本實(shí)用新型涉及垃圾飛灰處理領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置。

背景技術(shù)：
：

飛灰是垃圾焚燒的剩余物，垃圾焚燒產(chǎn)生的致癌物“二噁英”90％都在飛灰中。未經(jīng)固化處理的飛灰處理不當(dāng)，其中大量的重金屬及二噁英會(huì)造成嚴(yán)重的污染事故，危害居民健康。前，全國僅有少數(shù)幾座城市在進(jìn)行垃圾焚燒飛灰處理。一方面飛灰處理成本很高。另一方面由于市場不規(guī)范，監(jiān)管不到位，存在噁性競爭的問題，使“飛灰”處于“亂飛”狀態(tài)。飛灰不能得到安全處置，將是危害環(huán)境的極大隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置，可將飛灰無害化處理，且可實(shí)現(xiàn)資源化利用。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下：

一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置，它包括利用礦物催化劑，誘導(dǎo)二噁英脫氯，將飛灰中的二噁英去除，脫氯后苯基母體通過縮合反應(yīng)生成無毒無害的高聚產(chǎn)物的固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)；將去除了二噁英的飛灰中的大量鹽分水洗脫掉的垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)；將三級(jí)水洗濾液中含有的大量鈣鎂離子及少量重金屬離子去除，得到除重金屬后的上清液的去除重金屬系統(tǒng)；將上清液進(jìn)行蒸餾產(chǎn)水回用，并生成濃縮液的膜蒸餾濃縮系統(tǒng)；和將濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽和冷凝水進(jìn)行回用的鹽結(jié)晶系統(tǒng)；

所述固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)、垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)、去除重金屬系統(tǒng)、膜蒸餾濃縮系統(tǒng)和鹽結(jié)晶系統(tǒng)依次連接。

作為優(yōu)選，所述固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)包括灰倉，灰倉里的飛灰通過飛灰運(yùn)輸車運(yùn)送并輸送，灰倉的出料口連接著料倉，所述料倉的出料口連通著熱分解爐，且熱分解爐與氮?dú)庋a(bǔ)充罐相連通，使熱分解爐內(nèi)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體的密封環(huán)境中；所述熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a，所述帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器相連通，所述冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b，所述帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a相連通；所述熱分解爐的下端連接有送料管道，所述送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器的進(jìn)料口，所述螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道a，管道a與布帶脈沖除塵器b相連通；所述螺旋輸送冷卻器的排料口連接有管道b。

作為優(yōu)選，所述垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)包括依次連接的三級(jí)水洗脫鹽裝置，第一級(jí)水洗脫鹽裝置包括攪拌罐a和與攪拌罐a連接的第一真空帶式抽濾機(jī)，攪拌罐a與固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)相連接，第一真空帶式抽濾機(jī)的出料端連接著攪拌罐b，第二級(jí)水洗脫鹽裝置的第二真空帶式抽濾機(jī)與攪拌罐b相連接，第二真空帶式抽濾機(jī)的出料端連接著攪拌罐c，第三級(jí)水洗脫鹽裝置的第三真空帶式抽濾機(jī)與攪拌罐c相連接，第三真空帶式抽濾機(jī)的出料端連接著儲(chǔ)泥罐。

作為優(yōu)選，所述第一真空帶式抽濾機(jī)、第二真空帶式抽濾機(jī)和第三真空帶式抽濾機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，真空帶式抽濾機(jī)內(nèi)設(shè)有真空箱，真空帶式抽濾機(jī)的傳送帶為濾布，且濾布覆蓋在真空箱上，所述濾布上采用微孔膜附膜；所述真空帶式抽濾機(jī)內(nèi)還設(shè)有濾布張緊裝置、濾布糾偏裝置和超聲波清洗裝置。

作為優(yōu)選，所述去除重金屬系統(tǒng)連接著第一真空帶式抽濾機(jī)，第一真空帶式抽濾機(jī)的一次抽濾液為三級(jí)水洗后的水洗濾液，一次抽濾液進(jìn)入所述的去除重金屬系統(tǒng)，所述去除重金屬系統(tǒng)包括相互連接的攪拌池a、攪拌池b和混凝沉淀池，攪拌池a和攪拌池b內(nèi)去除重金屬離子，攪拌池b連接著污泥收集池a，污泥收集池a連接著壓濾機(jī)a；所述混凝沉淀池內(nèi)去除大量鈣鎂離子，混凝沉淀池連接著污泥收集池b，污泥收集池b連接著壓濾機(jī)b；壓濾機(jī)b與所述的儲(chǔ)泥罐連接。

作為優(yōu)選，所述膜蒸餾濃縮系統(tǒng)的進(jìn)口端通過管道連接著所述的壓濾機(jī)b的出液口；膜蒸餾濃縮系統(tǒng)的出料端為含鹽溶液，含鹽溶液進(jìn)入除濁器，除濁器內(nèi)的含鹽溶液通過輸液泵將料液輸送到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的出液端連接著清水箱，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的出料端為含水7%結(jié)晶鹽。

作為優(yōu)選，所述清水箱通過管道a連接著第三真空帶式抽濾機(jī)，第三真空帶式抽濾機(jī)通過管道b連接著攪拌罐c。

作為優(yōu)選，還包括外部清水箱，外部清水箱分別通過管道與攪拌罐a、攪拌罐b和攪拌罐c連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)具有解毒效率高、能耗低、脫氯產(chǎn)物安全等優(yōu)點(diǎn)，在投資和運(yùn)行成本上優(yōu)勢(shì)明顯，是符合我國國情的焚燒飛灰二噁英解毒處理的可行技術(shù)。

本實(shí)用新型的垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)采用真空帶式抽濾機(jī)對(duì)去除了二噁英的飛灰連續(xù)進(jìn)行三次固液分離，第三次含水小于50%以及含鹽低于1%的飛灰外運(yùn)，三次抽濾液返回?cái)嚢韫辀用于攪拌罐b水洗來水；二次抽濾液進(jìn)入攪拌罐a用于攪拌罐a水洗來水；一次抽濾液進(jìn)入去除重金屬系統(tǒng)。同時(shí)第三真空帶式抽濾機(jī)需要內(nèi)部清水箱抽水進(jìn)行濾布清洗，清洗后的清洗廢液，一部分輸送入攪拌罐c用于三級(jí)水洗攪拌的來水，一部分經(jīng)過過濾器過濾后補(bǔ)充于外部清水箱繼續(xù)回用；經(jīng)過水洗之后的儲(chǔ)泥罐的飛灰中還有部分重金屬殘留，主要有兩類：一類是兩性重金屬，包括鉛、鋅，在水泥凝膠體系存在浸出風(fēng)險(xiǎn)；另一類是其他重金屬，包括銅、鎳、鎘、鉻等，在水泥凝膠體系中較穩(wěn)定。為了降低重金屬進(jìn)入建材后的遷移活性，采用藥劑穩(wěn)定化技術(shù)，將穩(wěn)定劑加入儲(chǔ)泥罐的飛灰中使重金屬惰化，以降低浸出重金屬的含量，使通過飛灰作為原料的建筑材料同時(shí)滿足環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)（HJ/T 299-2007和GB 8978-1996）和產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 30760-2014第8章“水泥熟料中可浸出重金屬含量限值要求”）。

本實(shí)用新型的去除重金屬系統(tǒng)，由于垃圾焚燒飛灰含有大量鈣鎂離子及少量重金屬離子，經(jīng)過三級(jí)水洗后的水洗濾液就是一次抽濾液，水洗濾液依次去除重金屬離子和鈣鎂離子，含水重金屬污泥進(jìn)入污泥收集池a，污泥收集池a中的污泥通過壓濾機(jī)a固液分離，重金屬污泥外運(yùn)作危廢處理；含水鈣鎂污泥進(jìn)入污泥收集池b，污泥收集池b中的污泥通過壓濾機(jī)b固液分離，鈣鎂污泥進(jìn)入儲(chǔ)泥罐，壓濾機(jī)b中的上清液經(jīng)過管道混合器加入活性劑，進(jìn)入氣浮池進(jìn)一步去濁，去濁后的含鹽溶液進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的膜蒸餾濃縮系統(tǒng)采用浸沒式內(nèi)交換膜蒸餾技術(shù)，是低溫膜蒸餾技術(shù)的一種，是基于傳統(tǒng)膜分離技術(shù)的革新。由于低溫膜蒸餾技術(shù)是分離過程中，僅有水蒸氣能透過疏水膜孔，因此所產(chǎn)生的水質(zhì)十分純凈，出水可循環(huán)利用，鹽濃度以及濃差極化對(duì)膜蒸餾影響不大，可用于不確定溶度的高鹽廢水，可以處理極高濃度無機(jī)鹽的水溶液，甚至可以將溶液濃縮到飽和狀態(tài)。理論上膜蒸餾除鹽產(chǎn)水率可達(dá)到100％，這是現(xiàn)有所有除鹽處理技術(shù)所不能達(dá)到的。該技術(shù)設(shè)備適用于有機(jī)化工、精細(xì)化工、石油化工、染料、制藥、農(nóng)藥、印染、造紙等行業(yè)的多種高濃度、高鹽度、毒性大、難生化降解的有機(jī)廢水降解處理。

本實(shí)用新型的鹽結(jié)晶系統(tǒng)將膜蒸餾濃縮系統(tǒng)中產(chǎn)出的料液濃縮至含鹽率50-60%，降溫析出鹽結(jié)晶，含結(jié)晶濃縮液去真空帶式脫水，脫水母液回蒸發(fā)系統(tǒng)，含水7%結(jié)晶鹽裝袋外運(yùn)。蒸發(fā)結(jié)晶器冷凝水回到水洗系統(tǒng)作為水洗補(bǔ)充水循環(huán)使用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的真空帶式抽濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中符號(hào)說明：Ⅰ—固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)；Ⅱ—垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)；Ⅲ—去除重金屬系統(tǒng)；Ⅳ—膜蒸餾濃縮系統(tǒng)；Ⅴ—鹽結(jié)晶系統(tǒng)；1—灰倉；2—飛灰運(yùn)輸車；3—料倉；4—熱分解爐；5—氮?dú)庋a(bǔ)充罐；6—帶水套冷卻管道a；7—冷卻除塵器；8—帶水套冷卻管道b；9—布帶脈沖除塵器a；10—送料管道；11—螺旋輸送冷卻器；12—管道a；13—帶脈沖除塵器b；14—管道b；15—電機(jī)；16—輸送絞龍；17—水箱；18—進(jìn)水管道；19—回水管道；20—攪拌罐a；21—第一真空帶式抽濾機(jī)；22—攪拌罐b；23—第二真空帶式抽濾機(jī)；24—攪拌罐c；25—第三真空帶式抽濾機(jī)；26—真空箱；27—濾布；28—濾布張緊裝置；29—濾布糾偏裝置；30—超聲波清洗裝置；31—控制箱；32—接水槽；33—攪拌池a；34—攪拌池b；35—混凝沉淀池；36—污泥收集池a；37—壓濾機(jī)a；38—污泥收集池b；39—壓濾機(jī)b；40—儲(chǔ)泥罐；41—除濁器；42—清水箱；43—外部清水箱；44—水洗水箱。

具體實(shí)施方式：

見附圖1～3，一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置，它包括依次連接的固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)Ⅰ、垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)Ⅱ、去除重金屬系統(tǒng)Ⅲ、膜蒸餾濃縮系統(tǒng)Ⅳ和鹽結(jié)晶系統(tǒng)Ⅴ；所述固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)利用礦物催化劑，誘導(dǎo)二噁英脫氯，將飛灰中的二噁英去除，脫氯后苯基母體通過縮合反應(yīng)生成無毒無害的高聚產(chǎn)物；所述垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)將去除了二噁英的飛灰中的大量鹽分水洗脫掉，經(jīng)過水洗之后的三級(jí)水洗濾液中還有部分重金屬離子殘留；所述去除重金屬系統(tǒng)將三級(jí)水洗濾液中含有的大量鈣鎂離子及少量重金屬離子去除，得到除重金屬后的上清液；所述膜蒸餾濃縮系統(tǒng)將上清液進(jìn)行蒸餾產(chǎn)水回用，并生成濃縮液；所述鹽結(jié)晶系統(tǒng)將濃縮液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽和冷凝水進(jìn)行回用。

所述固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)包括灰倉1，灰倉里的飛灰通過飛灰運(yùn)輸車2運(yùn)送并輸送，灰倉的出料口連接著料倉3，所述車間地面上安裝有供人工使用的鋼平臺(tái)，料倉帶人工加料口，以備初期檢測(cè)定量使用，料倉為料斗結(jié)構(gòu)。

所述料倉的出料口連通著熱分解爐4，且熱分解爐與氮?dú)庋a(bǔ)充罐5相連通，使熱分解爐內(nèi)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體的密封環(huán)境中；熱分解爐工作時(shí)需要在氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體的作用下工作，熱分解爐的爐膛材質(zhì)為不銹鋼，爐膛內(nèi)有效容積大于0.8m³。熱分解爐最高工作溫度為450℃，熱分解爐的爐體外殼溫度小于20℃，工作時(shí)安全可靠。

所述熱分解爐的上端連接有帶水套冷卻管道a6，所述帶水套冷卻管道a與冷卻除塵器7相連通，所述冷卻除塵器上部連接有帶水套冷卻管道b8，所述帶水套冷卻管道b與布帶脈沖除塵器a9相連通。

所述熱分解爐的下端連接有送料管道10，所述送料管道的下端連接著螺旋輸送冷卻器11的進(jìn)料口，所述螺旋輸送冷卻器的排出口連接有管道a12，管道a與布帶脈沖除塵器b13相連通；所述螺旋輸送冷卻器的排料口連接有管道b14。

所述氮?dú)庋a(bǔ)充罐、冷卻除塵器、布帶脈沖除塵器a和布帶脈沖除塵器b分別通過支架安裝在車間地面上。

所述螺旋輸送冷卻器包括電機(jī)15、輸送絞龍16和水箱17，電機(jī)通過聯(lián)軸器與輸送絞龍連接在一起，輸送絞龍穿過水箱并與水箱密封連接，水箱包覆在水箱上輸送絞龍外側(cè)，水箱上連接有進(jìn)水管道18和回水管道19，進(jìn)水管道安裝在水箱的左側(cè)底部，回水管道安裝在水箱的左右側(cè)頂部，進(jìn)水管道18和回水管道19分別連接著水冷卻池，通過進(jìn)水管道18和回水管道19可使水箱內(nèi)的水流動(dòng)，從而給輸送絞龍內(nèi)的灰塵降溫。

利用垃圾飛灰除二惡英裝置對(duì)垃圾飛灰進(jìn)行處理的方法，包括如下步驟：

a、將垃圾飛灰粉末輸送入斗形料倉，一般通過輸送裝置進(jìn)行送料，但料倉帶人工加料口，通過鋼平臺(tái)進(jìn)行加料，以備初期檢測(cè)定量使用。

b、氮?dú)庋a(bǔ)充罐打開，往熱分解爐內(nèi)輸送氮?dú)?，使熱分解爐內(nèi)以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，氮?dú)夂牧繛?0m³/h，保證熱分解爐內(nèi)正常反應(yīng)，使熱分解爐內(nèi)正常工作。

c、料倉內(nèi)的原材料定量送入熱分解爐，熱分解爐內(nèi)的垃圾飛灰粉末和進(jìn)入熱分解爐后，并在300℃～400℃下動(dòng)態(tài)分解1小時(shí)。

d、經(jīng)熱分解爐分解的尾氣經(jīng)帶水套冷卻管道a進(jìn)入冷卻除塵器，經(jīng)熱分解爐分解的粉末經(jīng)送料管道輸送入螺旋輸送冷卻器，這樣螺旋輸送冷卻器也在氮?dú)獗Ｗo(hù)器的環(huán)境下工作。

e、經(jīng)過冷卻除塵器后的尾氣通過帶水套冷卻管道b輸送入布帶脈沖除塵器a中進(jìn)行收塵，尾氣經(jīng)過布帶脈沖除塵器a后且尾氣溫度小于130℃后排出。

f、螺旋輸送冷卻器將粉末冷卻并輸送，冷卻通過進(jìn)水管道進(jìn)水，通過回水管道回水，水耗量為每小時(shí)10噸，且水可循環(huán)使用，便于冷卻，產(chǎn)生的尾氣通過管道a進(jìn)入布帶脈沖除塵器b進(jìn)行收塵，粉末輸送入排料口，且粉末泠卻后溫度低于80℃后，通過管道b排出并卸料。

原材料定量送入熱分解爐的輸送量、往熱分解爐內(nèi)輸送氮?dú)獾牡獨(dú)饬?、?jīng)布帶脈沖除塵器a后的尾氣溫度、粉末泠卻后的溫度和熱分解爐內(nèi)的溫度和熱分解時(shí)間都由PLC自動(dòng)控制，不需人工操作，自動(dòng)化程度高。

所述帶水套冷卻管道a上、帶水套冷卻管道b上和管道a上分別安裝有在線氧含量檢測(cè)裝置，在線氧含量檢測(cè)裝置能夠檢測(cè)壓力并能夠報(bào)警，當(dāng)壓力超出設(shè)定的數(shù)值時(shí)通過報(bào)警可便于人們進(jìn)行判斷和檢修，保證整個(gè)設(shè)備正常運(yùn)行。

所述垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)包括依次連接的三級(jí)水洗脫鹽裝置，第一級(jí)水洗脫鹽裝置包括攪拌罐a20和與攪拌罐a連接的第一真空帶式抽濾機(jī)21，攪拌罐a與固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)相連接，第一真空帶式抽濾機(jī)的出料端連接著攪拌罐b22，第二級(jí)水洗脫鹽裝置的第二真空帶式抽濾機(jī)23與攪拌罐b相連接，第二真空帶式抽濾機(jī)的出料端連接著攪拌罐c24，第三級(jí)水洗脫鹽裝置的第三真空帶式抽濾機(jī)25與攪拌罐c相連接，第三真空帶式抽濾機(jī)的出料端連接著儲(chǔ)泥罐。

所述第一真空帶式抽濾機(jī)、第二真空帶式抽濾機(jī)和第三真空帶式抽濾機(jī)的結(jié)構(gòu)相同，真空帶式抽濾機(jī)內(nèi)設(shè)有真空箱26，真空帶式抽濾機(jī)的傳送帶為濾布27，且濾布覆蓋在真空箱上，所述濾布上采用微孔膜附膜；所述真空帶式抽濾機(jī)內(nèi)還設(shè)有濾布張緊裝置28、濾布糾偏裝置29和超聲波清洗裝置30。

濾布上的飛灰和水進(jìn)行混合，并且濾布不斷運(yùn)行，通過真空抽吸裝置的真空泵抽吸將水洗后的飛灰溶液中的水溶液抽離，送入排液罐，從而達(dá)到固液分離的效果。

所述濾布在傳送過程中通過濾布糾偏裝置進(jìn)行校正，濾布在傳送過程中通過濾布張緊裝置進(jìn)行張緊，且濾布糾偏裝置和濾布張緊裝置通過外部設(shè)置的空壓機(jī)控制。濾布阻塞會(huì)發(fā)生在使用后1-3個(gè)月，配備有超聲波清洗裝置可將微孔膜的微孔中的微粒清洗出來，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

所述真空皮帶機(jī)外設(shè)有控制箱31，控制箱設(shè)有開關(guān)按鈕，急停按鈕，且控制箱內(nèi)設(shè)有可控制濾布傳送速度的控制系統(tǒng)。所述真空皮帶機(jī)下方設(shè)于接水槽32。

所述去除重金屬系統(tǒng)連接著第一真空帶式抽濾機(jī)，第一真空帶式抽濾機(jī)的一次抽濾液為三級(jí)水洗后的水洗濾液，一次抽濾液進(jìn)入所述的去除重金屬系統(tǒng)，所述去除重金屬系統(tǒng)包括相互連接的攪拌池a33、攪拌池b34和混凝沉淀池35，攪拌池a和攪拌池b內(nèi)去除重金屬離子，攪拌池b連接著污泥收集池a36，污泥收集池a連接著壓濾機(jī)a37；所述混凝沉淀池內(nèi)去除大量鈣鎂離子，混凝沉淀池連接著污泥收集池b38，污泥收集池b連接著壓濾機(jī)b39；壓濾機(jī)b與所述的儲(chǔ)泥罐40連接。

所述膜蒸餾濃縮系統(tǒng)的進(jìn)口端通過管道連接著所述的壓濾機(jī)b的出液口；膜蒸餾濃縮系統(tǒng)的出料端為含鹽溶液，含鹽溶液進(jìn)入除濁器41，除濁器內(nèi)的含鹽溶液通過輸液泵將料液輸送到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。

所述蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的出液端連接著清水箱，蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的出料端為含水7%結(jié)晶鹽。

所述清水箱42通過管道a連接著第三真空帶式抽濾機(jī)，第三真空帶式抽濾機(jī)通過管道b連接著攪拌罐c。

還包括外部清水箱43，外部清水箱分別通過管道與攪拌罐a、攪拌罐b和攪拌罐c連接。

采用一種飛灰無害化處理資源化再生利用裝置對(duì)飛灰進(jìn)行無害化處理并資源化再生利用的方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）飛灰通過飛灰運(yùn)輸車2運(yùn)送并輸送到灰倉1里，灰倉里的飛灰定量輸送到固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)中，在固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)中，飛灰進(jìn)入固相催化脫氯解毒去除二噁英系統(tǒng)的料倉3中，同時(shí)料倉中加入礦物催化劑，礦物催化劑為八氯代二苯，然后飛灰和礦物催化劑定量進(jìn)入熱分解爐4進(jìn)行二噁英脫氯，脫氯后苯基母體通過縮合反應(yīng)生成無毒無害的高聚產(chǎn)物，這樣除去飛灰中的二噁英。

（2）去除了二噁英的飛灰輸送入垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)中，首先進(jìn)入攪拌罐a20內(nèi)，然后通過外部清水箱43往攪拌罐中加入固液質(zhì)量比1：4的水進(jìn)行攪拌30min后，一次攪拌飛灰漿液泵入第一真空帶式抽濾機(jī)21進(jìn)行第一次固液分離，其中一次含水飛灰進(jìn)入攪拌罐b22，一次抽濾液進(jìn)入去除重金屬系統(tǒng)；在攪拌罐b中通過外部清水箱加入固液質(zhì)量比1：4的水進(jìn)行攪拌30min，二次攪拌飛灰漿液泵入第二真空帶式抽濾機(jī)23進(jìn)行第二次固液分離，其中二次含水飛灰進(jìn)入攪拌罐c24，二次抽濾液進(jìn)入攪拌罐a用于攪拌罐a水洗來水；在攪拌罐c中通過外部清水箱加入固液質(zhì)量比1：4的水進(jìn)行攪拌30min，三次攪拌飛灰漿液泵入第三真空帶式抽濾機(jī)25進(jìn)行第三次固液分離，第三次含水小于50%以及含鹽低于1%的飛灰外運(yùn)輸送到儲(chǔ)泥罐40，三次抽濾液返回?cái)嚢韫辀用于攪拌罐b水洗來水；同時(shí)第三真空帶式抽濾機(jī)需要內(nèi)部清水箱抽水進(jìn)行濾布清洗，清洗后的清洗廢液，一部分輸送入攪拌罐c用于三級(jí)水洗攪拌的來水，一部分經(jīng)過過濾器過濾后補(bǔ)充于外部清水箱繼續(xù)回用；經(jīng)過水洗之后的儲(chǔ)泥罐的飛灰中還有部分重金屬殘留，主要有兩類：一類是兩性重金屬，包括鉛、鋅，在水泥凝膠體系存在浸出風(fēng)險(xiǎn)；另一類是其他重金屬，包括銅、鎳、鎘、鉻等，在水泥凝膠體系中較穩(wěn)定。為了降低重金屬進(jìn)入建材后的遷移活性，采用藥劑穩(wěn)定化技術(shù)，將穩(wěn)定劑加入儲(chǔ)泥罐的飛灰中使重金屬惰化，以降低浸出重金屬的含量，使通過飛灰作為原料的建筑材料同時(shí)滿足環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

（3）所述一次抽濾液就是經(jīng)過三級(jí)水洗后的水洗濾液，水洗濾液進(jìn)入水洗水箱44，所述水洗水箱的水抽送入去除重金屬系統(tǒng)，由于水洗濾液中含有大量鈣鎂離子及少量重金屬離子，水洗濾液先進(jìn)入攪拌池a，同時(shí)攪拌池a33內(nèi)加入重金屬絡(luò)合劑預(yù)先形成小膠團(tuán)后自流至攪拌池b，攪拌池b內(nèi)加入PAC攪拌反應(yīng)，進(jìn)一步形成大膠團(tuán)，進(jìn)行初步泥水分離后，含水重金屬污泥進(jìn)入污泥收集池a36，污泥收集池a中的污泥通過壓濾機(jī)a37固液分離，重金屬污泥外運(yùn)作危廢處理；攪拌池b34內(nèi)的上清液進(jìn)入混凝沉淀池35，通過加藥系統(tǒng)加入硫酸，碳酸鈉進(jìn)行混凝沉淀，加入PAC攪拌反應(yīng)，進(jìn)一步形成大膠團(tuán)進(jìn)行初步泥水分離后，含水鈣鎂污泥進(jìn)入污泥收集池b38，污泥收集池b中的污泥通過壓濾機(jī)b39固液分離，鈣鎂污泥進(jìn)入儲(chǔ)泥罐，壓濾機(jī)b中的上清液經(jīng)過管道混合器加入活性劑，進(jìn)入氣浮池進(jìn)一步去濁，去濁后的含鹽溶液進(jìn)入膜蒸餾系統(tǒng)。

（4）除重金屬后的水洗液采用膜蒸餾濃縮系統(tǒng)進(jìn)行處理，將含鹽溶液泵入加熱水箱，對(duì)溶液加溫，使用容積式換熱器利用蒸汽將含鹽溶液加熱至62℃后，含鹽溶液進(jìn)入熱液水箱；溶液從熱液水箱泵入以高能膜蒸餾組件陣列式疊加的膜蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行蒸餾產(chǎn)水；含鹽溶液經(jīng)過膜蒸餾系統(tǒng)后被降溫，可通過熱泵將部分熱量回收，減少所需蒸汽用量，并維持62℃的熱液進(jìn)膜溫度；同時(shí)熱泵也將冷卻液降溫，再通過變頻冷卻塔降溫至所需冷卻液進(jìn)口溫度30℃；產(chǎn)出的蒸餾水進(jìn)入垃圾焚燒飛灰三級(jí)水洗脫鹽系統(tǒng)循環(huán)利用，減少水洗所消耗的水量；隨著含鹽溶液中的水分減少，則熱液水箱中溶液濃度越來越大，達(dá)到進(jìn)入鹽結(jié)晶系統(tǒng)的含鹽率控制要求后；開起輸液泵將濃液輸送到蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，同時(shí)定量進(jìn)行補(bǔ)液，達(dá)到出液補(bǔ)液平衡；膜蒸餾系統(tǒng)運(yùn)行20h后，為了維持部分膜的持續(xù)疏水性，需要進(jìn)行反沖洗，反沖洗時(shí)間可根據(jù)實(shí)際料液情況控制在2～4h。

（5）膜蒸餾濃縮系統(tǒng)的濃液經(jīng)過預(yù)熱器初步升溫后進(jìn)入鹽結(jié)晶系統(tǒng)的蒸發(fā)加熱器，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵送入蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶；蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，將二次蒸汽溫度升高15-20℃，作為二次熱源重新回到換熱器給系統(tǒng)提供熱源，最大限度重復(fù)利用蒸汽潛熱；將料液濃縮至含鹽率50-60%，降溫析出鹽結(jié)晶，含結(jié)晶濃縮液去真空帶式脫水，脫水母液回蒸發(fā)系統(tǒng)，含水7%結(jié)晶鹽裝袋外運(yùn)；蒸發(fā)結(jié)晶器冷凝水回到水洗系統(tǒng)作為水洗補(bǔ)充水循環(huán)使用。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行的具體描述，只是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。