本實(shí)用新型涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用醫(yī)用純化水制備用的控制裝置。

背景技術(shù)：

藥品生產(chǎn)離不開水，且用量很大。作為藥品工藝用水的水源有城市自來水和天然水，這些水源的水質(zhì)受自然界地理環(huán)境影響及人為的三廢排放污染的影響，往往含有懸浮雜質(zhì)、有機(jī)物、細(xì)菌、熱源、各種無機(jī)鹽及溶解于水的各種氣體等有害物質(zhì)。水處理就是根據(jù)各種工藝用水的水質(zhì)要求，采取有效措施，除去相關(guān)的有害物質(zhì)，制備符合標(biāo)準(zhǔn)的各種工藝用。純化水是指以蒸餾法、離子交換法、反滲透法其它適宜的方法制得供藥用的水，不含任何附加劑。

現(xiàn)有的純化水制備設(shè)備自動化和智能化程度不高，一次純化過程，若某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，但卻無法檢測出是哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則整個流程的中無論是以純化的水還是未純化的水都無法使用，需要重新制備，這樣就大大增加了純化水的制備時長，降低了效率且浪費(fèi)了資源，為此我們設(shè)計出一種應(yīng)用醫(yī)用純化水制備用的控制裝置，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種應(yīng)用醫(yī)用純化水制備用的控制裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種應(yīng)用醫(yī)用純化水制備用的控制裝置，包括原水箱，所述原水箱通過第一輸水管連接有純化設(shè)備，所述第一輸水管上安裝有原水輸送泵，所述純化設(shè)備的上方安裝有PLC控制器，所述PLC控制器包括顯示裝置、控制芯片和調(diào)節(jié)開關(guān)，所述純化設(shè)備內(nèi)依次設(shè)置有多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟水器、精密過濾器和反滲透主機(jī)，且多介質(zhì)過濾器與第一輸水管連通，所述多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟水器、精密過濾器和反滲透主機(jī)內(nèi)均安裝有水質(zhì)探測器，且依次連通，連通處均設(shè)置有電控閥門，所述反滲透主機(jī)通過管道連通有純水箱，所述純水箱通過第二輸水管連接有滅菌設(shè)備，所述第二輸水管上安裝有純水輸送泵，所述滅菌設(shè)備包括紫外線殺菌器和慮菌器，所述紫外線殺菌器和慮菌器內(nèi)設(shè)置有水質(zhì)探測器，且依次連通，連通處設(shè)置有電控閥門。

優(yōu)選的，所述PLC控制器為西門子S-系列PLC控制器，且與多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟水器、精密過濾器、反滲透主機(jī)、紫外線殺菌器和慮菌器內(nèi)的水質(zhì)探測器和電控閥門電性連接。

優(yōu)選的，所述原水輸送泵和純水輸送泵上安裝有溫度傳感器和功率調(diào)節(jié)器，且溫度傳感器和功率調(diào)節(jié)器與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述滅菌設(shè)備通過管道連接至用水點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述控制芯片為80C51系列單片機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中水質(zhì)探測器探測水在純化過程中的水質(zhì)情況，并將信息反饋給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)信息與預(yù)設(shè)值比較來判斷水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，從而來開啟或者關(guān)閉純化設(shè)備中某一個部件的電控閥門，等待被關(guān)閉部件維修后水質(zhì)達(dá)標(biāo)再繼續(xù)純化，避免了水純化度不高，影響使用的情況；輸送泵上安裝有溫度傳感器和功率調(diào)節(jié)器，溫度傳感器將輸送泵運(yùn)行時的溫度發(fā)動給PLC控制器，PLC控制器將數(shù)值與預(yù)設(shè)值對比，從而及時調(diào)節(jié)輸送泵的功率，避免輸送泵長時間工作，溫度升高而燒毀的情況，延長了輸送泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用醫(yī)用純化水制備用的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種應(yīng)用醫(yī)用純化水制備用的控制裝置的邏輯關(guān)系圖。

圖中：1原水箱、2原水輸送泵、3純化設(shè)備、4多介質(zhì)過濾器、5活性炭過濾器、6軟水器、7精密過濾器、8反滲透主機(jī)、9純水箱、10純水輸送泵、11紫外線殺菌器、12慮菌器、13滅菌設(shè)備、14 PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種應(yīng)用醫(yī)用純化水制備用的控制裝置，包括原水箱1，原水箱1通過第一輸水管連接有純化設(shè)備3，第一輸水管上安裝有原水輸送泵2，純化設(shè)備3的上方安裝有PLC控制器14，PLC控制器14包括顯示裝置、控制芯片和調(diào)節(jié)開關(guān)，控制芯片為80C51系列單片機(jī)，純化設(shè)備3內(nèi)依次設(shè)置有多介質(zhì)過濾器4、活性炭過濾器5、軟水器6、精密過濾器7和反滲透主機(jī)8，PLC控制器14為西門子S7-300系列PLC控制器，且與多介質(zhì)過濾器4、活性炭過濾器5、軟水器6、精密過濾器7、反滲透主機(jī)8、紫外線殺菌器11和慮菌器12內(nèi)的水質(zhì)探測器和電控閥門電性連接，且多介質(zhì)過濾器4與第一輸水管連通，多介質(zhì)過濾器4、活性炭過濾器5、軟水器6、精密過濾器7和反滲透主機(jī)8內(nèi)均安裝有水質(zhì)探測器，且依次連通，連通處均設(shè)置有電控閥門，反滲透主機(jī)8通過管道連通有純水箱9，純水箱9通過第二輸水管連接有滅菌設(shè)備13，第二輸水管上安裝有純水輸送泵10，原水輸送泵2和純水輸送泵10上安裝有溫度傳感器和功率調(diào)節(jié)器，且溫度傳感器和功率調(diào)節(jié)器與PLC控制器14電性連接，滅菌設(shè)備13包括紫外線殺菌器11和慮菌器12，滅菌設(shè)備13通過管道連接至用水點(diǎn)，紫外線殺菌器11和慮菌器12內(nèi)設(shè)置有水質(zhì)探測器，且依次連通，連通處設(shè)置有電控閥門。

本實(shí)用新型在使用時，向原水箱1導(dǎo)入未純化的水，通過原水輸送泵2輸送至純化設(shè)備2，經(jīng)過純化設(shè)備2中的多介質(zhì)過濾器4、活性炭過濾器5、軟水器6、精密過濾器7和反滲透主機(jī)8進(jìn)行純化，純化完成的水進(jìn)入純水箱9，再經(jīng)由純水輸送泵10輸送緊滅菌設(shè)備13，滅菌設(shè)備13內(nèi)的紫外線殺菌器11和慮菌器12對純水進(jìn)行殺菌，最終純化完成的水流向用水點(diǎn)，多介質(zhì)過濾器4、活性炭過濾器5、軟水器6、精密過濾器7、反滲透主機(jī)8、紫外線殺菌器11和慮菌器12的水質(zhì)探測器對每個部件中的水質(zhì)進(jìn)行探測，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，則關(guān)閉該部件通向下一個部件的電控閥門，等待檢修人員對水質(zhì)不合格的部件進(jìn)行檢修，直至此部件水質(zhì)達(dá)標(biāo)，再進(jìn)行純化，此種設(shè)計保證了水在純化過程中，每一步都達(dá)標(biāo)，避免了水純化度不高，影響使用的情況，溫度傳感器將原水輸送泵2和純水輸送泵10運(yùn)行時的溫度發(fā)動給PLC控制器14，PLC控制器14將數(shù)值與預(yù)設(shè)值對比，從而及時調(diào)節(jié)輸送泵的功率，避免輸送泵長時間工作，溫度升高而燒毀的情況，延長了輸送泵的使用壽命。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。