本實用新型涉及油田壓裂返排液的處理裝置領域，具體涉及一種油田壓裂返排液深度處理裝置。

背景技術：

在進行油田壓裂處理的過程中，需要向油田中添加大量的添加液，以便有效的實現油田的壓裂處理。然而，為了保證油田壓裂處理更加的完全，往往需要對油田中添加過量的添加液，這就使得油田壓裂處理后會產生大量的返排液。

同時，由于返排液中存在大量的、不同種類的添加劑，且其中的部分有機添加劑等還會對環(huán)境造成污染，因此返排液不能夠進行直接的排放，而返排液中由于還含有油質、固體雜質等物質，使得返排液的構成較為復雜，嚴重影響了返排液的有效處理。

因此，如何設計一種能夠更加有效的對油田壓裂返排液進行處理的裝置就成為了亟待解決的事情。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種油田壓裂返排液深度處理裝置，具有結構簡單、處理有效的優(yōu)點。

本實用新型的技術方案如下：

一種油田壓裂返排液深度處理裝置，包括：入料機構、中速離心機、生化處理機構、曝氣機構、供藥機構、液體回收機構、固體回收機構和粉碎機構；

中速離心機的上表面與入料機構相連，中速離心機的右側面分別連接固體回收機構與生化處理機構的左側面；

生化處理機構內部包括厭氧區(qū)和好氧區(qū)，厭氧區(qū)和好氧區(qū)的上部分別 連接供藥機構，好氧區(qū)的下部設置曝氣機構；

生化處理機構的右側面連接液體回收機構；

粉碎機構設置在固體回收機構內部；

還包括：檢測機構、控制器、閥門和管道；

檢測機構分別設置在生化處理機構中厭氧區(qū)和好氧區(qū)的內部；

入料機構、中速離心機、生化處理機構、曝氣機構、供藥機構、液體回收機構和固體回收機構分別通過管道連接，且管道上設置有閥門；

控制器分別連接入料機構、中速離心機、曝氣機構、供藥機構、粉碎機構、檢測機構和閥門；

其中，厭氧區(qū)和好氧區(qū)間通過管道連通，且管道上還連接有閥門和水泵；

檢測機構包括溶解氧測量儀、酸堿度測量儀、氨氮檢測儀和溫度傳感器。

優(yōu)選的，生化處理機構為生化反應池，且厭氧區(qū)和好氧區(qū)內分別設置厭氧反應設備和好氧反應設備。

進一步優(yōu)選的，厭氧區(qū)通過閥門連接中速離心機；好氧區(qū)通過閥門連接液體回收機構。

優(yōu)選的，中速離心機與入料機構通過閥門連通。

進一步優(yōu)選的，入料機構為螺旋式輸送設備。

本實用新型的油田壓裂返排液深度處理裝置具有結構簡單、易于實現的優(yōu)點，通過離心和生化處理，能夠有效的實現返排液的固液分離處理，同時通過對分離出的回收液體再添加混合液，并進行生化處理，進一步的保證了返排液的深度處理，以及通過控制器直接進行系統(tǒng)的自動控制，提高了返排液深度處理的自動化程度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得 其他的附圖。

圖1是本實用新型的油田壓裂返排液深度處理裝置的一個實施例的結構圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1是本實用新型的油田壓裂返排液深度處理裝置的一個實施例的結構圖，其中圖1所示，圖中各符號的含義為：

1為入料機構，2為中速離心機，3為生化處理機構，4為曝氣機構，5為供藥機構，6為液體回收機構，7為固體回收機構，31為厭氧區(qū)，32為好氧區(qū)，71為粉碎機構。

以下將按照如圖1所示的方位對本實施例進行詳細說明。

本實施例的油田壓裂返排液深度處理裝置，包括：入料機構1、中速離心機2、生化處理機構3、曝氣機構4、供藥機構5、液體回收機構6、固體回收機構7、粉碎機構71、檢測機構、控制器、閥門和管道。

具體的，中速離心機2的上表面與入料機構1相連，以通過入料機構1將需要進行處理的返排液輸送進入中速離心機2內部進行離心處理。

進一步的，中速離心機2的入料口通過閥門(未圖示)與入料機構1連通，且根據后述的控制器可控制閥門的開合，以便控制返排液的供給。

再進一步的，入料機構1為螺旋式輸送設備，以便能夠通過入料機構1更加有效的輸送返排液。

再進一步的，入料機構1還可連接壓力泵，以通過壓力泵將返排液輸送至中速離心機2中。

中速離心機2的右側面分別連接固體回收機構7與生化處理機構3的左側面，以便將離心處理后的液體排出至生化處理機構3中進行生化處理， 將返排液中的大分子有機物等物質與液體分離，并將分離出的固體、大分子物質等排放至固體回收機構7中進行回收。

同時，在固體回收機構7中還進一步的設置有粉碎機構71，通過粉碎機構71對固體回收機構7中的固體進行進一步的粉碎，方便最終對固體物質的排放處理。

生化處理機構3的內部還可具體包括厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32，厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32間通過管路連通，并在該管路上設置閥門，以便通過閥門控制厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32內部的返排液的流通，方便返排液進行厭氧和好氧的生化處理。

進一步的，厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32間還可連接有水泵，以便通過水泵進一步的促進厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32間返排液的流動，實現返排液的高效處理。

進一步的，厭氧區(qū)31通過閥門連接中速離心機2，以便將中速離心機2離心處理出來的返排液輸送至厭氧區(qū)31中進行厭氧處理；好氧區(qū)32通過閥門連接液體回收機構6，以便將最終處理后的返排液輸送至液體回收機構6中回收，等待最終的排放。

再進一步的，固體回收機構7中的厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32還可設置為與厭氧區(qū)31通過閥門連接液體回收機構6，而好氧區(qū)31通過閥門連接中速離心機2，即與上述的設置相反，此種設置為先對返排液進行好氧處理，之后在進行厭氧處理，針對于此，生化處理機構3中具體連接順序可根據返排液的具體成分進行具體的設置，同時，根據生化處理機構3中厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32連接順序的不同，后述的供藥機構5中分別向厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32提供的添加劑也可進行相應的調整，以便更加有效的對返排液進行處理。

厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32的上部分別連接供藥機構5，以便通過供藥機構分別向厭氧區(qū)31和好氧區(qū)32內部提供添加劑，保證返排液的厭氧處理和好氧處理更加有效的進行。

同時，在好氧區(qū)32的下部設置曝氣機構4，通過曝氣機構4能夠及時的向好氧區(qū)32內部提供氧氣，促進好氧反應的進行。

同時，檢測機構設置在生化處理機構3的內部，以便對生化處理機構 3內部返排液生化處理的情況進行更加準確的了解，方便確定生化處理的返排液是否符合排放的要求。

進一步的，檢測機構中可進一步的具體包括溶解氧測量儀、酸堿度測量儀、氨氮檢測儀和溫度傳感器，以便分別針對返排液中的溶解氧含量、酸堿度值、氨氮含量及溫度進行檢測，方便后述的控制器對裝置進行自動的控制，以便使得最終處理后的返排液更加符合要求。

再進一步的，檢測機構中還可進一步的包括液位傳感器、多種有機物檢測儀等。

生化處理機構3的右側面連接液體回收機構6，以便對處理后的返排液進行回收，方便后續(xù)對處理后的返排液的排放。

入料機構1、中速離心機2、曝氣機構4、供藥機構5、液體回收機構6和固體回收機構7分別通過管道連接，并且管道上還設置有閥門，通過該閥門控制管道的連通，進一步的控制返排液在返排液深度處理裝置中的流動及處理。

同時，控制器分別連接入料機構1、中速離心機2、曝氣機構4、供藥機構5、粉碎機構71、檢測機構和閥門，以便通過控制器對返排液循環(huán)利用裝置中的各部件進行高效的控制，確保返排液深度處理過程中各環(huán)節(jié)能夠有效的自動運行。

本實施例的具體工作流程為：

入料機構1將待處理的返排液輸送至中速離心機2中進行離心處理；中速離心機2將分離出的液體輸送至生化處理機構3中，將分離出的固體物質輸送至固體回收機構7中；生化處理機構3中分別對返排液進行厭氧處理和好氧處理，生化處理機構3中好氧區(qū)32內通過曝氣機構4進行曝氣；供藥機構5向生化處理機構3內提供添加劑，促進厭氧處理和好氧處理的進行；最終生化處理機構3將深度處理后的返排液輸送至液體回收機構6中存儲，以便后續(xù)對返排液的排放處理。

本實用新型的油田壓裂返排液深度處理裝置具有結構簡單、易于實現的優(yōu)點，通過離心和生化處理，能夠有效的實現返排液的固液分離處理，同時通過對分離出的回收液體再添加混合液，并進行生化處理，進一步的保證了返排液的深度處理，以及通過控制器直接進行系統(tǒng)的自動控制，提 高了返排液深度處理的自動化程度。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。