本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其是一種廢水高效脫氨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

氨是氮和氫的化合物，現(xiàn)用氨作為催化劑或者交換劑的企業(yè)越來越多，含氨廢水的污染越來越嚴(yán)重，含氨廢水排入水體，特別是流動較緩慢的湖泊、海灣，容易引起水中藻類及其它微生物大量繁殖，形成富營養(yǎng)化污染，除了會使自來水處理廠運(yùn)行困難，造成飲用水的異味外，嚴(yán)重時會使水中溶解氧下降，魚類大量死亡，甚至?xí)?dǎo)致湖泊滅亡。當(dāng)污水回用時，再生水中微生物可以促進(jìn)輸水管和用水設(shè)備中微生物的繁殖，形成生物后，堵塞管道和用水設(shè)備，并影響回收再利用的效率環(huán)保要求越來越高的前提下，治理含氨廢水的污染是一大環(huán)保問題，如何解決這個環(huán)保的大難題是個迫在眉睫的環(huán)保問題。現(xiàn)有的脫除含氨廢水中脫氨裝置脫除效率低下、能耗高，無法徹底脫除高濃度(＞10000ppm以上)含氨廢水。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種廢水高效脫氨系統(tǒng)，可高效脫除含氨廢水中的氨，從而使廢水達(dá)標(biāo)排放且運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡單。

本實(shí)用新型具體采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種廢水高效脫氨系統(tǒng)，包括熱交換器、反應(yīng)釜和熱泵機(jī)組，待處理廢水通過管路流經(jīng)所述熱交換器后，流入所述反應(yīng)釜上部的進(jìn)水口，所述反應(yīng)釜上部設(shè)有噴淋裝置，所述噴淋裝置的下方設(shè)有吸收填料，所述反應(yīng)釜的下部設(shè)有熱盤管，所述熱盤管與所述反應(yīng)釜底部的熱水進(jìn)口連接，所述熱水進(jìn)口與所述熱泵機(jī)組連接，所述反應(yīng)釜底部的熱水出口與保溫水箱連接，所述保溫水箱底部連接有熱水循環(huán)泵，所述熱水循環(huán)泵與所述熱泵機(jī)組連接，所述反應(yīng)釜的頂端設(shè)有出氣口，所述出氣口與真空泵連接，所述反應(yīng)釜的底端通過管路依次連接有過濾器和脫氨模組，所述脫氨模組的出口與三通閥的一個端口連接，所述三通閥的另外兩個端口分別連接所述反應(yīng)釜上部的廢水進(jìn)出口和所述熱交換器。

作為優(yōu)選，所述反應(yīng)釜的底端與所述過濾器之間的管路上設(shè)置有廢水循環(huán)泵，所述廢水循環(huán)泵與所述過濾器之間的管路上設(shè)置有溫度傳感器。

作為優(yōu)選，所述溫度傳感器和所述三通閥均有PLC控制器控制。

作為優(yōu)選，所述反應(yīng)釜底部還設(shè)有數(shù)顯液位計，所述數(shù)顯液位計與所述PLC控制器連接。

作為優(yōu)選，所述脫氨模組設(shè)有第一脫氨模組件和第二脫氨模組件，所述第一脫氨模組件和第二脫氨模組件串聯(lián)。

作為優(yōu)選，所述出氣口與所述真空泵之間還設(shè)有連接負(fù)壓傳感器，所述負(fù)壓傳感器與所述PLC控制器連接。

作為優(yōu)選，所述真空泵還并聯(lián)有冗余真空泵。

作為優(yōu)選，所述熱水循環(huán)泵還并聯(lián)有冗余熱水循環(huán)泵。

作為優(yōu)選，所述過濾器為袋式過濾器。

作為優(yōu)選，所述反應(yīng)釜采用SUS316L不銹鋼。

本實(shí)用新型提供的一種廢水高效脫氨系統(tǒng)，其有益效果在于：反應(yīng)釜可在高負(fù)壓的狀態(tài)下運(yùn)行，采用可耐高溫和高負(fù)壓的脫氨膜組作為脫除氨的載體，在廢水循環(huán)泵的驅(qū)動下達(dá)到反復(fù)脫除的效果，真空泵使反應(yīng)釜的在負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行，從而達(dá)到脫除效率穩(wěn)定的效果，采用數(shù)顯液位計及三通閥來監(jiān)測反應(yīng)釜液位高度，同時控制三通閥的開關(guān)狀態(tài)從而滿足系統(tǒng)自動化需求。較之現(xiàn)有的技術(shù)，本系統(tǒng)控制更加簡單、穩(wěn)定，而且運(yùn)行能耗和成本更低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高效脫氨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。

圖中，1-熱交換器；2-反應(yīng)釜；3-廢水循環(huán)泵；4-袋式過濾；5-三通閥；6-真空泵；7-保溫水箱；8-熱泵機(jī)組；9-噴淋裝置；10-吸收填料；11-數(shù)顯液位計；13-溫度傳感器；14-第一脫氨模組件；15-第二脫氨模組件；16-進(jìn)水口；17-廢水進(jìn)出口；18-熱盤管；19-熱水進(jìn)口；20-熱水出口；21-熱水循環(huán)泵；22-冗余熱水循環(huán)泵；23-出氣口；24-負(fù)壓傳感器；25-冗余真空泵。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本實(shí)用新型提供有附圖。這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例提出的一種廢水高效脫氨系統(tǒng)，包括熱交換器1、反應(yīng)釜2、廢水循環(huán)泵3、袋式過濾器4、脫氨模組、三通閥5、真空泵6、保溫水箱7和熱泵機(jī)組8。

待處理廢水通過管路先流經(jīng)熱交換器1，吸收已處理廢水中的熱量，初步加熱的待處理廢水流入反應(yīng)釜2上部的進(jìn)水口16，反應(yīng)釜2采用SUS316L不銹鋼，耐負(fù)壓程度高、耐腐蝕性強(qiáng)，然后待處理廢水進(jìn)入反應(yīng)釜2上部設(shè)有噴淋裝置9，在噴淋裝置9的下方設(shè)有吸收填料10。在反應(yīng)釜2底部設(shè)有數(shù)顯液位計11，反應(yīng)釜2的底端通過管路依次連接有袋式過濾器4和脫氨模組，反應(yīng)釜2與袋式過濾器4之間設(shè)置有廢水循環(huán)泵3和溫度傳感器13，其中脫氨模組采用第一脫氨模組件14和第二脫氨模組件15串聯(lián)的形式構(gòu)成，第二脫氨模組件15的出口與三通閥5的一個端口連接，三通閥5的另外兩個端口分別連接反應(yīng)釜上部的廢水進(jìn)出口17和熱交換器1，數(shù)顯液位計11、和溫度傳感器13與PLC控制器(未圖示)連接，通過PLC控制器控制三通閥5的開啟，達(dá)到反復(fù)脫除高濃度含氨廢水中的氨，保證廢水排放達(dá)標(biāo)。

在反應(yīng)釜2的下部設(shè)有熱盤管18，熱盤管18與反應(yīng)釜底部的熱水進(jìn)口19連接，熱水進(jìn)口19與熱泵機(jī)組8連接，反應(yīng)釜2底部的熱水出口20與保溫水箱7連接，保溫水箱7底部連接有熱水循環(huán)泵21，熱水循環(huán)泵21與熱泵機(jī)組8連接，構(gòu)成熱水回路，利用熱泵吸收空氣中的熱能對水進(jìn)行加熱，進(jìn)而提高高濃度含氨廢水的溫度，達(dá)到提高脫除氨的效果，并且節(jié)約能源。為了提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，熱水循環(huán)泵21還并聯(lián)有冗余熱水循環(huán)泵22。

在反應(yīng)釜2的頂端設(shè)有出氣口23，出氣口23與負(fù)壓傳感器24和真空泵6依次連接，為了提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，真空泵6還并聯(lián)有冗余真空泵25。負(fù)壓傳感器24來控制真空泵6和冗余真空泵25的轉(zhuǎn)速頻率，從而達(dá)到反應(yīng)釜2及脫氨膜組的負(fù)壓值穩(wěn)定，保證脫氨效果，

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。