本實用新型涉及土壤修復技術，尤其是一種城市環(huán)衛(wèi)垃圾填埋場的土壤有機修復系統(tǒng)。

背景技術：

目前，我國城市的環(huán)衛(wèi)垃圾處理通常采用填埋的方式，但填埋方式對土壤的污染問題十分突出，由此帶來的環(huán)境問題越來越引起國家的重視。與此同時，各種用來處理土壤的技術研究及設備開發(fā)迅速發(fā)展。土壤修復技術主要包括生物修復、物理修復、化學修復及其聯(lián)合修復技術在內(nèi)的污染土壤修復技術，與這些技術相對應的土壤修復設備多種多樣，但基本都處于單設備分置式布置，無法較好的滿足土壤污染綜合治理，特別是土壤再利用的要求。

中國專利CN201610105603.7公開了一種土壤修復系統(tǒng)及其土壤修復方法，該土壤修復系統(tǒng)包括熱脫附爐，熱脫附爐包括爐體、可水平轉動地設在爐體內(nèi)的布料板和第一輻射管燃燒器，爐體的橫截面形狀為環(huán)形，爐體上設有進料口和出料口，爐體內(nèi)具有熱脫附區(qū)，爐體對應熱脫附區(qū)的位置設有揮發(fā)性氣體出口，第一輻射管燃燒器設在爐體的側壁上以對熱脫附區(qū)內(nèi)的土壤提供熱脫附熱量，第一輻射管燃燒器具有第一煙氣出口和與揮發(fā)性氣體出口連通的第一燃氣進口。采用該土壤修復系統(tǒng)，不但節(jié)省了第一輻射管燃燒器內(nèi)的燃料，而且還可以避免采用尾氣處理系統(tǒng)對揮發(fā)性氣體進行處理，節(jié)省尾氣處理系統(tǒng)的成本以及燃料成本。

但上述設備只是單一的熱脫附處理設備，而對于應用在城市的環(huán)衛(wèi)垃圾的填埋場，一般在垃圾填埋完之后，在表層要覆蓋一層無污染的土壤，如果從其他地方運來新土覆蓋，既增加運輸和購土的成本，同時又減少了填埋場的有效容積。這就迫切需要有一套可以對城市環(huán)衛(wèi)垃圾進行土壤有機修復的再利用系統(tǒng)。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型要設計一種城市環(huán)衛(wèi)垃圾填埋場的土壤有機修復系統(tǒng)，既能對城市環(huán)衛(wèi)垃圾進行綜合處理，大幅提高設備的使用效率，降低維護費用；同時又能對城市環(huán)衛(wèi)垃圾進行全面的有機修復處理并再利用，增加填埋場的有效容積。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：城市環(huán)衛(wèi)垃圾填埋場的土壤有機修復系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)、篩選破碎模塊、化學淋洗攪拌模塊、熱脫附模塊、化學處理系統(tǒng)、能源供應模塊、環(huán)衛(wèi)垃圾烘干模塊、粉碎模塊、生物菌添加模塊、混合模塊及后場堆料模塊；

所述的篩選破碎模塊包括篩選機與破碎機，所述的化學淋洗攪拌模塊包括臥式攪拌機和噴淋管路；所述的熱脫附模塊包括臥式熱脫附機和熱脫附輸送系統(tǒng)；所述的環(huán)衛(wèi)垃圾烘干模塊包括烘干機；所述的粉碎模塊包括粉碎機；所述的生物菌添加模塊包括混合攪拌機；所述的混合模塊包括兩個帶式輸送機和中心溜筒；所述的篩選破碎模塊、化學淋洗攪拌模塊、熱脫附模塊、化學處理系統(tǒng)和能源供應模塊集成安裝在固定平臺A上，所述的環(huán)衛(wèi)垃圾烘干模塊、粉碎模塊和生物菌添加模塊集成安裝在固定平臺B上，所述的固定平臺A和固定平臺B并列安裝；

所述的篩選破碎模塊通過安裝支架固定在固定平臺A的后部；所述的篩選機的后方設置輸送系統(tǒng)、前部設置輸送帶；

所述的化學淋洗攪拌模塊固定安裝在固定平臺A的中部，化學淋洗攪拌模塊的后部設置有傾角輸送帶，傾角輸送帶的上端對接化學淋洗攪拌模塊的入口、其下端對接破碎機的出料口；化學淋洗攪拌模塊前部的出料口通過輸送帶I對接混合模塊；

所述的熱脫附模塊固定安裝在固定平臺A的中部，與化學淋洗攪拌模塊并列，熱脫附模塊的后部設置有傾角輸送帶，傾角輸送帶的上端對接熱脫附模塊的入口、其下端對接破碎機的出料口；熱脫附模塊前部的出料口通過輸送帶II對接混合模塊；

所述的熱脫附輸送系統(tǒng)安裝在臥式熱脫附機內(nèi)部；臥式熱脫附機上部的尾氣排放口設置有可更換式耐高溫過濾網(wǎng)，尾氣排放口通過管路連接到二燃室；

所述的烘干機固定安裝在固定平臺B的后部，烘干機的后部設置有第一輸送帶，第一輸送帶的上端對接烘干機的入口、其下端對接環(huán)衛(wèi)垃圾添加倉的出料口；烘干機前部的出料口對接第二輸送帶；

所述的粉碎機固定安裝在固定平臺B的中部，粉碎機的后部設置有第二輸送帶，第二輸送帶的上端對接粉碎機的入口、其下端對接烘干機的出料口；粉碎機前部的出料口對接第三輸送帶；

所述的混合攪拌機固定安裝在固定平臺B的中部，混合攪拌機的后部設置有第三輸送帶，第三輸送帶的上端對接混合攪拌機的入口、其下端對接粉碎機的出料口；混合攪拌機前部的出料口通過輸送帶III對接混合模塊；

所述的混合模塊固定安裝在固定平臺C上，內(nèi)置兩個帶式輸送機和一個中心溜筒；所述的固定平臺C安裝在固定平臺A和固定平臺B的前方；

所述的后場堆料模塊固定安裝在混合模塊的前方，通過后料場輸送帶與混合模塊連接；

所述的化學處理系統(tǒng)包括多個化學試劑罐和水箱，還包括試劑混合物回收利用裝置，化學處理系統(tǒng)固定安裝在固定平臺A的前部，通過噴淋管路及泵站向臥式攪拌機內(nèi)輸送化學試劑及水；

所述的能源供應模塊包括泵站和發(fā)電機組，固定安裝在固定平臺A的前部，所述的泵站為臥式攪拌機泵入化學試劑和水的混合液；所述的發(fā)電機組用于提供整個系統(tǒng)的動力；

整個系統(tǒng)還包括監(jiān)控系統(tǒng)，所述的監(jiān)控系統(tǒng)安裝在固定平臺A的前端部，對整個系統(tǒng)運行狀態(tài)的實時監(jiān)控。

整個系統(tǒng)還包括升降桿和有害氣體檢測儀，升降桿安裝在固定平臺A的前端部，有害氣體檢測儀安裝在升降桿的上端，用于對尾氣排放實時監(jiān)測。

進一步地，所述的固定平臺A、固定平臺B和固定平臺C均為平板式結構，直接平放在地面上，起到支撐作用；三個固定平臺與各設備直接采用螺栓連接。

進一步地，所述的噴淋管路通過與化學試劑罐的出料口電動閥門通過螺紋管接頭連接。

進一步地，所述的能源供應模塊包括市電接入口和市政自來水接口。

進一步地，所述的后場堆料模塊為擋風板圍成的缺口矩形，缺口方向背向混合模塊。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型將與環(huán)衛(wèi)垃圾填埋的土壤有機修復的所有設備集成在固定平臺上，形成了一套高度集成、獨立完整的土壤有機修復系統(tǒng)，可以根據(jù)需要，安裝在需要進行環(huán)衛(wèi)垃圾填埋的土壤有機修復場地。

2、本實用新型將處理完的土壤與添加了生物菌的環(huán)衛(wèi)垃圾混合在一起，形成了有機修復的垃圾土壤，將這些修復后的土壤進行填埋，既不會對填埋場形成二次污染，同時還可以在填埋場上種植植物，實現(xiàn)城市環(huán)衛(wèi)垃圾的有效再利用。

3、本實用新型特別適合于有大量建筑垃圾填埋的場地。

4、由于本實用新型配備有獨立的大功率的能源供應模塊，無需額外的能源，可以在任何需要的地方進行土壤修復處理。

5、本實用新型采用固定平臺的方式，對設備的安裝場地適應性強，即使是松軟的、凹凸不平的場地都可以使用本實用新型。同時，各設備與固定平臺全部采用螺栓連接，方便快速安裝和集成。

6、本實用新型的監(jiān)控系統(tǒng)可以根據(jù)待處理土壤的性質(zhì)控制化學淋洗攪拌模塊和熱脫附模塊同時運行、單獨運行或交替運行。

7、由于本實用新型將所有設備集成安裝在固定平臺上，可通過載重車輛運輸?shù)叫枰M行土壤修復的場地，可以作為重大環(huán)境污染事故應急處理設備。

8、本實用新型各設備采用模塊化設計，維護量小，操作簡單。

9、本實用新型可以將處理完土壤后的化學試劑及水的混合物通過過濾，經(jīng)由泵站循環(huán)利用，節(jié)約了水資源和化學試劑，同時也降低了對環(huán)境的影響。

附圖說明

本實用新型共有附圖3張，其中：

圖1為環(huán)衛(wèi)垃圾填埋的有機修復系統(tǒng)安裝布置圖。

圖2為環(huán)衛(wèi)垃圾填埋的有機修復系統(tǒng)安裝主視圖。

圖3為環(huán)衛(wèi)垃圾填埋的有機修復系統(tǒng)安裝俯視圖。

圖中：1、輸送帶，2、篩選破碎機，3、傾角輸送帶，4、熱脫附模塊，5、臥式攪拌機，6、輸送帶I，7、輸送帶II，8、混合模塊，9、第一輸送帶，10、烘干機，11、第二輸送帶，12、粉碎機，13、第三輸送帶，14、混合攪拌機，15、輸送帶III，16、化學處理系統(tǒng)，17、后料場輸送帶，18、堆料場。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步地描述。如圖1-3所示，城市環(huán)衛(wèi)垃圾填埋場的土壤有機修復系統(tǒng)，包括輸送系統(tǒng)1、篩選破碎模塊、化學淋洗攪拌模塊、熱脫附模塊4、化學處理系統(tǒng)16、能源供應模塊、環(huán)衛(wèi)垃圾烘干模塊、粉碎模塊、生物菌添加模塊、混合模塊8及后場堆料模塊；

所述的篩選破碎模塊包括篩選機與破碎機，所述的化學淋洗攪拌模塊包括臥式攪拌機5和噴淋管路；所述的熱脫附模塊4包括臥式熱脫附機和熱脫附輸送系統(tǒng)；所述的環(huán)衛(wèi)垃圾烘干模塊包括烘干機10；所述的粉碎模塊包括粉碎機12；所述的生物菌添加模塊包括混合攪拌機14；所述的混合模塊8包括兩個帶式輸送機和中心溜筒；所述的篩選破碎模塊、化學淋洗攪拌模塊、熱脫附模塊4、化學處理系統(tǒng)16和能源供應模塊集成安裝在固定平臺A上，所述的環(huán)衛(wèi)垃圾烘干模塊、粉碎模塊和生物菌添加模塊集成安裝在固定平臺B上，所述的固定平臺A和固定平臺B并列安裝；

所述的篩選破碎模塊通過安裝支架固定在固定平臺A的后部；所述的篩選機的后方設置輸送系統(tǒng)1、前部設置輸送帶；

所述的化學淋洗攪拌模塊固定安裝在固定平臺A的中部，化學淋洗攪拌模塊的后部設置有傾角輸送帶3，傾角輸送帶3的上端對接化學淋洗攪拌模塊的入口、其下端對接破碎機的出料口；化學淋洗攪拌模塊前部的出料口通過輸送帶I6對接混合模塊8；

所述的熱脫附模塊4固定安裝在固定平臺A的中部，與化學淋洗攪拌模塊并列，熱脫附模塊4的后部設置有傾角輸送帶3，傾角輸送帶3的上端對接熱脫附模塊4的入口、其下端對接破碎機的出料口；熱脫附模塊4前部的出料口通過輸送帶II7對接混合模塊8；

所述的熱脫附輸送系統(tǒng)安裝在臥式熱脫附機內(nèi)部；臥式熱脫附機上部的尾氣排放口設置有可更換式耐高溫過濾網(wǎng)，尾氣排放口通過管路連接到二燃室；

所述的烘干機10固定安裝在固定平臺B的后部，烘干機10的后部設置有第一輸送帶9，第一輸送帶9的上端對接烘干機10的入口、其下端對接環(huán)衛(wèi)垃圾添加倉的出料口；烘干機10前部的出料口對接第二輸送帶11；

所述的粉碎機12固定安裝在固定平臺B的中部，粉碎機12的后部設置有第二輸送帶11，第二輸送帶11的上端對接粉碎機12的入口、其下端對接烘干機10的出料口；粉碎機12前部的出料口對接第三輸送帶13；

所述的混合攪拌機14固定安裝在固定平臺B的中部，混合攪拌機14的后部設置有第三輸送帶13，第三輸送帶13的上端對接混合攪拌機14的入口、其下端對接粉碎機12的出料口；混合攪拌機14前部的出料口通過輸送帶III15對接混合模塊8；

所述的混合模塊8固定安裝在固定平臺C上，內(nèi)置兩個帶式輸送機和一個中心溜筒；所述的固定平臺C安裝在固定平臺A和固定平臺B的前方；

所述的后場堆料模塊固定安裝在混合模塊8的前方，通過后料場輸送帶17與混合模塊8連接；

所述的化學處理系統(tǒng)16包括多個化學試劑罐和水箱，還包括試劑混合物回收利用裝置，化學處理系統(tǒng)16固定安裝在固定平臺A的前部，通過噴淋管路及泵站向臥式攪拌機5內(nèi)輸送化學試劑及水；

所述的能源供應模塊包括泵站和發(fā)電機組，固定安裝在固定平臺A的前部，所述的泵站為臥式攪拌機5泵入化學試劑和水的混合液；所述的發(fā)電機組用于提供整個系統(tǒng)的動力；

整個系統(tǒng)還包括監(jiān)控系統(tǒng)，所述的監(jiān)控系統(tǒng)安裝在固定平臺A的前端部，對整個系統(tǒng)運行狀態(tài)的實時監(jiān)控。

整個系統(tǒng)還包括升降桿和有害氣體檢測儀，升降桿安裝在固定平臺A的前端部，有害氣體檢測儀安裝在升降桿的上端，用于對尾氣排放實時監(jiān)測。

進一步地，所述的固定平臺A、固定平臺B和固定平臺C均為平板式結構，直接平放在地面上，起到支撐作用；三個固定平臺與各設備直接采用螺栓連接。

進一步地，所述的噴淋管路通過與化學試劑罐的出料口電動閥門通過螺紋管接頭連接。

進一步地，所述的能源供應模塊包括市電接入口和市政自來水接口。

進一步地，所述的后場堆料模塊為擋風板圍成的缺口矩形，缺口方向背向混合模塊8。

本實用新型的工作方法，包括以下步驟：

A、利用升降桿將有害氣體檢測儀升高至一定位置，啟動監(jiān)控系統(tǒng)；

B、啟動能源供應模塊；

C、啟動輸送系統(tǒng)1，將待處理土壤經(jīng)由地面挖掘處理裝置和輸送系統(tǒng)1連續(xù)輸送至篩選破碎機2進行震動篩選，將篩選后的大塊土壤通過破碎機進行破碎，篩選后的非大塊土壤通過其出料口將土壤卸載至傾角輸送帶3，監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)待處理土壤的性質(zhì)選擇以下運行方式：

C1、經(jīng)傾角輸送帶3將土壤連續(xù)輸送入熱脫附模塊4內(nèi)熱脫附處理；熱脫附處理完的土壤在臥式熱脫附機的出料口拋下，經(jīng)由出料口轉載至輸送帶I6，直接輸送至混合模塊8；轉步驟C4；

C2、經(jīng)傾角輸送帶3將土壤連續(xù)輸送入化學淋洗攪拌模塊內(nèi)進行攪拌處理；同時，化學處理系統(tǒng)16通過噴淋管路及泵站將化學試劑及水注入臥式攪拌機5，使土壤得到充分的攪拌淋洗處理；淋洗處理完的土壤經(jīng)由臥式攪拌機5前部的出料口轉載至輸送帶II7，直接輸送至混合模塊8；轉步驟C4；

C3、經(jīng)傾角輸送帶3將土壤連續(xù)輸送入化學淋洗攪拌模塊和熱脫附模塊4內(nèi)進行攪拌及熱脫附處理；同時，車載化學處理系統(tǒng)16通過噴淋管路及泵站將化學試劑及水注入臥式攪拌機5，使土壤得到充分的攪拌淋洗處理；熱脫附處理完的土壤在臥式熱脫附機的出料口拋下，經(jīng)由出料口轉載至輸送帶I6，直接輸送至混合模塊8；淋洗處理完的土壤經(jīng)由臥式攪拌機5前部的出料口轉載至輸送帶II7，直接輸送至混合模塊8；

C4、環(huán)衛(wèi)垃圾通過第一輸送帶9進入烘干機10進行烘干，烘干后的環(huán)衛(wèi)垃圾通過第二輸送帶11進入粉碎機12進行粉碎，粉碎后的環(huán)衛(wèi)垃圾通過第三輸送帶13進入混合攪拌機14，通過攪拌，將生物菌群均勻的加入到環(huán)衛(wèi)垃圾中；加入生物菌群的環(huán)衛(wèi)垃圾經(jīng)由混合攪拌機14前部的出料口通過輸送帶III15直接輸送至混合模塊8；

D、混合模塊8中的一個帶式輸送機輸送經(jīng)過淋洗、熱脫附的土壤，另一個帶式輸送機輸送添加了生物菌群的環(huán)衛(wèi)垃圾，兩個帶式輸送機相向輸送，在中心溜筒處各自拋出，如此實現(xiàn)均勻混合，并經(jīng)過中心溜筒到達后料場輸送帶17，通過后料場輸送帶17的輸送，將處理后的土壤輸送至堆料場18。

進一步地，處理完土壤后的化學試劑及水的混合物經(jīng)由泵站循環(huán)利用，待檢測化學試劑及水的混合物中所含污染物濃度達到規(guī)定指標時，由試劑混合物回收利用裝置進行回收處理。

預計經(jīng)濟效果：

目前全國城市生活垃圾填埋場土壤再利用修復系統(tǒng)基本處于單設備分置式布置，無法較好的滿足土壤污染治理，本實用新型是一種城市生活垃圾填埋場土壤再利用修復系統(tǒng)，將土壤修復所需裝備集成一體，將大幅提高土壤處理效率，同時未來土壤修復設備將保持旺盛需求，這對本實用新型的推廣應用提供廣闊的前景。

本實用新型不局限于本實施例，任何在本實用新型披露的技術范圍內(nèi)的等同構思或者改變，均列為本實用新型的保護范圍。