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      一種磁混凝處理廢水后的磁粉回收裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11039905閱讀:3097來源:國知局
      一種磁混凝處理廢水后的磁粉回收裝置的制造方法

      本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于水處理過程中的磁粉回收裝置。



      背景技術(shù):

      磁混凝技術(shù)是借助外加磁場(chǎng)力作用對(duì)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的一種新興的水處理技術(shù),是指在傳統(tǒng)混凝沉淀工藝的基礎(chǔ)上,通過加載磁種,形成能夠快速沉降的密實(shí)“磁性復(fù)合體”,從污水中高效地去除懸浮物、油、總磷、重金屬等污染物,加載的磁種通過磁回收系統(tǒng)循環(huán)利用,大大減少了工程用地和混凝劑使用量。相比于傳統(tǒng)水處理技術(shù),磁混凝具有投資和安裝成本低、運(yùn)行成本低、超高的表面負(fù)荷、出水水質(zhì)好、除磷效果好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。磁混凝技術(shù)作為一種高效的分離、凈化方法在水與廢水處理領(lǐng)域的作用和地位日益凸顯,但是現(xiàn)有的技術(shù)中,利用磁分離技術(shù)對(duì)沉淀污泥中的磁粉回收率很低,對(duì)磁粉的回收仍舊很困難。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型針對(duì)在現(xiàn)有磁粉回收過程中存在的不足,提供一種應(yīng)用于磁粉回收的電磁分離裝置,具有對(duì)沉淀污泥中磁粉回收率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

      為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種磁混凝處理廢水后的磁粉回收裝置,包括磁混凝處理池、絮體提升泵、電磁分離器、可控電源、磁粉處理池、循環(huán)提升泵,所述磁混凝處理池中加水?dāng)嚢鑼⒋判晕勰啻蛏⒊尚躞w,所述絮體提升泵將磁混凝處理池中的絮體提升到電磁分離器內(nèi),所述電磁分離器包括電磁鐵、分離腔和磁粉收集器,所述電磁鐵連接可控電源來控制電磁鐵的磁力大小,電磁鐵為圓形結(jié)構(gòu),并可轉(zhuǎn)動(dòng)固定在分離腔內(nèi),電磁分離器設(shè)有進(jìn)水口和排污口,所述進(jìn)水口連通絮體提升泵和分離腔,所述分離腔內(nèi)設(shè)有磁粉收集器,所述磁粉收集器一端斜向上與電磁鐵貼合,并處于電磁鐵向下旋轉(zhuǎn)的半周位置,另一端向下方向連接磁粉處理池,所述磁粉處理池連接循環(huán)提升泵,所述循環(huán)提升泵連接廢水。

      本實(shí)用新型提供的有益效果是:利用提絮體升泵將已經(jīng)打散的絮體提升至電磁分離設(shè)備,裝置中磁粉和污泥的選別采用電磁分離器,通過改變電源上的輸出電流使其磁場(chǎng)強(qiáng)度可調(diào),相比于傳統(tǒng)磁棒,可以更方便的進(jìn)行磁粉分離,有效預(yù)防了磁粉在磁鐵上沉積過多引起回收效率下降的缺陷,而設(shè)置磁粉收集器一端貼合在電磁鐵向下旋轉(zhuǎn)的半周位置,可以在電磁鐵旋轉(zhuǎn)的過程中將吸附在電磁鐵表面的磁粉鏟下并沿磁粉收集器向下掉落到磁粉處理池內(nèi),再在磁粉處理池內(nèi)加水配比成為一定濃度的磁粉液,最后再由循環(huán)提升泵重新輸送到新的待處理廢水中循環(huán)利用,具體的,先將磁混凝處理廢水后產(chǎn)生的磁性污泥在處理池中進(jìn)行高速攪拌使絮體分散開,處理池高速攪拌的轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min,利用提升泵將已經(jīng)打散的絮體提升至電磁分離設(shè)備,裝置中磁粉和污泥的選別采用電磁分離器,通過改變電源上的輸出電流使其磁場(chǎng)強(qiáng)度為0~5000Gs可調(diào),將磁粉從污泥中分離出來進(jìn)入磁粉處理池,在處理池中磁粉液攪拌的轉(zhuǎn)速為500~1000r/min,最后在磁粉處理池中加水配比成磁粉溶液繼續(xù)應(yīng)用到磁混凝工藝中。

      進(jìn)一步的,所述分離腔內(nèi)設(shè)有磁粉掉落保護(hù)槽,所述磁粉掉落保護(hù)槽位于電磁鐵下方并高于排污口,設(shè)置磁粉掉落保護(hù)槽位于電磁鐵下方,可以利用電磁鐵分離磁粉過程中,電磁鐵采用自動(dòng)控制的方式,每隔min自動(dòng)斷電s,使電磁鐵上吸附的磁粉分離下來,防止時(shí)間過長引起磁粉堆積過多而影響吸附效果,在此過程中掉落下來的磁粉還位于磁粉掉落保護(hù)槽內(nèi),不會(huì)直接掉到排污口排出,并在電磁鐵再次通電時(shí)重新再吸附到電磁鐵上。

      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提供的一種塑封機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。

      附圖說明

      圖1是本實(shí)用新型提供的一種磁混凝處理廢水后的磁粉回收裝置的示意圖。

      圖2是圖1中的電磁分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型提供的一種磁混凝處理廢水后的磁粉回收裝置,包括磁混凝處理池1、絮體提升泵2、電磁分離器3、可控電源4、磁粉處理池5、循環(huán)提升泵6,所述磁混凝處理池1中加水?dāng)嚢鑼⒋判晕勰啻蛏⒊尚躞w,所述絮體提升泵2將磁混凝處理池1中的絮體提升到電磁分離器3內(nèi),所述電磁分離器3包括電磁鐵7、分離腔8和磁粉收集器9,所述電磁鐵7連接可控電源4來控制電磁鐵7的磁力大小,電磁鐵7為圓形結(jié)構(gòu),并可轉(zhuǎn)動(dòng)固定在分離腔8內(nèi),電磁分離器3設(shè)有進(jìn)水口3-1和排污口3-2,所述進(jìn)水口3-1連通絮體提升泵2和分離腔8,所述分離腔8內(nèi)設(shè)有磁粉收集器9,分離腔8內(nèi)設(shè)有磁粉掉落保護(hù)槽10,所述磁粉掉落保護(hù)槽10位于電磁鐵7下方并高于排污口3-2,所述磁粉收集器9一端斜向上與電磁鐵7貼合,并處于電磁鐵7向下旋轉(zhuǎn)的半周位置,另一端向下方向連接磁粉處理池5,所述磁粉處理池5連接循環(huán)提升泵6,所述循環(huán)提升泵6連接廢水。

      具體操作實(shí)例:將廢水磁混凝過程中分離出來的磁性污泥送入污泥處理池1,加水在轉(zhuǎn)速3000r/min下攪拌至絮體分散后,通過提升泵2泵入電磁分離器3內(nèi)經(jīng)過由電磁分離器提供的磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000Gs的磁場(chǎng)分離后的污泥通過電磁分離器3的排口外排,分離后的磁粉進(jìn)入處理池5,加水配比成為一定濃度的磁粉液并在500r/min條件下攪拌,保持磁粉的濃度均均,然后經(jīng)過提升泵6將已經(jīng)備好的磁粉液體重新投加至廢水中,在處理過程中,電磁鐵采用自動(dòng)控制的方式,每隔10min自動(dòng)斷電10s,使電磁鐵上吸附的磁粉分離下來,防止時(shí)間過長引起磁粉堆積過多而影響吸附效果。

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