本實(shí)用新型涉及含油污泥無害化處理領(lǐng)域，特別涉及一種含油污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
含油污泥是石油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物，一部分是石油開采和運(yùn)輸過程中的落地油，另一部分是煉油廠污水處理過程中的隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”。含油污泥成分極其復(fù)雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成。我國(guó)大部分油田含油污泥的含水率一般為70%～99%，油、鹽成分含量較高，且含有重金屬和其它有害雜質(zhì)；煉油廠污泥還含有大量苯系物、酚類、芘、蒽等有毒物質(zhì)。
含油污泥屬于危險(xiǎn)廢物，需要進(jìn)行安全處理處置。傳統(tǒng)的含油污泥處理處置一般是采用萃取等方法回收油之后，濕污泥直接進(jìn)行焚燒，其能耗較高。一種含油污泥處理方法（發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)?7118778.9）通過減壓蒸發(fā)破壞含油污泥中的油、水、泥的體系，將全部水分和部分油類蒸發(fā)出，剩余殘?jiān)?jīng)洗滌后可排放。該方法能耗較高，系統(tǒng)復(fù)雜。申請(qǐng)?zhí)枮?00410089304.6的專利公開了一種油泥的異密度循環(huán)流化床燃燒處理方法，采用不同密度的物料作為床料，在循環(huán)流化床內(nèi)進(jìn)行低溫燃燒，該方法直接對(duì)濕污泥進(jìn)行燃燒，能耗偏高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種含油污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，其能效較高，設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于生產(chǎn)和安裝。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：含油污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括污泥干化機(jī)、流化床焚燒爐、二段爐、換熱器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，污泥干化機(jī)的污泥進(jìn)口連接污泥供應(yīng)裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是，污泥干化機(jī)的污泥出口經(jīng)流化床焚燒爐、二段爐、換熱器和布袋除塵器后連接風(fēng)機(jī)；污泥干化機(jī)的廢氣出口經(jīng)第一冷凝器、除塵器和引風(fēng)機(jī)后連接二段爐，污泥干化機(jī)的熱源入口連接換熱器的蒸汽出口，在污泥干化機(jī)的熱源出口連接第二冷凝器。
在流化床焚燒爐的石灰石入口連接石灰石倉，在流化床焚燒爐的空氣入口連接鼓風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型的有益效果是：該含油污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括污泥干化機(jī)、流化床焚燒爐、二段爐、換熱器、布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，其污泥干化機(jī)的廢氣出口經(jīng)第一冷凝器、除塵器和引風(fēng)機(jī)后連接二段爐，污泥干化機(jī)的熱源入口連接換熱器的蒸汽出口。含油污泥干化后焚燒，在流化床焚燒爐內(nèi)進(jìn)行高效燃燒，具有高的燃燒效率；污泥燃燒產(chǎn)生的熱量作為干化熱源，具有高的能量利用效率，處理系統(tǒng)能耗極低；污泥干化廢氣進(jìn)入二段爐焚燒，無需單獨(dú)除臭。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中含油污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中序號(hào)說明如下：1污泥干化機(jī)、2冷凝器、3石灰石倉、4鼓風(fēng)機(jī)、5流化床焚燒爐、6二段爐、7換熱器，8給水泵、9布袋除塵器、10引風(fēng)機(jī)、11冷凝器、12除塵器、13引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
本實(shí)施例中的含油污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)，包括污泥干化機(jī)1、流化床焚燒爐5、二段爐6、換熱器7、布袋除塵器9和引風(fēng)機(jī)10，污泥干化機(jī)1的污泥進(jìn)口連接污泥供應(yīng)裝置，污泥干化機(jī)1的污泥出口連接流化床焚燒爐5的入口，流化床焚燒爐5的煙氣出口與二段爐6相連，二段爐6的煙氣出口與換熱器7相連，換熱器7的給水入口連接給水泵8，換熱器7的煙氣出口與布袋除塵器9相連，布袋除塵器9的出口連接引風(fēng)機(jī)10。
污泥干化機(jī)1的一個(gè)廢氣出口依次連接有冷凝器11、除塵器12和引風(fēng)機(jī)13，引風(fēng)機(jī)13的出口與二段爐6連接。污泥干化機(jī)1的熱源入口連接換熱器7的蒸汽出口，污泥干化機(jī)1的熱源出口連接冷凝器2。在流化床焚燒爐5的石灰石入口連接石灰石倉3，在流化床焚燒爐5的空氣入口連接鼓風(fēng)機(jī)4。
本實(shí)施例中的含油污泥干化焚燒一體化處理系統(tǒng)的工作過程為：
（1）干化過程：含油污泥進(jìn)入污泥干化機(jī)1，與由換熱器7來的高溫蒸汽進(jìn)行間接換熱，污泥中大部分水分和少量油蒸發(fā)進(jìn)入廢氣，干化或半干化后的含油污泥進(jìn)入流化床焚燒爐5，經(jīng)污泥干化機(jī)1換熱后的高溫蒸汽進(jìn)入冷凝器2冷凝。污泥干化產(chǎn)生的廢氣在引風(fēng)機(jī)13的作用下，首先進(jìn)入冷凝器11去除水分和油分，然后進(jìn)入除塵器12除去細(xì)灰，最后進(jìn)入二段爐6焚燒；
（2）焚燒過程：干化或半干化的含油污泥進(jìn)入流化床焚燒爐5，與助燃空氣在高溫下高效燃燒，流化床焚燒爐5內(nèi)加入石灰石，與燃燒產(chǎn)生的SO2反應(yīng)，生成硫酸鹽，達(dá)到脫除酸性氣體的目的；
（3）二次燃燒過程：流化床焚燒爐5排出的煙氣進(jìn)入二段爐6，與助燃油和空氣再次混合燃燒，去除其中二噁英，同時(shí)污泥干化廢氣也在二段爐6內(nèi)高溫焚燒，去除其中污染物；
（4）換熱過程：二段爐6排出的煙氣進(jìn)入換熱器7，與給水換熱，產(chǎn)生的蒸汽做為熱源進(jìn)入污泥干化機(jī)1；
（5）除塵過程：換熱器7排出的煙氣，進(jìn)入布袋除塵器9除塵后，由引風(fēng)機(jī)10排出。
雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域內(nèi)的熟練的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，而不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)。本實(shí)用新型的范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。