本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種螺紋清洗裝置。

背景技術(shù)：

在鉆井施工作業(yè)中，對鉆桿或套管內(nèi)外螺紋清洗主要靠傳統(tǒng)的人力毛刷清洗，棉紗擦凈。這種操作清洗方式因鉆桿、套管螺紋脂固化或螺紋脂使用量大，冬季溫度低，螺紋脂凝固，清洗難度增大，清洗操作時間過長，工作效率降低，清洗液用量增多，造成環(huán)境污染，清洗質(zhì)量難有保證，造成返工清理操作，操作人員在清理螺紋螺紋時易被螺紋螺紋劃傷，勞動強(qiáng)度大，耗時耗力。因所用鉆桿、套管在使用前需要在螺紋部位涂抹螺紋脂，起到潤滑和密封作用，鉆桿、套管出廠時涂有防銹脂，使用過程前，需要清洗，鉆井液或涂抹的螺紋脂會發(fā)生固化而粘附在螺紋螺紋內(nèi)部，當(dāng)螺紋卸扣后留有殘留物體，再次上扣時，必須將螺紋上己固化的螺紋脂清洗干凈，檢查螺紋本體質(zhì)量，施工作業(yè)時重新涂抹螺紋密封脂，達(dá)到螺紋接頭規(guī)定的密封性能和聯(lián)接強(qiáng)度。保證套管柱密封試壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。反之會造成螺紋密封失效，鉆桿、套管滑脫，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。所以鉆桿、套管螺紋螺紋清洗質(zhì)量好壞是螺紋接頭安全可靠，延長使用的關(guān)鍵因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了提供一種可自動清洗內(nèi)外螺紋的螺紋清洗裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種螺紋清洗裝置，包括直管狀的清洗管，所述清洗管的一端固定有噴頭，所述清洗管周向圍設(shè)有四個噴嘴，所述噴嘴固定在所述清洗管的周壁上，所述噴嘴連通所述清洗管的內(nèi)管道，所述噴嘴上布設(shè)有毛刷，所述清洗管通過旋轉(zhuǎn)接頭連通高壓水管路和高壓氣管路，所述清洗管的周壁上還設(shè)置有驅(qū)動所述清洗管轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。

所述噴嘴包括噴管，所述噴管的周壁上開設(shè)有出水孔，所述噴管的周壁上固定有所述毛刷，所述噴管的一端通過連接管連通所述清洗管的內(nèi)管道，所述噴管的另一端固定有堵頭。

所述清洗管外周壁上固定有固定盤，所述固定盤呈十字型，所述清洗管穿過所述固定盤的正中部，四個所述噴管依次固定在所述固定盤的四個支臂上，所述支臂上開設(shè)有用于固定所述噴管的長圓形孔，所述長圓形孔還用于調(diào)節(jié)所述噴管的位置。

所述清洗管的外周壁上固定有連接盤，所述連接盤上設(shè)置有供所述連接管穿過的圓孔。

所述驅(qū)動裝置包括固定在所述清洗管外周壁的鏈輪，所述鏈輪通過鏈條連接驅(qū)動電機(jī)的輸出端。

所述清洗管的外周壁上還固定有轉(zhuǎn)動軸承，所述轉(zhuǎn)動軸承的外壁上固定有軸承支架，所述軸承支架固定在機(jī)架上，所述驅(qū)動電機(jī)固定在所述機(jī)架上。

所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述清洗管之間連接有變徑接頭。

所述噴頭的一端通過螺紋連接固定在所述清洗管的出水端，所述噴頭的另一端具有斜錐面的噴水部，所述噴水部的斜錐面上布設(shè)有噴水孔。

本實用新型通過驅(qū)動裝置控制清洗管和噴嘴旋轉(zhuǎn)出水，對管道內(nèi)外螺紋進(jìn)行水洗，水洗后可利用高壓氣對清洗過的管道進(jìn)行吹干，代替了人工清潔，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，清洗效率高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型實施例中固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。

如圖1-圖3所示的一種螺紋清洗裝置的實施例，包括直管狀的清洗管1，所述清洗管1的一端固定有噴頭2，噴頭2的一端通過螺紋連接固定在所述清洗管1的出水端，所述噴頭2的另一端具有斜錐面的噴水部，所述噴水部的斜錐面上布設(shè)有噴水孔，所述清洗管1周向圍設(shè)有四個噴嘴，噴嘴包括噴管4，所述噴管4呈中空的長方體狀，噴管4的一側(cè)面上開設(shè)有用于固定毛刷5的凹槽，在同側(cè)面上開設(shè)有出水孔6，噴管4的一端通過連接管7連通所述清洗管的內(nèi)管道，噴管4的另一端固定有堵頭8，所述清洗管1外周壁上固定有固定盤9，固定盤9呈十字型，所述清洗管1穿過所述固定盤9的正中部，四個噴管4依次固定在所述固定盤9的四個支臂上，所述支臂上開設(shè)有用于固定所述噴管4的長圓形孔，所述長圓形孔還用于調(diào)節(jié)所述噴管4的位置來適應(yīng)不同尺寸的內(nèi)外螺紋。所述清洗管1通過旋轉(zhuǎn)接頭10連通高壓水管路和高壓氣管路，旋轉(zhuǎn)接頭10與所述清洗管1之間連接有變徑接頭11，清洗管1的外周壁上固定有連接盤12，所述連接盤12上設(shè)置有供所述連接管7穿過的圓孔；清洗管1外周壁上固定有鏈輪13，所述鏈輪13通過鏈條連接驅(qū)動電機(jī)14的輸出端，所述清洗管1的外周壁上還固定有轉(zhuǎn)動軸承，所述轉(zhuǎn)動軸承的外壁上固定有軸承支架3，所述軸承支架3固定在機(jī)架16上，所述驅(qū)動電機(jī)14固定在所述機(jī)架上。

本實用新型實施例為本實用新型方案的最優(yōu)實施例，但并不是對本實用新型權(quán)利要求的進(jìn)一步限定，任何劣化或等同變換均應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍以內(nèi)。

本實用新型中未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。