本實(shí)用新型涉及一種用于光纖光纜制造行業(yè)中使用的清潔工具，具體涉及一種石墨爐石墨件的自動(dòng)清潔裝置。

背景技術(shù)：

石墨感應(yīng)爐已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用到光纖生產(chǎn)中，而石墨件如馬弗管、延伸管、中心管等則組成了石墨感應(yīng)爐的核心部分。石墨件在進(jìn)入一個(gè)使用周期后隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，受高溫和石墨爐狀態(tài)影響，石墨件內(nèi)腔壁上會(huì)因?yàn)檠趸饔卯a(chǎn)生氧化皮或石墨吸附物。

為了保證光纖生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，通常需要定期對(duì)石墨件內(nèi)腔進(jìn)行清潔，去除石墨件表面氧化皮或附著物。目前生產(chǎn)企業(yè)往往會(huì)采用砂紙手工打磨的方法進(jìn)行清潔，該方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且容易受人為因素影響，不能夠保證清潔質(zhì)量。隨著石墨件的廣泛使用，人們也在石墨件的清潔方法上進(jìn)行了大量的研究。專(zhuān)利號(hào)為CN201120260247.9的《一種石墨件除塵裝置》中介紹了一種將石墨件放置在通風(fēng)通道中，并通過(guò)風(fēng)吹的方法將石墨件表面灰塵吹洗干凈的方法。該方法只適用于飄落在石墨件表面且與石墨件無(wú)粘結(jié)作用的灰塵，對(duì)于高溫粘結(jié)在石墨件表面且與石墨件之間有一定粘結(jié)力的附著物卻沒(méi)有明顯的效果。專(zhuān)利號(hào)為CN201120130777.1的《石墨件腐蝕清洗機(jī)》介紹了一種王水清洗石墨件的裝置，該裝置是基于王水腐蝕雜質(zhì)的原理設(shè)計(jì)而成，雖然該方法能夠?qū)⒄辰Y(jié)在石墨件表面的附著物清潔干凈，由于王水存在很強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)環(huán)境具有較明顯的污染，因此對(duì)于5S要求較高且高溫使用環(huán)境的石墨件并不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種石墨爐石墨件的自動(dòng)清潔裝置，在不降溫的情況下能夠高效、快速、自動(dòng)清潔石墨爐石墨件。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種石墨爐石墨件的自動(dòng)清潔裝置，其特征在于：包括內(nèi)部形成封閉清潔空腔的外罩體、通過(guò)氣管與所述外罩體內(nèi)部連通的吸塵器、動(dòng)作配合的刷洗機(jī)構(gòu)和吹吸機(jī)構(gòu)，以及形成人機(jī)交互界面的中央控制器，所述中央控制器控制連接刷洗機(jī)構(gòu)和吹吸機(jī)構(gòu)，使兩者之間自動(dòng)切換的協(xié)調(diào)動(dòng)作，所述外罩體內(nèi)設(shè)有用于定位放置待清潔工件的支架，

-所述刷洗機(jī)構(gòu)，其包括清潔刷、驅(qū)動(dòng)清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)刷洗待清潔工件內(nèi)腔壁的刷洗驅(qū)動(dòng)器，所述刷洗驅(qū)動(dòng)器上設(shè)有第一位置傳感器，所述第一位置傳感器用于監(jiān)測(cè)清潔刷是否被送到目標(biāo)位置，所述第一位置傳感器電連接至中央控制器；

-所述吹洗機(jī)構(gòu)，其包括吹洗氣管、驅(qū)動(dòng)吹洗氣管移動(dòng)吹洗待清潔工件內(nèi)腔壁的吹洗驅(qū)動(dòng)器，所述吹洗驅(qū)動(dòng)器上設(shè)有第二位置傳感器，所述第二位置傳感器用于監(jiān)測(cè)吹洗氣管是否被送到目標(biāo)位置，所述第二位置傳感器電連接至中央控制器，所述吹洗氣管內(nèi)通有高壓氣體；

所述支架上設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)和定位板，待清潔工件放置在定位板上后通過(guò)工件夾緊機(jī)構(gòu)夾緊定位，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有第三位置傳感器，所述第三位置傳感器用于監(jiān)測(cè)待清潔工件是否被夾緊，所述第三位置傳感器電連接至中央控制器；

所述中央控制器根據(jù)第三位置傳感器和第一位置傳感器反饋的信號(hào)控制所述刷洗驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作，其根據(jù)第一位置傳感器和第二位置傳感器反饋的信號(hào)控制所述吹洗驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述吹洗驅(qū)動(dòng)器包括吹洗氣缸、氣管固定塊和氣管接頭，所述氣管接頭連接在吹洗氣管的端部，所述吹洗氣管固定在氣管固定塊上，所述吹洗氣缸驅(qū)動(dòng)氣管固定塊移動(dòng)使得氣管接頭對(duì)準(zhǔn)或者遠(yuǎn)離待清洗工件的內(nèi)腔壁，所述吹洗氣缸的進(jìn)程或者退程由吹洗電磁閥控制，所述中央控制器控制連接吹洗電磁閥，所述氣管接頭為錐形結(jié)構(gòu)，其錐面上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)均與吹洗氣管連通的氣孔。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述刷洗驅(qū)動(dòng)器包括刷洗氣缸、電機(jī)和固定板，所述清潔刷固定在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述電機(jī)安裝在固定板上，所述刷洗氣缸驅(qū)動(dòng)固定板移動(dòng)使得清潔刷接觸或者遠(yuǎn)離待清洗工件的內(nèi)墻壁，所述刷洗氣缸的進(jìn)程或者退程由刷洗電磁閥控制，所述中央控制器控制連接刷洗電磁閥和電機(jī)。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述清潔刷包括刷桿和與之連接的刷體，所述刷桿通過(guò)鉆夾頭連接在電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述刷體的形狀與待清洗工件的內(nèi)腔形狀相同，其包括沿刷桿的外壁軸向設(shè)置的多層刷毛，多層所述刷毛沿刷桿的軸向自上而下間隔設(shè)置，所述刷毛為絲徑在0.1-0.3mm范圍內(nèi)的鋼絲。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述外罩體內(nèi)設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌的延伸方向與刷桿的軸線方向平行，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊在刷洗氣缸的驅(qū)動(dòng)下能夠沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)，所述固定板設(shè)置在滑塊上。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述支架上設(shè)有定位板，所述定位板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)臺(tái)階孔，各所述臺(tái)階孔的孔徑不同，不同型號(hào)的待清洗工件的端部嵌設(shè)在相對(duì)應(yīng)的臺(tái)階孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述工件夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊夾具和夾緊氣缸，所述夾緊夾具具有均為“V”字形結(jié)構(gòu)的兩夾持端，兩所述夾持端對(duì)稱(chēng)夾持待清洗工件的兩側(cè)壁，所述夾緊氣缸設(shè)置在定位板上，其驅(qū)動(dòng)所述夾緊夾具夾持或者松開(kāi)待清洗工件。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括其還包括監(jiān)測(cè)所述清潔刷刷洗時(shí)間的第一時(shí)間繼電器和監(jiān)測(cè)所述吹洗氣管吹洗時(shí)間的第二時(shí)間繼電器，所述中央控制器控制連接第一時(shí)間繼電器和第二時(shí)間繼電器，所述中央控制器根據(jù)第一時(shí)間繼電器反饋的信號(hào)控制電機(jī)的動(dòng)作，其根據(jù)第二時(shí)間繼電器反饋的信號(hào)控制是否向所述吹洗氣管內(nèi)供氣。

本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述外罩體內(nèi)還設(shè)有粉塵箱，所述粉塵箱設(shè)置在定位板的正下方，由所述粉塵箱和吸塵器配合回收刷洗和吹洗的粉塵。

本實(shí)用新型的有益效果是:

其一、本實(shí)用新型的石墨爐石墨件的自動(dòng)清潔裝置，通過(guò)外力刷洗和吹洗相結(jié)合的方式，在高溫環(huán)境的前提下對(duì)石墨爐石墨件進(jìn)行干式清潔，清洗干凈、無(wú)殘留、清洗無(wú)死角，保證良好的清潔質(zhì)量和清潔效果，使用后能夠大大提高生產(chǎn)效率，提高爐腔內(nèi)潔凈程度，可以推廣到各種高溫異形型腔罐體、爐體的清潔，具有很好的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)價(jià)值；

其二、整個(gè)清潔過(guò)程在封閉的外罩體內(nèi)進(jìn)行，并配合吸塵器將清潔過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵在線回收，做到一邊清洗一邊清除污垢，避免二次污染；

其二、整個(gè)清潔過(guò)程由中央控制器全程監(jiān)控，能夠?qū)崿F(xiàn)清潔的全自動(dòng)操作，并能夠選定標(biāo)準(zhǔn)化的工藝參數(shù)，清潔過(guò)程易調(diào)易控，清潔步驟簡(jiǎn)單明了，易操作。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例不同石墨件定位示意圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例石墨件夾緊示意圖；

圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例氣管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例清潔刷的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-待清洗工件；

2-外罩體，4-氣管，6-吸塵器，8-中央控制器，10-支架，12-清潔刷，12a-刷桿，12b-刷毛，14-第一位置傳感器，16-吹洗氣管，18-第二位置傳感器，20-定位板，22-第三位置傳感器，24-吹洗氣缸，26-氣管固定塊，28-氣管接頭，30-吹洗電磁閥，32-氣孔，34-刷洗氣缸，36-電機(jī)，38-固定板，40-刷洗電磁閥，42-直線導(dǎo)軌，44-滑塊，46-臺(tái)階孔，48-夾持端，50-夾緊氣缸，52-第一時(shí)間繼電器，54-第二時(shí)間繼電器，56-粉塵箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)施例中公開(kāi)了一種石墨爐石墨件的自動(dòng)清潔裝置，包括內(nèi)部形成封閉清潔空腔的外罩體2、通過(guò)氣管4與所述外罩體2內(nèi)部連通的吸塵器6、動(dòng)作配合的刷洗機(jī)構(gòu)和吹吸機(jī)構(gòu)，以及形成人機(jī)交互界面的中央控制器8，所述外罩體2內(nèi)設(shè)有用于定位放置待清潔工件1的支架10，待清潔工件1的清潔過(guò)程在封閉的外罩體2內(nèi)進(jìn)行，清潔過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵在線被吸塵器6回收，避免二次污染；刷洗機(jī)構(gòu)和吹洗機(jī)構(gòu)兩者在中央控制器8的控制下自動(dòng)切換的對(duì)工件進(jìn)行刷洗和吹洗，用戶可以通過(guò)界面設(shè)置或者修改中央控制器8的控制參數(shù)，以達(dá)到最優(yōu)的清潔效果。各部件的具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖1、3所示，待清洗工件1夾緊固定在支架10上，具體是在支架10上設(shè)有工件夾緊機(jī)構(gòu)和定位板20，待清潔工件1放置在定位板20上后通過(guò)工件夾緊機(jī)構(gòu)夾緊定位，本實(shí)施例中優(yōu)選所述工件夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊夾具和夾緊氣缸50，所述夾緊夾具具有均為“V”字形結(jié)構(gòu)的兩夾持端48，兩所述夾持端48對(duì)稱(chēng)夾持待清洗工件1的兩側(cè)壁，所述夾緊氣缸50設(shè)置在定位板20上，其驅(qū)動(dòng)所述夾緊夾具夾持或者松開(kāi)待清洗工件1。

進(jìn)一步的，所述工件夾緊機(jī)構(gòu)上設(shè)有第三位置傳感器22，所述第三位置傳感器22用于監(jiān)測(cè)待清潔工件1是否被夾緊，所述第三位置傳感器22電連接至中央控制器8，當(dāng)待清洗工件1被夾緊時(shí)，第三位置傳感器22反饋夾緊信號(hào)至中央控制器8；當(dāng)夾緊夾具松開(kāi)待清洗工件1時(shí)，第三位置傳感器22反饋松開(kāi)信號(hào)至中央控制器8。

如圖1所示，刷洗機(jī)構(gòu)包括清潔刷12、驅(qū)動(dòng)清潔刷12轉(zhuǎn)動(dòng)刷洗待清潔工件1內(nèi)腔壁的刷洗驅(qū)動(dòng)器，本實(shí)施例中優(yōu)選刷洗驅(qū)動(dòng)器包括刷洗氣缸34、電機(jī)36和固定板38，所述清潔刷12固定在電機(jī)36的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述電機(jī)36安裝在固定板38上，所述刷洗氣缸34驅(qū)動(dòng)固定板38移動(dòng)使得清潔刷12接觸或者遠(yuǎn)離待清洗工件1的內(nèi)墻壁，所述刷洗氣缸34的進(jìn)程或者退程由刷洗電磁閥40控制，所述中央控制器8控制連接刷洗電磁閥40和電機(jī)36。由刷洗氣缸34驅(qū)動(dòng)電機(jī)36和清潔刷12進(jìn)入待清洗工件1的內(nèi)腔或者從其內(nèi)腔中退出，使得在不拆卸石墨爐石墨件的前提下就可以對(duì)石墨爐石墨件進(jìn)行刷洗操作；由電機(jī)36驅(qū)動(dòng)清潔刷12轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)清潔工件的內(nèi)腔。本實(shí)用新型優(yōu)選清潔刷12包括刷桿12a和與之連接的刷體，所述刷桿12a通過(guò)鉆夾頭連接在電機(jī)36的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，所述刷體的形狀與待清洗工件1的內(nèi)腔形狀相同，使得清潔刷12進(jìn)入工件內(nèi)腔后刷洗無(wú)死角，如圖5所示，刷體包括沿刷桿12a的外壁軸向設(shè)置的多層刷毛12b，多層所述刷毛12b沿刷桿12a的軸向自上而下間隔設(shè)置，所述刷毛12b為絲徑在0.1-0.3mm范圍內(nèi)的鋼絲，鋼絲耐高溫，使得整個(gè)清潔過(guò)程在不降溫的情況下就可以進(jìn)行刷洗動(dòng)作。

本實(shí)施中刷洗氣缸34的缸程為直線移動(dòng)，為了限制其移動(dòng)軌跡，確保刷洗動(dòng)作的精確定位，所述外罩體2內(nèi)設(shè)有直線導(dǎo)軌42，所述直線導(dǎo)軌42的延伸方向與刷桿12a的軸線方向平行，所述直線導(dǎo)軌42上設(shè)有滑塊44，所述滑塊44在刷洗氣缸34的驅(qū)動(dòng)下能夠沿直線導(dǎo)軌42移動(dòng)，所述固定板38設(shè)置在滑塊44上，直線導(dǎo)軌42形成清潔刷12的進(jìn)工件內(nèi)腔或者從內(nèi)腔中退出的移動(dòng)軌跡。

進(jìn)一步的，所述刷洗驅(qū)動(dòng)器上設(shè)有第一位置傳感器14，所述第一位置傳感器14用于監(jiān)測(cè)清潔刷12是否被送到目標(biāo)位置，所述第一位置傳感器14電連接至中央控制器8。第一位置傳感器14始終反饋清潔刷12的位置信息，中央控制器8內(nèi)預(yù)存有清潔刷12進(jìn)入工件內(nèi)腔內(nèi)的目標(biāo)位置數(shù)據(jù)和從工件內(nèi)腔內(nèi)退出后的目標(biāo)位置數(shù)據(jù)，中央控制器8比較第一位置傳感器14反饋的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)是否相同，根據(jù)比較結(jié)果來(lái)控制電機(jī)36和刷洗電磁閥40的動(dòng)作。

如圖1、4所示，所述吹洗機(jī)構(gòu)包括吹洗氣管16、驅(qū)動(dòng)吹洗氣管16移動(dòng)吹洗待清潔工件1內(nèi)腔壁的吹洗驅(qū)動(dòng)器，本實(shí)施例中優(yōu)選吹洗驅(qū)動(dòng)器包括吹洗氣缸24、氣管固定塊26和氣管接頭28，所述氣管接頭28連接在吹洗氣管16的端部，所述吹洗氣管16內(nèi)通有高壓氣體，所述吹洗氣管16固定在氣管固定塊26上，所述吹洗氣缸24驅(qū)動(dòng)氣管固定塊26移動(dòng)使得氣管接頭28對(duì)準(zhǔn)待或者遠(yuǎn)離待清洗工件1的內(nèi)腔壁，所述吹洗氣缸24的進(jìn)程或者退程由吹洗電磁閥30控制，所述中央控制器8控制連接吹洗電磁閥30。由吹洗氣缸24驅(qū)動(dòng)吹洗氣管16和氣管接頭28移動(dòng)接近或者遠(yuǎn)離待清洗工件1的內(nèi)腔，中央控制器8通過(guò)控制吹洗電磁閥30的動(dòng)作來(lái)控制吹洗氣缸24的進(jìn)程或者退程，同時(shí)中央控制器8控制是否向吹洗氣管16內(nèi)供高壓氣體，從氣管接頭28中噴射高壓氣體對(duì)工件內(nèi)腔壁進(jìn)行吹洗。為了提高吹洗效果，如圖4所示，所述氣管接頭28為錐形結(jié)構(gòu)，其錐面上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)均與吹洗氣管16連通的氣孔32，開(kāi)設(shè)的氣孔32使得氣流具有導(dǎo)向性，以此來(lái)提高吹洗效果。

進(jìn)一步的，所述吹洗驅(qū)動(dòng)器上設(shè)有第二位置傳感器18，所述第二位置傳感器18用于監(jiān)測(cè)吹洗氣管16是否被送到目標(biāo)位置，所述第二位置傳感器18電連接至中央控制器8；第二位置傳感器18始終反饋吹洗氣管16的位置，中央控制器8內(nèi)預(yù)存有吹洗氣管16進(jìn)入工件內(nèi)腔內(nèi)的目標(biāo)位置數(shù)據(jù)和從工件內(nèi)腔內(nèi)退出后的目標(biāo)位置數(shù)據(jù)，中央控制器8比較第二位置傳感器18反饋的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)是否相同，根據(jù)比較結(jié)果來(lái)控制吹洗電磁閥30的動(dòng)作，以及是否向吹洗氣管16內(nèi)供氣。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，如圖2所示，所述支架10上設(shè)有定位板20，所述定位板20上開(kāi)設(shè)有多個(gè)臺(tái)階孔46，各所述臺(tái)階孔46的孔徑不同，待清洗工件1的端部嵌設(shè)在臺(tái)階孔46內(nèi)。臺(tái)階孔46方便固定工件，多個(gè)孔徑不同的臺(tái)階孔46使得一個(gè)定位板20可以用來(lái)固定多種規(guī)格的工件。

進(jìn)一步的，其還包括監(jiān)測(cè)所述清潔刷12刷洗時(shí)間的第一時(shí)間繼電器52和監(jiān)測(cè)所述吹洗氣管16吹洗時(shí)間的第二時(shí)間繼電器54，所述中央控制器8控制連接第一時(shí)間繼電器52和第二時(shí)間繼電器54，所述中央控制器8根據(jù)第一時(shí)間繼電器52反饋的信號(hào)控制電機(jī)36的動(dòng)作，其根據(jù)第二時(shí)間繼電器54反饋的信號(hào)控制是否向所述吹洗氣管16內(nèi)供氣。中央控制器8內(nèi)預(yù)設(shè)有刷洗時(shí)間和吹洗時(shí)間，有第一時(shí)間繼電器52和第二時(shí)間繼電器54分別對(duì)刷洗時(shí)間和吹洗時(shí)間進(jìn)行計(jì)時(shí)，導(dǎo)到預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)停止各自的清洗動(dòng)作，預(yù)設(shè)的刷洗時(shí)間和吹洗時(shí)間可以通過(guò)界面調(diào)整。

另，為了防止清潔過(guò)程中粉塵四濺，所述外罩體2內(nèi)還設(shè)有粉塵箱56，所述粉塵箱56設(shè)置在定位板的正下方，由所述粉塵箱56和吸塵器6配合回收刷洗和吹洗的粉塵，最大程度的減少二次污染。

基于上述結(jié)構(gòu)的清潔裝置，其進(jìn)行清潔石墨爐石墨件的步驟為：

(1)固定待清洗工件：將待清洗工件1放置在定位板20的臺(tái)階孔46上，啟動(dòng)夾緊氣缸50夾持待清洗工件1，夾緊后第三位置傳感器22反饋信號(hào)至中央控制器8；

(2)刷洗準(zhǔn)備：中央控制器8接收到第三位置傳感器22反饋的信號(hào)后控制刷洗電磁閥40動(dòng)作，刷洗氣缸34進(jìn)程帶動(dòng)清潔刷12移動(dòng)從初始位置移動(dòng)至待清洗工件1的內(nèi)腔，清潔刷移動(dòng)至工件內(nèi)腔的目標(biāo)位置后第一位置傳感器14反饋信號(hào)至中央控制器8；

(3)刷洗工件：中央控制器8接收到第一位置傳感器14反饋的信號(hào)后控制啟動(dòng)電機(jī)36，由電機(jī)36帶動(dòng)清潔刷12轉(zhuǎn)動(dòng)清洗工件1的內(nèi)腔壁，由第一時(shí)間繼電器52監(jiān)測(cè)電機(jī)36的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，并反饋信號(hào)至中央控制器8；

(4)吹洗準(zhǔn)備：當(dāng)電機(jī)36轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，中央控制器8控制電機(jī)36停止轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)控制刷洗電磁閥40動(dòng)作，刷洗氣缸34退程帶動(dòng)清潔刷12回到初始位置，清潔刷12移動(dòng)至初始位置后第一位置傳感器14反饋信號(hào)至中央控制器8；中央控制器8接收到第一位置傳感器14反饋的信號(hào)后控制吹洗電磁閥30動(dòng)作，吹洗氣缸24進(jìn)程帶動(dòng)吹洗氣管16由初始位置移動(dòng)至靠近待清洗工件1內(nèi)腔，吹洗氣管16移動(dòng)至工件內(nèi)腔的目標(biāo)位置后第二位置傳感器18反饋信號(hào)至中央控制器8；

(5)吹洗工件：中央控制器8接收到第二位置傳感器18反饋的信號(hào)后控制啟動(dòng)向吹洗氣管16內(nèi)充氣，高壓氣體從氣管接頭28內(nèi)噴出吹洗工件內(nèi)腔壁，由第二時(shí)間繼電器54監(jiān)測(cè)吹洗時(shí)間，并反饋信號(hào)至中央控制器8；

(6)結(jié)束：當(dāng)吹洗時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，中央控制器8控制切斷吹洗氣管16內(nèi)的供氣；與此同時(shí)，中央控制器8控制吹洗電磁閥30動(dòng)作，吹洗氣缸24退程帶動(dòng)吹洗氣管16移動(dòng)至初始位置，完成工件的清潔；如此循環(huán)步驟(1)～(6)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行清潔。

如上，待清洗工件可以是石墨爐石墨件，也可以是其它的內(nèi)腔異形罐體、爐體等結(jié)構(gòu)，由中央控制器8統(tǒng)一控制在不降溫的情況下高效、快速、自動(dòng)清潔工件。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。