本實用新型屬于環(huán)境工程及生物學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過能量交換利用、減少能源浪費的大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

隨著能源的日益緊張，節(jié)能問題成為當(dāng)今企業(yè)關(guān)注的重點，余熱資源的回收和利用也越來越受到重視。特別是大規(guī)模生產(chǎn)過程中的能源消耗是企業(yè)中的一項重要成本，但是目前為止，特別是獸用制藥企業(yè)很少能將余熱和廢能進(jìn)行合理回收和利用，大部分企業(yè)是用冷能將其中和掉并排放，期間除了浪費了熱能還消耗了相應(yīng)的冷能。

本工藝裝置是專門針對大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)設(shè)計的。活毒廢水處理系統(tǒng)是用來對生產(chǎn)或檢驗產(chǎn)生的帶有活細(xì)胞、活病毒或活細(xì)菌生物廢水進(jìn)行收集、滅活處理。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生物廢水被傳輸?shù)交疃緩U水收集罐中，當(dāng)收集罐中的廢水液位達(dá)到預(yù)設(shè)的液位時，利用泵或空壓將其傳輸?shù)交疃緩U水滅活罐中，在滅活罐中利用工業(yè)蒸汽對其加熱到100℃以上并維持30min進(jìn)行熱滅活，滅活后的無毒廢水專門降溫后排放，這種方式浪費大量的能源。因此，設(shè)計一種既能利用活毒廢水滅活罐中的熱能給活毒廢水收集罐加溫，同時又能利用活毒廢水收集罐的冷能給活毒廢水滅活罐降溫的裝置是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供一種通過能量交換利用減少能源浪費的工作可靠性的大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置。

本實用新型的上述目的是由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置，包括活毒廢水收集罐（00）和活毒廢水滅活罐（01），收集罐出液口（7）通過閥門與滅活罐進(jìn)液口（9）相連通，所述裝置還設(shè)置有一夾套系統(tǒng)，所述夾套系統(tǒng)包括分別焊接在活毒廢水收集罐（00）和活毒廢水滅活罐（01）的罐體上的第一夾套（04）和第二夾套（08）以及連接在第一夾套（04）和第二夾套（08）之間的第一管道（20）和第二管道（21），第一管道（20）或第二管道（21）上設(shè)置有一用于使夾套系統(tǒng)內(nèi)的熱導(dǎo)介質(zhì)循環(huán)起來的夾套循環(huán)泵（19）。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，所述第一夾套（04）和第二夾套（08）都為U型橫截面的半開式管體，第一夾套（04）的開口側(cè)接觸活毒廢水收集罐（00）的罐體且整個管體呈螺旋狀焊接在活毒廢水收集罐（00）的罐體上；第二夾套（08）的開口側(cè)接觸活毒廢水滅活罐（01）的罐體且整個管體呈螺旋狀焊接在活毒廢水滅活罐（01）的罐體上。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，所述第一夾套（04）的兩端分別設(shè)有第一夾套進(jìn)口（18）和第一夾套出口（17），第二夾套（08）的兩端分別設(shè)有第二夾套進(jìn)口（16）和第二夾套出口（15），第一管道（20）連接在第一夾套出口（17）和第二夾套進(jìn)口（16）之間，第二管道（21）連接到第一夾套進(jìn)口（18）和第二夾套出口（15）之間。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，第一夾套（04）和第二夾套（08）的上部分別設(shè)置有用作所述夾套系統(tǒng)熱導(dǎo)介質(zhì)的填料口的第一夾套補液口（23）和第二夾套補液口（24），第一夾套補液口（23）處設(shè)有閥門（T23），第二夾套補液口（24）處設(shè)有閥門（T24）。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，所述活毒廢水收集罐（00）為中空的罐體結(jié)構(gòu)，包括位于罐體上部的收集罐進(jìn)液口（1）、位于罐體下部的收集罐出液口（7）、收集罐排氣口（3）和收集罐進(jìn)氣口（4），收集罐排氣口（3）和收集罐進(jìn)氣口（4）處分別設(shè)置有用于控制壓縮空氣進(jìn)出的閥門（T3）和閥門（T4），并且二者通過第一空氣過濾器（03）連通活毒廢水收集罐（00）的罐體。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，活毒廢水收集罐（00）的罐體上還設(shè)置有收集罐液位監(jiān)測元件安裝口（5），用于監(jiān)測活毒廢水收集罐（00）的罐體內(nèi)液位的收集罐液位監(jiān)測元件（05）安裝到所述收集罐液位監(jiān)測元件安裝口（5）。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，所述收集罐液位監(jiān)測元件（05）通過螺紋連接方式或焊接方式安裝到所述收集罐液位監(jiān)測元件安裝口（5）。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，所述活毒廢水收集罐（00）的罐體上還設(shè)置有第一空氣分布混勻器進(jìn)氣口（2），該進(jìn)氣口處設(shè)置有閥門（T2），且該進(jìn)氣口與位于活毒廢水收集罐（00）的罐體內(nèi)的第一空氣分布混勻器（6）相連通。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，所述活毒廢水滅活罐（01）為中空的罐體結(jié)構(gòu)，包括位于罐體上部的滅活罐進(jìn)液口（9）、位于罐體下部的滅活罐出液口（14）、滅活罐排氣口（30）和滅活罐進(jìn)氣口（40），滅活罐排氣口（30）和滅活罐進(jìn)氣口（40）處分別設(shè)置有用于控制壓縮空氣進(jìn)出的閥門（T30）和閥門（T40），并且二者通過第二空氣過濾器（07）連通活毒廢水滅活罐（01）的罐體。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，所述活毒廢水滅活罐（01）的罐體上還設(shè)置有第二空氣分布混勻器進(jìn)氣口（13），該進(jìn)氣口處設(shè)置有閥門（T13），且該進(jìn)氣口與位于活毒廢水滅活罐（01）的罐體內(nèi)的第二空氣分布混勻器（60）相連通。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，所述活毒廢水滅活罐（01）的罐體上還設(shè)置有溫度監(jiān)測元件安裝口（12）和滅活罐液位監(jiān)測元件安裝口（22），用于實時監(jiān)測活毒廢水滅活罐（01）的罐體內(nèi)溫度的溫度監(jiān)測元件（06）安裝于所述溫度監(jiān)測元件安裝口（12），用于監(jiān)測活毒廢水滅活罐01的罐體內(nèi)液位的滅活罐液位監(jiān)測元件（022）安裝到所述滅活罐液位監(jiān)測元件安裝口（22）。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置中，所述活毒廢水收集罐（00）的收集罐出液口（7）和活毒廢水滅活罐（01）的滅活罐進(jìn)液口（9）之間設(shè)置有蒸汽預(yù)熱器（8），蒸汽預(yù)熱器（8）設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣口（10），該蒸汽進(jìn)氣口處設(shè)置有閥門（T8）；蒸汽進(jìn)氣口（10）與設(shè)置在活毒廢水滅活罐（01）的罐體內(nèi)的蒸汽噴射閥（11）相連通，且在二者之間設(shè)置閥門（T11）。

上述大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置還包括一計算機(jī)PLC自控系統(tǒng)（02），所述收集罐液位監(jiān)測元件（05）、滅活罐液位監(jiān)測元件（022）、溫度監(jiān)測元件（06）、蒸汽預(yù)熱器（8）、蒸汽噴射閥（11）以及各閥門均電連接到計算機(jī)PLC自控系統(tǒng)（02）。

本實用新型采用上述技術(shù)方案，取得以下技術(shù)效果：本實用新型裝置通過在活毒廢水收集罐和活毒廢水滅活罐的表面呈螺旋狀焊接第一夾套和第二夾套，實現(xiàn)能量交換，即將需要降溫的已滅活廢水的熱能傳遞給需要升溫的常溫活毒廢水，同時將需要升溫的活毒廢水的冷能傳遞給需要降溫的高溫滅活廢水，從而同時滿足了系統(tǒng)中需冷和需熱設(shè)備的各自所求，同時通過能量的交換利用，大大減少了能源的浪費；利用特定導(dǎo)熱介質(zhì)，通過循環(huán)泵使導(dǎo)熱介質(zhì)在密閉夾套內(nèi)循環(huán)運動，從而使能量在動態(tài)狀態(tài)下傳遞利用，導(dǎo)熱介質(zhì)的利用一方面提高了導(dǎo)熱效率，另外介質(zhì)在密閉夾套內(nèi)的循環(huán)使用降低了液體在重復(fù)排放和加注過程中的流失浪費；本實用新型裝置通過計算機(jī)自動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)過程控制，操作更加準(zhǔn)確，能量更能合理高效傳遞利用。

附圖說明

圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

00：活毒廢水收集罐，01：活毒廢水滅活罐，02：計算機(jī)PLC自控系統(tǒng)

1：收集罐進(jìn)液口，2：第一空氣分布混勻器進(jìn)氣口，3：收集罐排氣口，4：收集罐進(jìn)氣口，5：收集罐液位監(jiān)測元件安裝口，6：第一空氣分布混勻器，7：收集罐出液口；03：第一空氣過濾器，05：收集罐液位監(jiān)測元件；

8：蒸汽預(yù)熱器，9：滅活罐進(jìn)液口，10：蒸汽進(jìn)氣口，11：蒸汽噴射閥，12：溫度監(jiān)測元件安裝口，13：第二空氣分布混勻器進(jìn)氣口，14：滅活罐出液口，60：第二空氣分布混勻器；06：溫度監(jiān)測元件，07：第二空氣過濾器，30：滅活罐排氣口，40：滅活罐進(jìn)氣口，22：滅活罐液位監(jiān)測元件安裝口，022：滅活罐液位監(jiān)測元件；

04：第一夾套，08：第二夾套，15：第二夾套出口，16：第二夾套進(jìn)口，17：第一夾套出口，18：第一夾套進(jìn)口，19：夾套循環(huán)泵，20：第一管道，21：第二管道；23：第一夾套補液口，24：第二夾套補液口；

T1-T4、T7-T9、T11、T13-T18、T23、T24、T30、T40：閥門。

具體實施方式

制藥企業(yè)在大規(guī)模生產(chǎn)過程中，對其排放的活毒廢水利用活毒廢水收集罐和活毒廢水滅活罐進(jìn)行滅活處理通常消耗大量的能源，該過程中所產(chǎn)生的余熱和廢能未能合理的回收和利用，造成很大的能源浪費，本實用新型為解決上述問題提供一種既能利用活毒廢水滅活罐中的熱能給活毒廢水收集罐加溫，同時又能利用活毒廢水收集罐的冷能給活毒廢水滅活罐降溫的冷熱能交換節(jié)能裝置。

以下結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型的大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1示出了本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示例（實線部分表示物理連接，點劃線表示電連接），如圖1所示，本實用新型的冷熱能交換節(jié)能裝置包括活毒廢水收集罐00、活毒廢水滅活罐01、夾套系統(tǒng)和計算機(jī)PLC自控系統(tǒng)02，其中：

活毒廢水收集罐00為中空的罐體結(jié)構(gòu)，用于收集生產(chǎn)或檢驗過程中產(chǎn)生的活毒廢水，包括位于罐體上部的收集罐進(jìn)液口1、位于罐體下部的收集罐出液口7、收集罐排氣口3和收集罐進(jìn)氣口4，收集罐進(jìn)液口1處設(shè)置有閥門T1，用于打開/關(guān)閉該進(jìn)液口，收集罐出液口7處設(shè)置有閥門T7，用于打開/關(guān)閉該出液口，收集罐排氣口3處設(shè)置閥門T3，收集罐進(jìn)氣口4處設(shè)置閥門T4，用于控制空氣的進(jìn)出，二者通過第一空氣過濾器03連通活毒廢水收集罐00的罐體，第一空氣過濾器03用于過濾進(jìn)入罐體內(nèi)的空氣中的雜質(zhì)，同時過濾從罐體內(nèi)排出的氣體中的有毒成分，防止有毒氣體進(jìn)入空氣中。活毒廢水收集罐00的罐體上還設(shè)置有收集罐液位監(jiān)測元件安裝口5，收集罐液位監(jiān)測元件05安裝（例如螺紋連接或焊接）到該安裝口，用于監(jiān)測活毒廢水收集罐00的罐體內(nèi)液位；活毒廢水收集罐00的罐體上還設(shè)置有第一空氣分布混勻器進(jìn)氣口2，該進(jìn)氣口處設(shè)置有閥門T2，用于打開/關(guān)閉該進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與位于活毒廢水收集罐00的罐體內(nèi)的第一空氣分布混勻器6相連通。當(dāng)收集罐活毒廢水轉(zhuǎn)移前，閥門T2開啟，壓縮空氣先從第一空氣分布混勻器進(jìn)氣口2進(jìn)入，然后通過空氣分布混勻器6噴射到罐體內(nèi)，將被轉(zhuǎn)移的液體翻滾混合，起到攪拌作用；活毒廢水轉(zhuǎn)移時，閥門T4開啟，壓縮空氣通過濾器03進(jìn)入到活毒廢水收集罐00的罐內(nèi)，為液體轉(zhuǎn)移提供動力。

一般活毒廢水收集罐00設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)域下方，例如地下一層，打開閥門T1，活毒廢水在重力作用下，從收集罐進(jìn)液口1流進(jìn)活毒廢水收集罐00的罐體內(nèi)。當(dāng)收集罐液位監(jiān)測元件05監(jiān)測到活毒廢水收集罐00的罐體內(nèi)的液位上升到監(jiān)測點時，閥門T1關(guān)閉，收集罐空氣分布混勻器進(jìn)氣口2處的閥門T2打開，壓縮空氣進(jìn)入第一空氣分布混勻器6中并噴出，將活毒廢水收集罐00的罐體內(nèi)的液體混合均勻。

活毒廢水滅活罐01為中空的罐體，用于滅活殺死活毒廢水中的帶毒的活性物質(zhì)，該罐體內(nèi)設(shè)置有第二空氣分布混勻器60，罐體上設(shè)置有第二空氣分布混勻器進(jìn)氣口13，該進(jìn)氣口處設(shè)置有閥門T13，用于打開/關(guān)閉該進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與第二空氣分布混勻器60相連通；活毒廢水滅活罐01的罐體上還設(shè)置有滅活罐進(jìn)液口9、滅活罐出液口14、滅活罐排氣口30和滅活罐進(jìn)氣口40，滅活罐進(jìn)液口9處設(shè)置有閥門T9，用于打開/關(guān)閉進(jìn)液口，滅活罐出液口14處設(shè)置有閥門T14，用于控制出液口的打開/關(guān)閉，滅活罐排氣口30處和滅活罐進(jìn)氣口40處分別設(shè)置有閥門T30和T40，用于控制氣體進(jìn)出，二者通過第二空氣過濾器07連通罐體內(nèi)部，第二空氣過濾器07的作用與第一空氣過濾器03相同?；疃緩U水滅活罐01的罐體上還設(shè)置有溫度監(jiān)測元件安裝口12，溫度監(jiān)測元件06安裝（例如螺紋安裝或焊接）于該安裝口，用于實時監(jiān)測活毒廢水滅活罐01的罐體內(nèi)的溫度；活毒廢水滅活罐01的罐體上還設(shè)置有滅活罐液位監(jiān)測元件安裝口22，滅活罐液位監(jiān)測元件022安裝（例如螺紋連接或焊接）到該安裝口，用于監(jiān)測活毒廢水滅活罐01的罐體內(nèi)液位。

活毒廢水收集罐00的收集罐出液口7和活毒廢水滅活罐01的滅活罐進(jìn)液口9之間設(shè)置有蒸汽預(yù)熱器8，用于對經(jīng)該蒸汽預(yù)熱器從活毒廢水收集罐00轉(zhuǎn)移到活毒廢水滅活罐01中的活毒廢水進(jìn)行升溫預(yù)熱，即活毒廢水二級加熱；蒸汽預(yù)熱器8設(shè)置有蒸汽進(jìn)氣口10，該蒸汽進(jìn)氣口處設(shè)置有閥門T8，用于控制蒸汽進(jìn)氣口10的打開/關(guān)閉，蒸汽進(jìn)氣口10還與設(shè)置在活毒廢水滅活罐01的罐體內(nèi)的蒸汽噴射閥11相連通，且在二者之間設(shè)置閥門T11，用于控制蒸汽的進(jìn)入，蒸汽噴氣閥11的作用是對活毒廢水進(jìn)行三級加熱，使得活毒廢水保持在設(shè)定溫度，以使活毒廢水中的活性微生物失去活性。

夾套系統(tǒng)包括第一夾套04、第二夾套08以及連接在第一夾套04和第二夾套08之間的第一管道20和第二管道21，第一夾套04與第二夾套08結(jié)構(gòu)相同，都為具有U型橫截面的半開式管體（也稱半盤管式夾套），為了使第一夾套04與活毒廢水收集罐00的罐體充分接觸，第一夾套04的開口側(cè)接觸活毒廢水收集罐00的罐體且整個管體呈螺旋狀焊接在活毒廢水收集罐00的罐體上，第一夾套04的兩端分別設(shè)有第一夾套進(jìn)口18和第一夾套出口17；第二夾套08的開口側(cè)接觸活毒廢水滅活罐01的罐體且整個管體呈螺旋狀焊接在活毒廢水滅活罐01的罐體上，第二夾套08的兩端分別設(shè)有第二夾套進(jìn)口16和第二夾套出口15；第一管道20連接在第一夾套出口17和第二夾套進(jìn)口16之間，第二管道21連接到第一夾套進(jìn)口18和第二夾套出口15之間，且第一管道20上設(shè)置有一夾套循環(huán)泵19，用于使夾套系統(tǒng)內(nèi)的熱導(dǎo)介質(zhì)循環(huán)起來，將滅活罐的熱能傳到收集罐，使收集罐廢水升溫；同時收集罐的冷能傳到滅活罐，使滅活罐的廢水降溫。第一夾套04上部設(shè)置有第一夾套補液口23，該補液口處設(shè)有閥門T23；第二夾套08上部設(shè)置有第二夾套補液口24，該補液口處設(shè)有閥門T24，上述兩個補液口用作夾套系統(tǒng)熱導(dǎo)介質(zhì)的填料口。本實用新型裝置使用前，首先將閥門T23、T24開啟，熱導(dǎo)介質(zhì)從第一夾套補液口23口加入，同時管道內(nèi)的氣體從第二夾套24口排出，直到夾套系統(tǒng)的循環(huán)管道內(nèi)逐漸充滿熱導(dǎo)介質(zhì)，再將閥門T23、T24關(guān)閉。

本實用新型裝置中的收集罐液位監(jiān)測元件05、滅活罐液位監(jiān)測元件022、溫度監(jiān)測元件06、蒸汽預(yù)熱器8、蒸汽噴射閥11以及各閥門均電連接到計算機(jī)PLC自控系統(tǒng)02，計算機(jī)PLC自控系統(tǒng)02用于整個裝置的控制、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)采集及顯示。

以上部件按照上述關(guān)系進(jìn)行連接組裝形成本實用新型的大規(guī)模生產(chǎn)活毒廢水處理系統(tǒng)冷熱能交換節(jié)能裝置，該裝置通過夾套系統(tǒng)實現(xiàn)能量的交換利用，即能夠?qū)⒒疃緩U水滅活罐01的熱能傳到活毒廢水收集罐00，使活毒廢水收集罐00中的廢水升溫；同時活毒廢水收集罐00的冷能傳到活毒廢水滅活罐01，使活毒廢水滅活罐01中的廢水降溫；并且通過活毒廢水收集罐00中的第一空氣分布混勻器6和活毒廢水滅活罐01中的第二空氣分布混勻器60攪動罐體內(nèi)的液體，達(dá)到熱能和液體的混勻作用，加快液體的能量交換。

本實用新型裝置在計算機(jī)PLC自控系統(tǒng)02的控制下進(jìn)行工作，具體的工作過程如下：

（1）活毒廢水的收集：生產(chǎn)或檢驗過程中產(chǎn)生的活毒廢水在重力作用下，從活毒廢水收集罐00的收集罐進(jìn)液口1流入活毒廢水收集罐00的罐體中，當(dāng)收集罐液位監(jiān)測元件05監(jiān)測到收集的活毒廢水液位上升到監(jiān)測點時，閥門T1關(guān)閉；閥門T2開啟，壓縮空氣先從第一空氣分布混勻器進(jìn)氣口2進(jìn)入，然后通過第一空氣分布混勻器6噴射到罐體內(nèi)，將被轉(zhuǎn)移的液體翻滾混合，起到攪拌作用；然后閥門T4開啟，壓縮空氣通第一空氣過濾器03進(jìn)入到活毒廢水收集罐00的罐內(nèi)，為液體轉(zhuǎn)移提供動力。

（2）活毒廢水的轉(zhuǎn)移：當(dāng)計算機(jī)PLC自控系統(tǒng)02下達(dá)轉(zhuǎn)移指令后，閥門T4打開，空氣從收集罐進(jìn)氣口4經(jīng)第一空氣過濾器03進(jìn)入活毒廢水收集罐00內(nèi)，活毒廢水收集罐00的罐體內(nèi)的壓力增加（控制在0.10～0.15MPa范圍內(nèi)）；閥門T7、T9、T30打開，蒸汽預(yù)熱器8開啟，活毒廢水從收集罐出液口7經(jīng)蒸汽預(yù)熱器8、滅活罐進(jìn)液口9進(jìn)入活毒廢水滅活罐01的罐體內(nèi)，通過被轉(zhuǎn)移的活毒廢水在經(jīng)過蒸汽預(yù)熱器8時被升溫預(yù)熱（即活毒廢水二級加熱）。

（3）活毒廢水升溫滅活：當(dāng)活毒廢水滅活罐01的滅活罐液位監(jiān)測元件022監(jiān)測到活毒廢水液位上升到監(jiān)測點時，將閥門T7、T9、T4以及蒸汽預(yù)熱器8關(guān)閉，開啟閥門T3，使得活毒廢水收集罐00泄壓并繼續(xù)收集活毒廢水；同時活毒廢水滅活罐01罐體內(nèi)的蒸汽噴射閥11開啟，對活毒廢水滅活罐01罐體內(nèi)的活毒廢水開始升溫加熱（即活毒廢水三級加熱）；在此過程中，溫度檢測元件06實時監(jiān)測罐體內(nèi)的溫度，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時，關(guān)閉閥門T30和蒸汽噴射閥11，并保持設(shè)定溫度30分鐘，使活毒廢水中的活性微生物失去活性。

（4）能量交換：當(dāng)活毒廢水滅活罐01罐體內(nèi)的活毒廢水溫度維持到規(guī)定時間后，開啟閥門T40，為活毒廢水滅活罐01補壓（控制在0.15～0.20MPa范圍內(nèi)）；開啟閥門T15、T16、T17、T18，同時開啟夾套循環(huán)泵19，使第一夾套04和第二夾套08內(nèi)的熱導(dǎo)介質(zhì)循環(huán)起來，將活毒廢水滅活罐01的熱能傳到活毒廢水收集罐00，使活毒廢水收集罐00罐體內(nèi)的活毒廢水升溫（即活毒廢水一級加熱），同時活毒廢水收集罐00的冷能傳到活毒廢水滅活罐01，使活毒廢水滅活罐01罐體內(nèi)的活毒廢水降溫；同時開啟活毒廢水滅活罐01的第二空氣分布混勻器進(jìn)氣口13處的閥門T13，使壓縮空氣從第二空氣分布混勻器60噴出，使活毒廢水滅活罐01罐體內(nèi)的液體翻滾攪動起來，達(dá)到熱能和液體的混勻作用，加快液體的能量交換。

（5）廢水排放：當(dāng)活毒廢水滅活罐01中的滅活廢水溫度降到設(shè)定值時，關(guān)閉夾套循環(huán)泵19和閥門T13，開啟滅活罐出液口14處的閥門T14，將失活的廢水排放到指定的企業(yè)總污水系統(tǒng)。

重復(fù)上述過程，實現(xiàn)活毒廢水連續(xù)收集、滅活、排放，并在此過程中進(jìn)行能量交換，即將需要降溫的已滅活廢水的熱能傳遞給需要升溫的常溫活毒廢水，同時將需要升溫的活毒廢水的冷能傳遞給需要降溫的高溫滅活廢水，從而同時滿足了系統(tǒng)中需冷和需熱設(shè)備的各自所求，同時通過能量的交換利用，大大減少了能源的浪費。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不限制本實用新型的范圍，對本實用新型所做的各種等價變型和修改均屬于本實用新型公開內(nèi)容。