本實用新型涉及環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及污泥水的處理裝置。

背景技術(shù)：

對污水、污泥的處理一般采用加藥凝絮，然后分離凝絮，并對分離出來的凝絮進行脫水的工藝步驟。由于絮凝劑中含有鐵磁性粉末，需要對絮凝劑處理過的污泥水進行磁性吸附處理。現(xiàn)有的磁性吸附裝置通過磁性盤于分離箱體中轉(zhuǎn)動，吸附污泥后經(jīng)刮板將污泥刮下后輸出。這種結(jié)構(gòu)的磁性吸附裝置的吸附效率較低、效果差，并且結(jié)構(gòu)不緊湊，占用空間大，污泥容易堆積在分離箱體底部，影響吸附效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進行研究和改進，提供一種氣泡輔助分離式污泥水分離吸附裝置，提高整個污泥水的處理效果。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種氣泡輔助分離式污泥水分離吸附裝置，包括反應罐及分離箱體，所述反應罐位于分離箱體的上方；所述反應罐的底部為錐形部，錐形部的下端具有開口，分離箱體為大于所述錐形部的錐形腔，分離箱體的內(nèi)壁與所述錐形部的外壁間具有吸附環(huán)隙，所述吸附環(huán)隙中安裝有傾斜設置的磁吸盤，磁吸盤上部分伸出分離箱體外，分離箱體的外周側(cè)安裝有傾斜的導料板及位于導料板下方的儲料環(huán)腔，所述導料板上安裝有刮板，刮板的上端與磁吸盤的下表面接觸；

所述分離箱體的底部連通有多根進風管，多根進風管的下端連接主通風管，主通風管與風機連接。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述進風管包括主進風管及對稱位于主進風管周側(cè)的側(cè)進風管，側(cè)進風管的上端及主進風管的上端均朝向所述錐形部的底部開口。

本實用新型的技術(shù)效果在于：

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，由于反應罐的底部與分離箱體的外形相適，提高磁吸盤的吸附力，從而提高吸附效果；上下布置的反應罐、分離箱體及儲料環(huán)腔，整個結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間?。徊捎猛L裝置，于分離箱體的底部產(chǎn)生氣泡，防止污泥堆積，提高污泥的分散效果，進而提高磁吸盤的吸附效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、反應罐；11、錐形部；2、分離箱體；3、吸附環(huán)隙；4、磁吸盤；5、導料板；6、儲料環(huán)腔；7、刮板；8、進風管；81、主進風管；82、側(cè)進風管；9、主通風管；10、風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的氣泡輔助分離式污泥水分離吸附裝置，包括反應罐1及分離箱體2，反應罐1位于分離箱體2的上方；反應罐1的底部為錐形部11，錐形部11的下端具有開口，分離箱體2為大于錐形部11的錐形腔，分離箱體2的內(nèi)壁與錐形部11的外壁間具有吸附環(huán)隙3，吸附環(huán)隙3中安裝有傾斜設置的磁吸盤4，磁吸盤4上部分伸出分離箱體2外，分離箱體2的外周側(cè)安裝有傾斜的導料板5及位于導料板5下方的儲料環(huán)腔6，導料板5上安裝有刮板7，刮板7的上端與磁吸盤4的下表面接觸；

分離箱體2的底部連通有多根進風管8，多根進風管8的下端連接主通風管9，主通風管9與風機10連接。進風管8包括主進風管81及對稱位于主進風管81周側(cè)的側(cè)進風管82，側(cè)進風管82的上端及主進風管81的上端均朝向錐形部11的底部開口。

污泥水從反應罐1底部錐形部11出口導入至分離箱體2中，磁吸盤4由電機驅(qū)動，于吸附環(huán)隙3中持續(xù)轉(zhuǎn)動，對污泥水中的鐵質(zhì)物質(zhì)吸附，刮板7將磁吸盤4表面的吸附物質(zhì)刮下，從導料板5導出至儲料環(huán)腔6中。由于錐形部11與分離箱體2的錐形腔相適，故提高污泥水與磁吸盤4的附著力，提高吸附效果。風機10向分離箱體2中通入空氣，在主進風管81及側(cè)進風管82的導向下，空氣集中吹向錐形部11的底部開口，從而分離箱體2的底部產(chǎn)生大量氣泡，防止污泥堆積，提高污泥的分散效果，進而提高磁吸盤4的吸附效果。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。