝置13、檢測系統(tǒng)10、高壓泵11、組合反滲透裝置14，組合過濾裝置13為串聯(lián)設(shè)置的活性炭過濾器和PP過濾器。一級反滲透系統(tǒng)處理由漂洗系統(tǒng)2注入的漂洗液，漂洗液的雜質(zhì)較多，需要進行初步的凈化過濾處理，一級反滲透系統(tǒng)使用組合過濾裝置13，具有兩種過濾裝置9，活性炭過濾器能過濾掉漂洗液中的有機物與小顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)過PP過濾器過濾掉懸浮物、微粒等雜質(zhì)，可確保反滲透凈水出水達到要求，同時有利于漂洗液在高壓泵11下進行組合反滲透裝置14，以防雜質(zhì)對反滲透裝置12造成損壞。組合反滲透裝置14包括并聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12以及串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12，并聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12的濃縮水出水口與串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12的入水口連接，并聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12使增加一級反滲透系統(tǒng)的處理量，增加廢水處理速度，串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12對并聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12進行再次滲透過濾處理，增加凈化效果，凈化后的一級透析水的流量為1000-1200L/hr，金屬的濃度為20-25mg/L，流入二級反滲透系統(tǒng)的一級濃縮水的流量為400-450L/hr，金屬的濃度為2-5g/L。

其中，所述二級反滲透系統(tǒng)包括依次連接的儲存槽7、輸送泵8、過濾裝置9、檢測系統(tǒng)10、高壓泵11、串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12，三級反滲透系統(tǒng)包括依次連接的儲存槽7、輸送泵8、過濾裝置9、檢測系統(tǒng)10、高壓泵11、串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12。二級反滲透系統(tǒng)、三級反滲透系統(tǒng)與一級滲透系統(tǒng)相似，一級滲透系統(tǒng)的濃縮水出水口與二級反滲透系統(tǒng)的入水口連接，二級反滲透系統(tǒng)的濃縮水出水口與三級反滲透系統(tǒng)的入水口連接，經(jīng)過二級反滲透系統(tǒng)的反滲透處理，得到二級透析水，二級透析水注入清水儲存槽75，二級透析水中金屬的濃度為70-80mg/L，而流入三級反滲透系統(tǒng)的二級濃縮水的金屬的濃度為5-10g/L。經(jīng)過三級反滲透系統(tǒng)的反滲透處理，得到三級透析水的金屬的濃度為200-250mg/L，經(jīng)過三級反滲透系統(tǒng)的三級濃縮水的金屬的濃度為25-30g/L。由此可以得到，經(jīng)過多級的反滲透處理，凈水中的金屬濃度大大降低，濃縮液中的金屬濃度大大增加，實現(xiàn)重金屬的在線回收。

其中，所述反滲透裝置12設(shè)置清洗水進水口、入水口、透過水出水口和濃縮水出水口。反滲透裝置12中設(shè)置有反滲透膜，反滲透膜孔徑十分小，小到分子級別，一般金屬離子比孔徑大很多，在一定的壓力下無法通過反滲透膜，而只有純凈的水分水能通過，從而使廢水得到凈化。反滲透裝置12使用一段時間后需要進行清洗維護，可通過清洗系統(tǒng)4對反滲透系統(tǒng)進行反向清洗，從而方便對設(shè)備進行維護及保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命。

其中，所述儲存槽7設(shè)置有水位計，能在控制面板上觀察到儲存槽7中的液體液位，從而方便控制相對應(yīng)反滲透系統(tǒng)的啟動和停止。

其中，所述反滲透裝置12透過水出水口還連接有一級回流管道，所述一級回流管道與高壓泵11入水口連接，所述一級回流管道上設(shè)置有導(dǎo)電計和閥門。導(dǎo)電計能根據(jù)管道中金屬的濃度進行檢測與監(jiān)控，當(dāng)濃度過高時，控制閥門打開，將管道中的廢液進行回流，進行二次反滲透處理，直至濃度小于一定值。

其中，所述反滲透裝置12透過水出水口還連接有二級回流管道，所述二級回流管道與高壓泵11入水口連接，所述二級回流管道上設(shè)置有導(dǎo)電計、壓力表和閥門。同時串聯(lián)設(shè)置的反滲透裝置12對上述的廢液進行反滲透處理后，當(dāng)濃度過高時能夠?qū)艿乐械膹U液進行回流，再次進行反滲透處理，直至濃度小于一定值。

其中，所述濃縮液收集槽6設(shè)置有水位計，能方便地觀察到儲存槽7中的液體含量，從而方便控制相對應(yīng)反滲透系統(tǒng)的啟動和停止，便于儲存槽7中的濃縮液進行返回到電鍍槽1中使用。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。