本實用新型涉及電鍍廢水處理領域技術，尤其是指一種高效凈化型電鍍廢水處理回收系統(tǒng)。

背景技術：

目前，電鍍工業(yè)已得到快速發(fā)展；電鍍工藝就是利用電解原理，在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用，電鍍生產中需要對鍍件表面進行清理干凈，在電鍍過程中及電鍍結束后還需多次進行清洗鍍件，因此，整個電鍍加工生產過程會產生大量的電鍍廢水，常見的有電鍍銅、鎳、鉻、鋅、銅鋅合金、銅錫合金等等。

然而，依傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方式回收經濟效益差并且沒有大面積推廣的作用，以及存在消耗大，凈化程度不夠，導致排放不達標造成環(huán)境的污染，況且大部分企業(yè)的生產規(guī)模不斷的擴大，使得對廢水的回用率的要求不斷的提高，傳統(tǒng)常規(guī)的電鍍廢水處理系統(tǒng)難以滿足企業(yè)和環(huán)境的要求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種高效凈化型電鍍廢水處理回收系統(tǒng)，其有效提高了電鍍廢水回收處理系統(tǒng)的回收率和凈化程度，解決了排放不達標的問題，同時高效的凈化回收降低消耗減少成本，滿足企業(yè)和環(huán)境的需求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種高效凈化型電鍍廢水處理回收系統(tǒng)，包括有電鍍廢水蓄水池、格柵、廢水調節(jié)池、微濾膜固液分離裝置、離心過濾裝置、蒸發(fā)器、臭氧氧化池、臭氧消解池、保安過濾器、RO裝置、RO濃水處理裝置、回用水池、污泥處理裝置，其中，所述廢水調節(jié)池和微濾膜固液分離裝置之間連接設有依次連接的斜坡沉淀池、混凝反應裝置、臭氧氧化池，所述微濾膜固液分離裝置的液體輸出端連接所述臭氧消解池，所述污泥處置裝置包括依次連接的污泥濃縮池、污泥過濾器及干化污泥裝置，所述離心過濾裝置的固體輸出端連接所述污泥過濾器，所述廢水調節(jié)池、斜坡沉淀池及臭氧氧化池的一輸出端連接所述污泥濃縮池。

作為一種優(yōu)選方案，所述RO濃水處理裝置包括依次連接的水解酸化池、接觸氧化裝置及沉淀池，該沉淀池與所述污泥濃縮池連通。

作為一種優(yōu)選方案，所述污泥濃縮池的一輸出端連接所述廢水調節(jié)池。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知, 其主要是通過廢水調節(jié)池和微濾膜固液分離裝置之間連接設有依次連接的斜坡沉淀池、混凝反應裝置、臭氧氧化池，該臭氧氧化池的一輸出端連接所述污泥處理裝置，微濾膜固液分離裝置的液體輸出端連接所述臭氧消解池，以及RO裝置和RO濃水處理裝置的設計利用，污泥處置裝置包括依次連接的污泥濃縮池、污泥過濾器及干化污泥裝置，離心過濾裝置的固體輸出端連接所述污泥過濾器等的設計，有效提高了電鍍廢水回收處理系統(tǒng)的回收率和凈化程度，解決了排放不達標的問題，同時高效的凈化回收降低消耗減少成本，滿足企業(yè)和環(huán)境的需求。

為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的連接系統(tǒng)結構框圖。

附圖標識說明：

10、電鍍廢水蓄水池 20、格柵

30、廢水調節(jié)池 40、斜坡沉淀池

50、混凝反應裝置 60、臭氧氧化池

70、微濾膜固液分離裝置 80、臭氧消解池

90、保安過濾器 100、RO裝置

110、回用水池 120、離心過濾裝置

130、RO濃水處理裝置 131、水解酸化池

132、接觸氧化裝置 133、沉淀池

140、蒸發(fā)器 150、污泥處理裝置

151、污泥濃縮池 152、污泥過濾器

153、干化污泥裝置。

具體實施方式

請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，包括有電鍍廢水蓄水池10、格柵20、廢水調節(jié)池30、斜坡沉淀池40、混凝反應裝置50、臭氧氧化池60、微濾膜固液分離裝置70、離心過濾裝置120、蒸發(fā)器140、臭氧消解池80、保安過濾器90、RO裝置100、回用水池110、RO濃水處理裝置130、污泥處理裝置150，其中：

所述污泥處理裝置150包括依次連接的污泥濃縮池151、污泥過濾器152及干化污泥裝置153，所述RO濃水處理裝置130包括依次連接的水解酸化池131、接觸氧化裝置132及沉淀池133。

所述電鍍廢水蓄水池10的輸出端連接所述格柵20，該格柵20將廢水中的大塊污物攔截，該格柵20的輸出端連接所述廢水調節(jié)池30，該廢水調節(jié)池30具有自動加藥系統(tǒng)，將廢水進行加藥調節(jié)處理，該廢水調節(jié)池30的輸出端連接所述斜坡沉淀池40，該斜坡沉淀池40對廢水進行沉淀凈化處理，該斜坡沉淀池40設有固體輸出端和液體輸出端，該斜坡沉淀池40的固體輸出端連接所述污泥濃縮池151，從而將產生的固體污物傳到污泥濃縮池151，該斜坡沉淀池40的液體輸出端連接所述混凝反應裝置50，該混凝反應裝置50對廢水進行混凝的反應處理以達到初步處理的凈化效果，該混凝反應裝置50的輸出端連接所述臭氧氧化池60，該臭氧氧化池60對廢水進行臭氧氧化反應，消除廢水中的大量有機物，該臭氧氧化池60設有沉淀輸出端和混合液輸出端，該臭氧氧化池60的沉淀輸出端連接所述污泥濃縮池151，該臭氧氧化池60的混合液輸出端連接所述微濾膜固液分離裝置70，該微濾膜固液分離裝置70對廢水進行固液分離以便于后續(xù)的處理。

所述微濾膜固液分離裝置70設有固體輸出端和液體輸出端，該微濾膜固液分離裝置70的固體輸出端連接所述離心過濾裝置120，該離心過濾裝置120將分離出來的固體進行離心過濾從而得到含金屬的濃水以回收利用，該離心過濾裝置120設有固體輸出端和濃水輸出端，該離心過濾裝置120的固體輸出端連接所述污泥過濾器152，便于污泥處理，該離心過濾裝置120的濃水輸出端連接所述蒸發(fā)器140，以便后續(xù)回用金屬，該蒸發(fā)器140設有結晶回用端和蒸汽冷凝端，該蒸發(fā)器140的結晶回用端輸出蒸發(fā)結晶后的金屬結晶以便回收利用，該蒸發(fā)器140的蒸汽冷凝端連接所述回用水池110以便將蒸發(fā)器140中產生的蒸汽通過冷凝輸送到回用水池110中。

所述微濾膜固液分離裝置70的液體輸出端連接所述臭氧消解池80，該臭氧消解池80將前述臭氧氧化池60中氧化后服廢水進行消解作用，該臭氧消解池80的輸出端連接所述保安過濾器90，該保安過濾器90用來濾除經多次過濾后的細小物質，防止預處理中未能完全除去或產生新的懸浮物顆粒進入后續(xù)處理系統(tǒng)，該保安過濾器90的輸出端連接所述RO裝置100，該RO裝置100凈化水輸出端連接所述回用水池110，該RO裝置100的濃水輸出端連接所述水解酸化池131，該水解酸化池131對來自RO裝置100的濃水進行酸化處理，并將處理后的水輸送到接觸氧化裝置132中進行接觸氧化處理，隨后輸出到沉淀池133，該沉淀池133將沉淀輸出到污泥濃縮池151，該沉淀池133將回用水輸出到回用水池110。

所述污泥濃縮池151設有循環(huán)水輸出端，該污泥濃縮池151的的循環(huán)水輸出端連接所述廢水調節(jié)池30，從而提高利用凈化率，所述干化污泥裝置153將來自污泥過濾器152的污泥干化處理后外運。

本實用新型的設計重點在于，其主要是通過廢水調節(jié)池和微濾膜固液分離裝置之間連接設有依次連接的斜坡沉淀池、混凝反應裝置、臭氧氧化池，該臭氧氧化池的一輸出端連接所述污泥處理裝置，微濾膜固液分離裝置的液體輸出端連接所述臭氧消解池，以及RO裝置和RO濃水處理裝置的設計利用，污泥處置裝置包括依次連接的污泥濃縮池、污泥過濾器及干化污泥裝置，離心過濾裝置的固體輸出端連接所述污泥過濾器等的設計，有效提高了電鍍廢水回收處理系統(tǒng)的回收率和凈化程度，解決了排放不達標的問題，同時高效的凈化回收降低消耗減少成本，滿足企業(yè)和環(huán)境的需求。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。