本實用新型涉及一種電極清潔裝置，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)合理、自動操作的鎢鉬電極自清潔裝置。

背景技術(shù)：

二極管焊接機器人采用電阻焊工藝，焊接頭則是使用鎢鉬合金。這種材質(zhì)比較硬，不容易磨損，但是在焊接過程中由于高溫、電流等原因會把二極管上的錫或雜質(zhì)吸附到電極頭上和兩個電極之間。電極頭有臟污就會影響焊接質(zhì)量，需要對電機進行清潔，目前清潔方式都需要將電極拆下，人工用異丙醇和細砂紙對電極進行清潔，這樣處理起來比較麻煩，影響生產(chǎn)效率，增加了停機時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中電極需要拆下通過人工進行清潔存在的處理麻煩、影響生產(chǎn)效率、增加停機時間的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、自動操作的鎢鉬電極自清潔裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鎢鉬電極自清潔裝置，包括設(shè)置在機械臂上的鎢鉬電極和清潔平臺，所述清潔平臺上至少設(shè)置有一片清潔磨片，清潔磨片通過推壓機構(gòu)固定在清潔平臺上。本實用新型通過在工作平臺上設(shè)置清潔平臺，每次焊接完后機械臂經(jīng)過清潔平臺，鎢鉬電極與清潔平臺上的清潔磨片接觸，并在機械臂移動時使得鎢鉬電極與清潔磨片進行摩擦，把雜質(zhì)和錫摩擦掉，實現(xiàn)了自動清潔鎢鉬電極的效果。相比以往需要將焊接頭拆除，人工進行清潔的方式，本實用新型處理起來更加方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，減少了停機時間。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述清潔平臺上設(shè)置有槽體，在槽體兩側(cè)沿邊緣對稱設(shè)置有一對凹沿，所述清潔磨片嵌置在凹沿內(nèi)，凹沿形狀大小與清潔磨片相匹配，且清潔磨片嵌置在凹沿內(nèi)后表面與清潔平臺表面相齊平。本方案在清潔平臺上通過凹沿來放置清潔磨片，對清潔磨片進行限位，在鎢鉬電極與清潔磨片相摩擦?xí)r不會移動，保證了清潔效果。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述推壓機構(gòu)包括橫置在槽體內(nèi)的支撐桿，支撐桿位于在兩凹沿中間位置，在支撐桿兩端分別套置有壓片，壓片上端高出凹沿底面，在兩個壓片之間設(shè)置有壓簧，壓簧套在支撐桿上，壓簧兩端分別壓在兩個壓片表面上。本方案通過壓簧推動壓片壓在槽體側(cè)面上，清潔磨片嵌置在凹沿內(nèi)，凹沿與槽體相通，清潔磨片面向槽體的一側(cè)露出在槽體側(cè)面上，壓片在壓簧的作用下壓在清潔磨片一側(cè)上，將清潔磨片緊緊頂在凹沿內(nèi)。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在槽體兩側(cè)壁上位于凹沿中部位置分別設(shè)置有內(nèi)凹的壓面，所述支撐桿連接在壓面上，所述壓片壓在壓面上。本方案使得壓片能更好的壓緊在清潔磨片的側(cè)邊上，避免了因清潔磨片外側(cè)邊緣位于在凹沿內(nèi)而無法壓緊清潔磨片的問題。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在所述凹沿內(nèi)側(cè)的角上分別設(shè)置有圓槽。本方案是為了更便于嵌置清潔磨片，不會因形狀不一致而放置不平穩(wěn)，使得清潔磨片與凹沿結(jié)合更緊密。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述清潔磨片采用陶瓷片制成。本方案中清潔磨片采用陶瓷片，陶瓷片耐磨，成本也低，摩擦除去雜質(zhì)和錫的效果好。

作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在所述清潔平臺一側(cè)設(shè)置有螺孔，螺孔內(nèi)穿入固定有螺桿，所述螺桿穿入槽體一側(cè)，且螺桿前端穿入槽體另一側(cè)內(nèi)并固定，螺桿位于槽體內(nèi)的一段形成所述的支撐桿。本方案中采用在清潔平臺一側(cè)擰入螺桿形成支撐桿，安裝制作方便。

本實用新型的優(yōu)點是：實現(xiàn)了自動清潔鎢鉬電極的效果，相比以往需要將焊接頭拆除，人工進行清潔的方式，處理起來更加方便快捷，提高了生產(chǎn)效率，減少了停機時間。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

1-清潔平臺 2-槽體 3-凹沿 4-清潔磨片 5-支撐桿 6-壓簧 7-壓片 8-壓面 9-圓槽 10-螺桿 11-螺孔。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。

實施例：

本實施例一種鎢鉬電極自清潔裝置，包括設(shè)置在機械臂上的鎢鉬電極和清潔平臺1。清潔平臺上至少設(shè)置有一片清潔磨片，清潔磨片采用陶瓷片制成，清潔磨片通過推壓機構(gòu)固定在清潔平臺上。

如圖1和圖2所示，清潔平臺1上設(shè)置有槽體2，在槽體兩側(cè)沿邊緣對稱設(shè)置有一對凹沿3，清潔磨片4嵌置在凹沿內(nèi)，凹沿形狀大小與清潔磨片相匹配，且清潔磨片嵌置在凹沿內(nèi)后表面與清潔平臺表面相齊平。在凹沿內(nèi)側(cè)的角上分別設(shè)置有圓槽9。

清潔平臺一側(cè)設(shè)置有螺孔11，螺孔內(nèi)穿入固定有螺桿10，螺桿穿入槽體一側(cè)，且螺桿前端穿入槽體另一側(cè)內(nèi)并固定，螺桿位于槽體內(nèi)的一段形成支撐桿5。

推壓機構(gòu)包括橫置在槽體2內(nèi)的支撐桿5，支撐桿位于在兩凹沿中間位置，在支撐桿兩端分別套置有壓片7，壓片上端高出凹沿底面，在兩個壓片之間設(shè)置有壓簧6，壓簧套在支撐桿上，壓簧兩端分別壓在兩個壓片表面上。

為了使得壓片能更壓緊清潔磨片，在槽體兩側(cè)壁上位于凹沿中部位置分別設(shè)置有內(nèi)凹的壓面8，支撐桿連接在壓面上，壓片壓在壓面上。

每次焊接完后機械臂經(jīng)過清潔平臺，鎢鉬電極與清潔平臺上的清潔磨片接觸，并在機械臂移動時使得鎢鉬電極與清潔磨片進行摩擦，把雜質(zhì)和錫摩擦掉，實現(xiàn)了自動清潔鎢鉬電極的效果。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了清潔平臺、槽體、凹沿、清潔磨片、支撐桿等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。