本實用新型涉及油田壓裂返排液的處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種油田壓裂返排液回收循環(huán)利用裝置。

背景技術(shù)：

在進行油田壓裂處理的過程中，需要向油田中添加大量的添加液，以便有效的實現(xiàn)油田的壓裂處理。然而，由于為了保證油田壓裂處理更加的完全，往往需要對油田中添加過量的添加液，這就使得油田壓裂處理后會產(chǎn)生大量的返排液。

同時，由于返排液中存在大量的添加劑，且其中的部分有機添加劑等還會對環(huán)境造成污染，因此返排液不能夠進行直接的排放，而返排液中由于還含有油質(zhì)、固體雜質(zhì)等物質(zhì)，使得返排液也不能夠直接再次利用，也造成了資源的大量損耗。

因此，如何設(shè)計一種能夠有效的對油田壓裂返排液進行處理，并進行循環(huán)利用的裝置就成為了亟待解決的事情。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種油田壓裂返排液回收循環(huán)利用裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理的優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種油田壓裂返排液回收循環(huán)利用裝置，包括：基座、入料機構(gòu)、中速離心機、過濾機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、供藥機構(gòu)、液體回收機構(gòu)、固體回收機構(gòu)和粉碎機構(gòu)；

基座上分別固定連接中速離心機、過濾機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、供藥機構(gòu)、液體回收機構(gòu)和固體回收機構(gòu)；

中速離心機的上表面與入料機構(gòu)相連，中速離心機的右側(cè)面連接過濾機構(gòu)的左側(cè)面；

過濾機構(gòu)右側(cè)面下部連接攪拌機構(gòu)左側(cè)面，過濾機構(gòu)右側(cè)面上部連接固體回收機構(gòu)；

攪拌機構(gòu)上表面連接供藥機構(gòu)，攪拌機構(gòu)右側(cè)面下部連接液體回收機構(gòu)；

粉碎機構(gòu)設(shè)置在固體回收機構(gòu)內(nèi)部；

還包括：檢測機構(gòu)、控制器、閥門和管道；

檢測機構(gòu)設(shè)置在攪拌機構(gòu)的內(nèi)部；

入料機構(gòu)、中速離心機、過濾機構(gòu)、攪拌機構(gòu)、供藥機構(gòu)、液體回收機構(gòu)和固體回收機構(gòu)分別通過管道連接，且管道上設(shè)置有閥門；

控制器分別連接入料機構(gòu)、中速離心機、攪拌機構(gòu)、供藥機構(gòu)、粉碎機構(gòu)、檢測機構(gòu)和閥門；

其中，過濾機構(gòu)包括過濾罐、陶瓷膜和排出機構(gòu)，陶瓷膜設(shè)置在過濾罐內(nèi)部，排出機構(gòu)連接陶瓷膜。

優(yōu)選的，中速離心機的入料口與入料機構(gòu)通過閥門連通。

進一步優(yōu)選的，入料機構(gòu)還連接有壓力泵。

優(yōu)選的，中速離心機與過濾機構(gòu)通過閥門連通。

優(yōu)選的，攪拌機構(gòu)分別與液體回收機構(gòu)和供藥機構(gòu)通過閥門連通。

進一步優(yōu)選的，入料機構(gòu)為螺旋式輸送設(shè)備。

優(yōu)選的，攪拌機構(gòu)中設(shè)置有攪拌器。

本實用新型的油田壓裂返排液回收循環(huán)利用裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)的優(yōu)點，通過離心和過濾處理，有效的實現(xiàn)返排液的分離處理，同時通過對固液分離后的回收液體再進行配藥混合，使得液體可被再次利用，以及通過控制器直接進行系統(tǒng)的自動控制，提高了返排液處理的自動化程度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的油田壓裂返排液回收循環(huán)利用裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1是本實用新型的油田壓裂返排液回收循環(huán)利用裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)圖，其中圖1所示，圖中各符號的含義為：

1為基座，2為入料機構(gòu)，3為中速離心機，4為過濾機構(gòu)，5為攪拌機構(gòu)，6為供藥機構(gòu)，7為液體回收機構(gòu)，8為固體回收機構(gòu)，51為攪拌器，81為粉碎機構(gòu)。

以下將按照如圖1所示的方位對本實施例進行詳細說明。

本實施例的油田壓裂返排液回收循環(huán)利用裝置，包括：基座1、入料機構(gòu)2、中速離心機3、過濾機構(gòu)4、攪拌機構(gòu)5、供藥機構(gòu)6、液體回收機構(gòu)7、固體回收機構(gòu)8、粉碎機構(gòu)81、檢測機構(gòu)、控制器、閥門和管道。

具體的，中速離心機3、過濾機構(gòu)4、攪拌機構(gòu)5、供藥機構(gòu)6、液體回收機構(gòu)7、固體回收機構(gòu)8分別固定連接在基座1上，由基座1對各機構(gòu)進行固定、支撐，并且限定各機構(gòu)、部件的位置，方便后述各機構(gòu)之間的連接與工作。

其中，中速離心機3的上表面與入料機構(gòu)2相連，以通過入料機構(gòu)2將需要進行處理的返排液輸送進入中速離心機3內(nèi)部進行離心處理。

進一步的，中速離心機3的入料口通過閥門(未圖示)與入料機構(gòu)2連通，且根據(jù)后述的控制器可控制閥門的開合，以便控制返排液的供給。

再進一步的，入料機構(gòu)2為螺旋式輸送設(shè)備，以便能夠通過入料機構(gòu)2更加有效的輸送返排液。

再進一步的，入料機構(gòu)2還可連接壓力泵，以通過壓力泵將返排液將返排液輸送至中速離心機3中。

中速離心機3的右側(cè)面連接過濾機構(gòu)4的左側(cè)面，以便將離心處理后的液體排出至過濾機構(gòu)4中進行過濾處理，將返排液中的大分子有機物等固體物質(zhì)與分離出的液體分開。

并且，過濾機構(gòu)4包括過濾罐、陶瓷膜和排出機構(gòu)。其中，陶瓷膜設(shè)置在過濾罐內(nèi)部，排出機構(gòu)連接陶瓷膜，通過陶瓷膜來進行過濾處理。同時利用排出機構(gòu)來將經(jīng)陶瓷膜分理出的固體物質(zhì)排出過濾機構(gòu)4的外部，并輸送至后述的固體回收機構(gòu)8中。

進一步的，排出機構(gòu)可具體包括排泥棍和驅(qū)動器，排泥棍設(shè)置在陶瓷膜的表面，通過排泥棍的移動來將陶瓷膜表面堆積的固體物質(zhì)、淤泥等物質(zhì)驅(qū)動并排出至過濾機構(gòu)4外側(cè)；驅(qū)動器用于驅(qū)動排泥棍的運動；以及，排出機構(gòu)還可進一步的包括濕度檢測儀，通過濕度檢測儀監(jiān)測陶瓷膜上的濕度，當陶瓷膜上堆積過多的固體或淤泥后，將阻礙陶瓷膜的過濾作用，造成陶瓷膜上的濕度降低，在此時進一步的驅(qū)動排出機構(gòu)來排出固體物質(zhì)淤泥等。

進一步的，排出機構(gòu)還可采用排泥刷，通過排泥刷來清理陶瓷膜表面上淤積的固體物質(zhì)或淤泥等。

過濾機構(gòu)4右側(cè)面上部連接固體回收機構(gòu)8，以通過固體回收機構(gòu)8回收固體物質(zhì)。

進一步的，中速離心機3也可連接固體回收機構(gòu)8，以便將中速離心機3中的離心處理出的固體物質(zhì)一同排出至固體回收機構(gòu)8中進行處理。

進一步的，固體回收機構(gòu)8中還進一步的設(shè)置有粉碎機構(gòu)81，通過粉碎機構(gòu)81對固體回收機構(gòu)8中的固體進行進一步的粉碎，方便最終對固體的排放處理。

過濾機構(gòu)4的右側(cè)面下部連接攪拌機構(gòu)5左側(cè)面，以便將經(jīng)過過濾后的液體排放至攪拌機構(gòu)5中進行處理。

攪拌機構(gòu)5的上表面連接供藥機構(gòu)6，由供藥機構(gòu)6向攪拌機構(gòu)5中供給添加劑，使得攪拌機構(gòu)5中的液體與添加劑有效的混合，以便最終混合后的混合液能夠更加有效的循環(huán)利用。

進一步的，供藥機構(gòu)6中存儲的藥液可具體根據(jù)不同油田情況，以及返排液的不同情況來設(shè)計不同的藥液組成，以便更加有效的實現(xiàn)對返排液的高效循環(huán)利用。

進一步的，在攪拌機構(gòu)4的內(nèi)部還可進一步的設(shè)置有攪拌器51，通過攪拌器51來對輸入的液體及添加劑進行攪拌。

同時，檢測機構(gòu)設(shè)置在攪拌機構(gòu)5的內(nèi)部，以便對攪拌機構(gòu)5內(nèi)部液體的情況進行更加準確的了解，方便確定混合的液體是否符合再次利用的要求。

攪拌機構(gòu)5的右側(cè)面下部連接液體回收機構(gòu)7，以便對混合液進行回收，方便后續(xù)循環(huán)利用。

入料機構(gòu)2、中速離心機3、過濾機構(gòu)4、攪拌機構(gòu)5、供藥機構(gòu)6、液體回收機構(gòu)7和固體回收機構(gòu)8分別通過管道連接，并且管道上還設(shè)置有閥門，通過該閥門控制管道的連通，進一步的控制返排液的處理及循環(huán)利用。

同時，控制器分別連接入料機構(gòu)2、中速離心機3、攪拌機構(gòu)5、供藥機構(gòu)6、粉碎機構(gòu)81、檢測機構(gòu)和閥門，以便通過控制器對返排液循環(huán)利用裝置中的各部件進行高效的控制，確保返排液循環(huán)利用裝置能夠有效的自動運行。

進一步的，控制器還連接攪拌器51，以通過控制器控制攪拌器51的工作。

本實施例的具體工作流程為：

入料機構(gòu)2將待處理的返排液輸送至中速離心機3中進行離心處理；中速離心機3將處理后的液體輸送至過濾機構(gòu)4中；過濾機構(gòu)4將過濾出的液體輸送至攪拌機構(gòu)5中，并將過濾出的固體等物質(zhì)輸送至固體回收機構(gòu)8中；配藥機構(gòu)6向攪拌機構(gòu)5中添加藥液，并由攪拌機構(gòu)5進行混合攪拌；最終攪拌機構(gòu)5將攪拌均勻的液體輸送至液體回收機構(gòu)7中存儲，以便后續(xù)對返排液回收液的循環(huán)利用。

本實用新型的油田壓裂返排液回收循環(huán)利用裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)的優(yōu)點，通過離心和過濾處理，有效的實現(xiàn)返排液的分離處理，同時通過對固液分離后的回收液體再進行配藥混合，使得液體可被再次利用，以及通過控制器直接進行系統(tǒng)的自動控制，提高了返排液處理的自動化程度。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。