本實(shí)用新型涉及一種廢水零排放處理工藝，具體涉及一種污泥回用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

脫硫廢水產(chǎn)自碳酸鈣-硫酸鈣濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，水質(zhì)呈酸性，含有大量懸浮物、鹽類、重金屬離子、氟離子等。其中鹽類以鈉、鉀、鈣、鎂的氯化鹽和硫酸鹽為主，懸浮物以石膏、二氧化硅為主，重金屬以汞、鎘、鉻、鉛、鎳、銅、鋅等金屬離子形式存在，如直接排入環(huán)境危害很大。

目前的處理手段主要是采用化學(xué)沉淀+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶，通過中和、反應(yīng)、絮凝沉淀(俗稱三聯(lián)箱)進(jìn)行水質(zhì)中和、除重金屬、澄清處理。由于脫硫廢水含有大量重金屬和硫酸鹽、鎂離子，首先向廢水中加入石灰乳，在pH值為9～10條件下，脫硫廢水中的重金屬鉻、鉛、鎳、銅、鋅能夠以氫氧化物的形式沉淀，同時(shí)水中的鎂離子和硫酸根離子能夠和石灰乳反應(yīng)生成氫氧化鎂和硫酸鈣沉淀。重金屬離子中的汞、鎘的的氫氧化物溶度積較大，只能向水中加入硫化物，以硫化物的形式沉淀，才能將重金屬完全沉淀。加入無機(jī)硫化物會(huì)使水中硫化物和硫酸鹽超標(biāo)，一般采用向廢水中投加有機(jī)硫。澄清處理后的清水進(jìn)入零排放系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理，澄清過程沉淀的污泥進(jìn)入脫水裝置，污泥量大，容易形成管路污堵。而且脫水后的污泥含有大量重金屬，只能作為危廢進(jìn)行處理，處理成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種污泥回用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種污泥回用的脫硫廢水零排放處理方法。

為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種污泥回用的脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)沉淀池、三聯(lián)箱、澄清器和清水箱，調(diào)節(jié)沉淀池與廢水源連通；

所述三聯(lián)箱包括依次連接的反應(yīng)箱、中和箱和絮凝箱，反應(yīng)箱與所述調(diào)節(jié)沉淀池連接，絮凝箱與所述澄清器連接；所述反應(yīng)箱與有機(jī)硫加藥裝置連接；

所述調(diào)節(jié)沉淀池、三聯(lián)箱以及澄清器的底部都通過管道與污泥儲(chǔ)池連通，第一泵提供污泥在管道流動(dòng)的動(dòng)力；

污泥儲(chǔ)池通過管道與脫硫塔連通，第二泵提供污泥流動(dòng)的動(dòng)力，將污泥作為脫硫劑噴入脫硫塔進(jìn)行脫硫。

本文中，調(diào)節(jié)沉淀池提供脫硫廢水停留的空間，脫硫廢水在調(diào)節(jié)沉淀池中停留一段時(shí)間后，一方面，廢水中的大部分懸浮物沉淀下來，使得進(jìn)入三聯(lián)箱中的脫硫廢水中含有的懸浮物降低，進(jìn)而降低了三聯(lián)箱中產(chǎn)生的沉淀，避免后續(xù)設(shè)備因沉淀過多而堵塞。

另一方面，脫硫廢水在停留過程中，不同水質(zhì)中的各種離子發(fā)生擴(kuò)散，停留設(shè)定時(shí)間后，調(diào)節(jié)沉淀池中的水質(zhì)趨于均勻。水質(zhì)均勻后，進(jìn)入后續(xù)的設(shè)備進(jìn)行處理時(shí)，產(chǎn)生的污泥量趨于均勻，后續(xù)設(shè)備的載荷趨于一致，不會(huì)對(duì)設(shè)備造成過大的沖擊，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，且提高了脫硫廢水處理效果。

三聯(lián)箱，傳統(tǒng)上為依次連接的中和箱、反應(yīng)箱和絮凝沉淀箱，本文中是將中和箱和反應(yīng)箱的位置調(diào)換，首先在反應(yīng)箱中發(fā)生有機(jī)硫和重金屬離子的反應(yīng)，以沉淀的形式去除脫硫廢水中的重金屬離子，此時(shí)的重金屬沉淀可以在pH值為3-14，溫度低于300℃的環(huán)境中穩(wěn)定存在。當(dāng)含有重金屬沉淀物的污泥回用于脫硫時(shí)，脫硫漿液的pH值為4-6左右，溫度為50～100℃，此時(shí)，污泥中的重金屬沉淀物可以穩(wěn)定存在，不會(huì)重新溶解在脫硫廢水中，即不會(huì)在脫硫廢水中產(chǎn)生富集。

脫硫系統(tǒng)石膏的主要成分是硫酸鈣、硫酸鎂，污泥作為脫硫劑和煙氣反應(yīng)生成硫酸鈣、硫酸鎂，在脫硫系統(tǒng)的脫石膏裝置處排出，最終成為脫硫石膏的一部分，脫硫石膏外售處理。其中重金屬沉淀物也進(jìn)入脫硫石膏，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《煙氣脫硫石膏JC/T 2074-2011》對(duì)脫硫石膏中重金屬的含量沒有要求，所以，脫硫廢水中的重金屬離子得到了有效的處理，節(jié)約了危廢污泥的處理成本，并消除了重金屬離子對(duì)環(huán)境污染的安全隱患。

如果是傳統(tǒng)的三聯(lián)箱，即脫硫廢水中的重金屬離子首先在堿性環(huán)境中生成重金屬的氫氧化物沉淀，但是這些氫氧化物沉淀在酸性環(huán)境中是不能穩(wěn)定存在的，即，當(dāng)含有重金屬的氫氧化物沉淀的污泥回用于脫硫系統(tǒng)時(shí)，重金屬的氫氧化物在酸性環(huán)境中重新溶解，進(jìn)入脫硫廢水中，造成了脫硫廢水中重金屬的富集，還是需要花費(fèi)巨大的人力物力去處理廢水中的重金屬。

可見，三聯(lián)箱的位置的調(diào)換與脫硫廢水中污泥的回用相配合，產(chǎn)生良好的效果。

無機(jī)硫和有機(jī)硫都可以用于除去脫硫廢水中的重金屬離子，但是加入無機(jī)硫化物會(huì)使水中硫化物和硫酸鹽超標(biāo)，容易對(duì)環(huán)境造成危害。

有機(jī)硫是一種含硫化合物，它可以通過硫族與重金屬離子穩(wěn)定結(jié)合并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的有機(jī)金屬化合物，不易溶解，在水中形成固體沉淀，進(jìn)而被分離除去。其幾乎能吸附所有的重金屬，在廢水處理中，通過簡(jiǎn)單的處理就可以去除所有溶解的殘留重金屬，而且金屬-沉淀物具有良好的溫度穩(wěn)定性，重金屬很難重新釋放到環(huán)境中去，是環(huán)境友好的重金屬捕捉劑。且，有機(jī)硫的毒性很低，具有良好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性和操作安全性，不屬于危險(xiǎn)物品，無不良?xì)馕叮环纸獬鲇卸疚镔|(zhì)。

絮凝，使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團(tuán)，從而加快粒子的聚沉，達(dá)到固-液分離的目的，這一現(xiàn)象或操作稱作絮凝。通常，絮凝的實(shí)施靠添加適當(dāng)?shù)男跄齽?，其作用是吸附微粒，在微粒間“架橋”，從而促進(jìn)集聚。絮凝箱，就是提供絮凝的一種設(shè)備，提供容納液體的腔室，在液體中投加絮凝劑后，使液體中的懸浮物集聚沉淀。

澄清器是一種將水和凝聚劑等藥劑的快速混合、混凝、沉淀三種過程合一的裝置，本文中可以單指實(shí)現(xiàn)沉淀的過程的裝置，廢水在三聯(lián)箱中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了與藥劑的混合和混凝過程。

在廢水處理過程中，調(diào)節(jié)沉淀池、三聯(lián)箱以及澄清器的底部都會(huì)有污泥的富集，為了防止管道的堵塞，更為了回收污泥，將其底部通過管道與污泥儲(chǔ)罐連通，并通過泵將污泥泵入污泥儲(chǔ)罐中。

第一泵和第二泵只是一個(gè)統(tǒng)稱，只是為了將污泥儲(chǔ)罐與調(diào)節(jié)沉淀池、三聯(lián)箱和澄清器之間的泵與污泥儲(chǔ)罐與脫硫塔之間的泵區(qū)別開，并不會(huì)對(duì)泵有任何其他的限制。如，污泥儲(chǔ)罐可以通過不同的泵分別與調(diào)節(jié)沉淀池、三聯(lián)箱和澄清器連接，也可以通過同一個(gè)泵與這三種結(jié)構(gòu)連接，只要可以實(shí)現(xiàn)收集污泥的作用即可。優(yōu)選為，污泥儲(chǔ)罐與以上設(shè)備之間都分別連接有一個(gè)泵，這樣更利于控制，但也會(huì)帶來成本上的提高。同樣，第一泵和第二泵可以為同一種類、同一型號(hào)的泵，也可以是不同種類、不同型號(hào)的泵。

污泥儲(chǔ)罐為一種常規(guī)的容納流體的容器，應(yīng)包括殼體和由殼體包圍圍成的腔室，腔室內(nèi)可用于容納水等流體。泵將各個(gè)設(shè)備底部的污泥泵入污泥儲(chǔ)罐的過程中，也會(huì)泵入較多的脫硫廢水，在污泥儲(chǔ)罐中形成污泥與脫硫廢水的混合物。由于污泥是需要回用到脫硫系統(tǒng)中的，所以應(yīng)該保持污泥的勻質(zhì)，簡(jiǎn)單而有效的方法便是攪拌，通過施加機(jī)械作用力，將污泥儲(chǔ)罐中的污泥與水混合均勻，當(dāng)然，此處的均勻?yàn)橄鄬?duì)均勻。雖然曝氣也是一種勻質(zhì)的手段，但是由于污泥的密度較大，容易發(fā)生沉降，曝氣的效果稍差。

為了適應(yīng)不同的脫硫條件，可以控制污泥儲(chǔ)罐中的污泥與脫硫廢水的比例，即控制進(jìn)入脫硫系統(tǒng)中的污泥的濃度。而污泥與脫硫廢水的比例則通過泵來調(diào)節(jié)，如，需要的污泥濃度大時(shí)，控制泵入較少的脫硫廢水，當(dāng)需要的污泥的濃度小時(shí)，控制泵入較多的脫硫廢水。

優(yōu)選的，所述中和箱與石灰加藥裝置連接。

中和箱，為調(diào)節(jié)待處理脫硫廢水的pH值，并沉淀脫硫廢水中部分離子的結(jié)構(gòu)，脫硫廢水為酸性，所以需要向脫硫廢水中加入堿性物質(zhì)，以使脫硫廢水接近中性。由于脫硫廢水中需要脫除鎂離子，以降低脫硫廢水的硬度，所以，需要控制脫硫廢水呈弱堿性。

基于投加的堿性物質(zhì)的成本、操作安全，以及不引入更多的雜質(zhì)考慮，堿性物質(zhì)一般選擇為石灰。

其中，石灰加藥裝置至少應(yīng)包括石灰盛放容器、連通石灰盛放容器與中和箱的管道、設(shè)置在管道上的提供動(dòng)力的泵以及控制加藥量的流量計(jì)等結(jié)構(gòu)，還可以設(shè)置控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)與泵、流量計(jì)以及設(shè)置在中和箱中的pH值傳感器連接，構(gòu)成反饋調(diào)節(jié)，更容易實(shí)現(xiàn)石灰的自動(dòng)化、精確化加入。

優(yōu)選的，所述絮凝箱與絮凝劑加藥裝置和助凝劑加藥裝置連接。

絮凝劑按照其化學(xué)成分總體可分為無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑兩類，其中，無機(jī)絮凝劑又包括無機(jī)凝聚劑和無機(jī)高分子絮凝劑；有機(jī)絮凝劑又包括合成有機(jī)高分子絮凝劑、天然有機(jī)高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。

理論基礎(chǔ)是：“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正(負(fù))電性的基團(tuán)和水中帶有負(fù)(正)電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢(shì)，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學(xué)方法分離出來。

助凝劑，為當(dāng)單獨(dú)使用混凝劑不能取得預(yù)期效果時(shí)，需要投加某種輔助藥劑以提高混凝效果的藥劑。

本文中，絮凝劑和助凝劑配合使用，可以更快提高脫硫廢水中懸浮物的凝聚沉淀效果。絮凝劑為氯化硫酸鐵，助凝劑為聚丙烯酰胺，使水中的懸浮物成為絮狀物，并且易于沉淀，便于水和污泥的固液分離。

絮凝劑加藥裝置和助凝劑加藥裝置與石灰加藥裝置在結(jié)構(gòu)上可以是類似的，盛放容器、連通盛放容器與絮凝箱的管道、設(shè)置在管道上的提供動(dòng)力的泵以及控制加藥量的流量計(jì)等結(jié)構(gòu)，也可以增加控制系統(tǒng)，構(gòu)成閉環(huán)控制。

優(yōu)選的，所述清水箱與鹽酸加藥裝置連接。

由于在中和箱中已經(jīng)將脫硫廢水的pH值調(diào)整到弱堿性，所以在清水箱中需要調(diào)節(jié)廢水的pH值到接近中性，進(jìn)而投加酸性物質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，而酸性物質(zhì)的投加以不引入雜質(zhì)離子為原則。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述清水箱的底部設(shè)置有曝氣器，曝氣器與設(shè)置在清水箱外側(cè)的曝氣風(fēng)機(jī)連接。

曝氣是指人為通過適當(dāng)設(shè)備向清水池中通入空氣，以達(dá)預(yù)期效果的目的。本文中的曝氣一方面通過增加脫硫廢水中的溶解氧，以降低脫硫廢水的COD的目的；另一方面，通過曝氣攪動(dòng)脫硫廢水，使脫硫廢水中加入的鹽酸混合均勻，均衡水質(zhì)，避免局部pH值過高或過低。曝氣器即為實(shí)現(xiàn)曝氣的結(jié)構(gòu)，其應(yīng)至少包括殼體，殼體圍成中空的腔室，殼體的開口處與風(fēng)機(jī)連接，殼體上分布較多的通孔，風(fēng)機(jī)將空氣輸送到腔室中，使空氣通過腔室中的通孔進(jìn)入清水箱中。

清水池出水經(jīng)樹脂軟化后進(jìn)入反滲透膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，最終蒸餾水回用，結(jié)晶鹽外售處理。

反應(yīng)箱、中和箱、絮凝箱分別配有反應(yīng)箱攪拌器、中和箱攪拌器、絮凝箱攪拌器；反應(yīng)箱、中和箱、絮凝箱的底部均通過管道與泵進(jìn)口相連。雖然箱體內(nèi)有攪拌裝置，但箱體局部仍有污泥沉積的現(xiàn)象，為避免污泥在箱體底部局部大量累積，影響水的自流，故三聯(lián)箱底部加有排泥管道，可以及時(shí)將污泥排出，避免污泥的積累，還便于維修。

優(yōu)選的，所述污泥儲(chǔ)池中設(shè)置有攪拌器。

該處的攪拌器的作用是通過機(jī)械作用力將污泥與水混合均勻，為了達(dá)到更好的攪拌效果，優(yōu)選為渦輪式攪拌器或旋槳式攪拌器。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)沉淀池和澄清器的底部為錐形，錐形底部的最低端通過管道與污泥儲(chǔ)池連通。

該錐形的底部即為泥斗，便于收集污泥。

一種污泥回用的脫硫廢水零排放處理方法，包括如下步驟：

脫硫廢水依次通過停留沉淀、化學(xué)沉淀和絮凝澄清處理后進(jìn)入調(diào)節(jié)水質(zhì)、濃縮、結(jié)晶工序；將停留沉淀和化學(xué)沉淀過程中產(chǎn)生的污泥收集、攪拌均質(zhì)后，投放到脫硫塔中作為脫硫劑進(jìn)行脫硫，得到脫硫石膏。

優(yōu)選的，所述停留沉淀步驟中，脫硫廢水停留的時(shí)間大于6h。

優(yōu)選的，所述化學(xué)沉淀包括如下步驟：首先向脫硫廢水中投加有機(jī)硫，脫除重金屬離子；然后向脫硫廢水中投加石灰乳，調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值，并沉淀部分鹽離子。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述有機(jī)硫?yàn)門MT-15(三巰基三嗪三鈉鹽)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，向脫硫廢水中投加石灰乳，調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值至9.5-10。

優(yōu)選的，所述化學(xué)沉淀還包括向脫硫廢水中投加絮凝劑和助凝劑，使水中的懸浮物成為絮狀物并易于沉淀的步驟。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)水質(zhì)的方法，包括如下步驟：向澄清后的脫硫廢水中投加鹽酸，調(diào)節(jié)脫硫廢水的pH值為6-9，并向脫硫廢水中曝氣，均衡水質(zhì)，并降低脫硫廢水中的COD。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述曝氣的氣水體積比為15-20:1。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、調(diào)節(jié)沉淀池均衡水質(zhì)，避免了水質(zhì)波動(dòng)較大造成的后續(xù)處理效果不穩(wěn)定。將脫硫廢水原有的懸浮物和反應(yīng)生成的沉淀分開沉淀，降低脫硫廢水在三聯(lián)箱自流過程中的含固量，避免堵塞。三聯(lián)箱底部設(shè)有排泥管道，可以有效避免箱體局部污堵的現(xiàn)象。

2、通過改變加藥順序，改變重金屬沉淀物的性質(zhì)，使其可以返回脫硫系統(tǒng)時(shí)不被重新溶解。

3、澄清水池采用曝氣方式均衡水質(zhì)，均衡水質(zhì)和降低COD同時(shí)進(jìn)行，降低投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。

4、脫硫廢水處理過程中的污泥實(shí)現(xiàn)了完全回用，避免污泥作為危廢處置的費(fèi)用，降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化利用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的脫硫廢水處理流程圖

其中：1、調(diào)節(jié)沉淀池，2、提升泵，3、有機(jī)硫加藥裝置，4、反應(yīng)箱，5、反應(yīng)箱攪拌器，6、石灰加藥裝置，7、中和箱攪拌器，8、中和箱，9、絮凝劑加藥裝置，10、絮凝沉淀箱攪拌器，11、絮凝箱，12、助凝劑加藥裝置，13、澄清器，14、鹽酸加藥裝置，15、清水池，16、曝氣器，17、曝氣風(fēng)機(jī)，18、排泥泵，19、污泥儲(chǔ)池?cái)嚢杵鳎?0、污泥儲(chǔ)池，21、污泥回用泵，22、脫硫塔，23、樹脂軟化裝置，24、反滲透裝置，25、蒸發(fā)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清除、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，其具體工藝如下：

(1)脫硫系統(tǒng)排出的脫硫廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀池1，為均衡水質(zhì)，避免水質(zhì)波動(dòng)較大，水力停留時(shí)間應(yīng)大于6h。固體懸浮物由于重力作用沉淀進(jìn)入泥斗，泥斗中的污泥由排泥泵18送至污泥儲(chǔ)池20，排泥泵18為螺桿泵，泵材質(zhì)為雙相鋼，耐磨和耐氯離子腐蝕。

(2)調(diào)節(jié)沉淀池1上層清液經(jīng)提升泵2送至反應(yīng)箱4，通過有機(jī)硫加藥裝置3向反應(yīng)箱中加入有機(jī)硫，沉淀水中的重金屬離子。

(3)反應(yīng)箱4的出水自流進(jìn)入中和箱8，通過石灰加藥裝置6向中和箱8中加入石灰乳，將脫硫廢水pH調(diào)至9.5～10，中和脫硫廢水的酸性和碳酸氫根，除去鎂離子，降低水的硬度。用于檢測(cè)水pH的傳感器應(yīng)位于進(jìn)水口的底部，更及時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)pH的變化。中和藥劑優(yōu)先選用10％濃度的石灰乳，當(dāng)脫硫廢水中硫酸根濃度低于2000mg/L時(shí)，可以選用氫氧化鈉作為中和藥劑。

(4)中和箱8的出水自流進(jìn)入絮凝箱11，通過絮凝劑加藥裝置9和助凝劑加藥裝置12向絮凝箱11中分別加入絮凝劑氯化硫酸鐵和助凝劑聚丙烯酰胺，使水中的懸浮物成為絮狀物并且易于沉淀，便于水和污泥的固液分離。絮凝劑的加藥口應(yīng)靠近進(jìn)水口位置，助凝劑加藥口位于絮凝箱11的中間位置。

(5)絮凝箱11的出水自流進(jìn)入澄清器13，澄清器13利用重力沉降原理，懸浮物沉降進(jìn)入泥斗，泥斗中的污泥由排泥泵18送至污泥儲(chǔ)池20。澄清水從周圍溢流堰流出進(jìn)入清水池15。澄清器13的水力停留時(shí)間以2～4h為宜，便于污泥充分沉降，底部設(shè)有排泥管道。

(6)清水池15的進(jìn)口接鹽酸加藥裝置14，將水質(zhì)pH調(diào)至6～9。清水池15底部安裝有曝氣器16，通過曝氣風(fēng)機(jī)17曝氣降低脫硫廢水的COD，曝氣可以均衡水質(zhì)，避免局部pH過高或過低。鹽酸加藥口靠近進(jìn)水口，澄清池15中用于檢測(cè)水pH的傳感器應(yīng)位于進(jìn)水口的底部，更及時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)pH的變化。清水池15的水力停留時(shí)間以2～4h為宜，氣水比為15:1，便于COD被充分氧化。清水池出水經(jīng)樹脂軟化裝置23軟化后進(jìn)入反滲透裝置24濃縮，最后進(jìn)入蒸發(fā)器25蒸發(fā)結(jié)晶，最終蒸餾水回用，結(jié)晶鹽外售處理。

(7)污泥儲(chǔ)池20的中安裝有污泥儲(chǔ)存池?cái)嚢杵?9，避免污泥沉降。污泥主要成分是硫酸鈣和氫氧化鈣、氫氧化鎂，將污泥作為脫硫劑通過污泥回用泵21回用至脫硫塔22，污泥回用泵21選用螺桿泵。

其中反應(yīng)箱4、中和箱8、絮凝箱11分別配有反應(yīng)箱攪拌器5、中和箱攪拌器7、絮凝箱攪拌器10；所述反應(yīng)箱4、中和箱8、絮凝箱11的底部均通過管道與排泥泵18進(jìn)口相連。避免污泥在箱體底部大量累積，影響水的自流。

其中污泥儲(chǔ)池20配有污泥儲(chǔ)池?cái)嚢杵?9，攪拌速率80r/min。污泥回用泵21將污泥儲(chǔ)池20中的污泥回流到脫硫塔22，污泥回用泵21選用螺桿泵。

以一實(shí)際工程為例，該電廠脫硫廢水水量為10t/h，水質(zhì)部分參數(shù)如下：pH 5.5，COD280mg/L，硫酸鹽8940mg/L，鈣1450mg/L，鎂6211mg/L，鐵6.38mg/L，鋅1.02mg/L，砷5.70mg/L，汞4.61mg/L，鎘0.16mg/L，鉛痕量，鎳1.99mg/L，鉻4.33mg/L。

廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀池，經(jīng)6h沉淀處理后，污泥進(jìn)入污泥儲(chǔ)池，上清液依次經(jīng)過反應(yīng)箱、中和箱、絮凝箱，通過投加有機(jī)硫沉淀重金屬離子，加入石灰乳調(diào)pH至9.6左右，加入絮凝劑和助凝劑使污泥顆粒變大利于沉淀。水中的重金屬沉淀為有機(jī)金屬化合物，硫酸鹽和鎂離子生成硫酸鈣和氫氧化鎂沉淀，絮凝箱出水進(jìn)入澄清器，由于重力作用，污泥進(jìn)入泥斗，最終進(jìn)入污泥儲(chǔ)池，污泥儲(chǔ)池中的污泥最終作為脫硫劑回流至脫硫系統(tǒng)。

清水溢流進(jìn)入清水池，通過加入鹽酸調(diào)pH至6～9，通過曝氣作用將廢水COD降至60以內(nèi)，氣水比為15：1。清水池出水經(jīng)樹脂軟化后進(jìn)入反滲透膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，最終蒸餾水回用，結(jié)晶鹽外售處理。

整個(gè)脫硫廢水處理過程較常規(guī)工藝多加入的有機(jī)硫量為53mg/L，有機(jī)硫以單價(jià)8000元/t計(jì)，較常規(guī)工藝多投加的有機(jī)硫合計(jì)人民幣4.24元/h。過程中回用污泥量為0.2t/h，如污泥外售處理，按處理費(fèi)2000元/t計(jì)，需處理費(fèi)用400元/h。可見，本實(shí)用新型的方法經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，而且不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。