本實用新型涉及太陽能電池板表面污垢的清理裝置，尤其涉及一種用于清洗太陽能電池板污垢的超聲波清洗裝置。

背景技術：

太陽能光伏發(fā)電過程簡單，沒有機械轉(zhuǎn)動部件，不消耗燃料，不排放包括溫室氣體在內(nèi)的任何物質(zhì)，無噪聲、無污染；太陽能資源分布廣泛且取之不盡、用之不竭。因此，與風力發(fā)電、生物質(zhì)能發(fā)電和核電等新型發(fā)電技術相比，光伏發(fā)電是一種最具可持續(xù)發(fā)展理想特征(最豐富的資源和最潔凈的發(fā)電過程)的可再生能源發(fā)電技術。因此，當電力、煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急時，越來越多的國家開始實行“陽光計劃”，開發(fā)太陽能資源。

灰塵等污物對光伏發(fā)電的影響是巨大的。當太陽能電池板上積累一定數(shù)量的灰塵以后，灰塵就能影響到太陽能電池板吸收太陽能的能力，使得儲存在太陽能電池板中的能量轉(zhuǎn)換率降低，這就使得太陽能電池板連續(xù)供電時間縮短，可以由開始的7天，到后來的3-4天，嚴重的太陽能電池板就無法進行充電轉(zhuǎn)換。當前太陽能電池板清洗的主要方式分為人工水洗和工業(yè)清洗設備沖洗，但其清潔的難度與成本，卻讓原本就成本高的太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)不堪重負。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于清洗太陽能電池板污垢，并且工作效率高、可節(jié)省清洗成本、能降低清洗難度的超聲波清洗裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案。

一種用于清洗太陽能電池板污垢的超聲波清洗裝置，其包括有縱向軌道、橫向軌道和清洗機構，所述縱向軌道固定于太陽能電池板上，所述橫向軌道設于縱向軌道上，所述橫向軌道的端部設有用于驅(qū)使橫向軌道沿縱向軌道上下移動的縱向驅(qū)動機構，所述清洗機構包括有卡設于橫向軌道上的外殼以及設于外殼上的橫向驅(qū)動機構，所述橫向驅(qū)動機構用于驅(qū)使清洗機構沿橫向軌道左右移動，所述外殼內(nèi)形成有儲水腔，所述儲水腔的底部設有超聲波發(fā)生器，所述外殼上對應所述儲水腔而開設有出水口，藉由所述超聲波發(fā)生器而令儲水腔內(nèi)的水產(chǎn)生振動，該振動的水通過出水口而流向太陽能電池板表面，以令太陽能電池板得以清洗。

優(yōu)選地，所述儲水腔和超聲波發(fā)生器均設于外殼的下端，所述外殼的上端設有出風口和朝向出風口的風機，所述風機產(chǎn)生的氣流通過出風口而吹向太陽能電池板表面，以令太陽能電池板表面的水得以吹干。

優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)生器呈“L”形設置。

優(yōu)選地，所述外殼上對應所述儲水腔而開設有注水口，所述注水口連接有水泵，藉由所述水泵而向儲水腔內(nèi)注水。

優(yōu)選地，所述出水口的底部設有緩水塊，所述緩水塊包括有一斜面，藉由所述斜面而將出水口流出的水引導至太陽能電池板表面。

優(yōu)選地，所述外殼的底部設有兩個相對設置的“L”形卡條，所述橫向軌道的頂部形成有“T”形滑軌，兩個“L”形卡條分別卡設于“T”形滑軌兩側(cè)，兩個“L”形卡條之間并且在所述外殼的底部設有滾輪，所述滾輪抵接于“T”形滑軌的頂部，所述橫向驅(qū)動機構用于驅(qū)使?jié)L輪相對“T”形滑軌滾動，以令清洗機構沿橫向軌道左右移動。

優(yōu)選地，所述外殼內(nèi)設有控制器和電瓶，所述橫向驅(qū)動機構、超聲波發(fā)生器和風機分別電性連接于控制器，所述控制器用于控制橫向驅(qū)動機構、超聲波發(fā)生器和風機的工作狀態(tài)，所述電瓶用于為控制器、橫向驅(qū)動機構、超聲波發(fā)生器和風機供電。

優(yōu)選地，所述縱向軌道的數(shù)量是兩個，所述橫向軌道跨設于兩個縱向軌道上，且所述橫向軌道的兩端均設有縱向驅(qū)動機構。

優(yōu)選地，兩個縱向軌道之間通過金屬架連接，所述縱向軌道設于太陽能電池板的正面，所述金屬架設于太陽能電池板的背面，藉由所述金屬架而將兩個縱向軌道固定于太陽能電池板上。

優(yōu)選地，兩個縱向軌道的下端設有接水槽，所述接水槽連通有回收罐，藉由所述接水槽和回收罐而將太陽能電池板流下的水回收。

本實用新型公開的用于清洗太陽能電池板污垢的超聲波清洗裝置中，清洗機構的外殼內(nèi)設置了儲水腔，利用超聲波發(fā)生器可以使儲水腔發(fā)生高頻振動，該高頻振動的水經(jīng)由出水口流向太陽能電池板表面時，在超聲波振動的作用下，可以將太陽能電池板上的污垢快速去除，同時，由于清洗機構能夠沿橫向軌道左右移動，所述橫向軌道能夠沿縱向軌道上下移動，因而形成了一定的清洗區(qū)域，使得本實用新型的清洗范圍更大?；谏鲜鼋Y構可見，相比現(xiàn)有的清洗設備而言，本實用新型利用超聲波清洗方式可以大大提高清洗效率和清洗質(zhì)量，同時本實用新型無需大量水，也節(jié)省了人力，不僅降低了清洗成本，還降低了清洗難度，適合在太陽能電池產(chǎn)品上推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型超聲波清洗裝置的結構示意圖。

圖2為清洗機構的內(nèi)部結構示意圖。

圖3為清洗機構的側(cè)視圖。

圖4為橫向軌道與縱向軌道連接處的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作更加詳細的描述。

本實用新型公開了一種用于清洗太陽能電池板污垢的超聲波清洗裝置，結合圖1至圖4所示，其包括有縱向軌道1、橫向軌道2和清洗機構3，所述縱向軌道1固定于太陽能電池板100上，所述橫向軌道2設于縱向軌道1上，所述橫向軌道2的端部設有用于驅(qū)使橫向軌道2沿縱向軌道1上下移動的縱向驅(qū)動機構20，所述清洗機構3包括有卡設于橫向軌道2上的外殼30以及設于外殼30上的橫向驅(qū)動機構31，所述橫向驅(qū)動機構31用于驅(qū)使清洗機構3沿橫向軌道2左右移動，所述外殼30內(nèi)形成有儲水腔32，所述儲水腔32的底部設有超聲波發(fā)生器33，所述外殼30上對應所述儲水腔32而開設有出水口34，藉由所述超聲波發(fā)生器33而令儲水腔32內(nèi)的水產(chǎn)生振動，該振動的水通過出水口34而流向太陽能電池板100表面，以令太陽能電池板100得以清洗。

上述超聲波清洗裝置中，清洗機構3的外殼30內(nèi)設置了儲水腔32，利用超聲波發(fā)生器33可以使儲水腔32發(fā)生高頻振動，該高頻振動的水經(jīng)由出水口34流向太陽能電池板100表面時，在超聲波振動的作用下，可以將太陽能電池板100上的污垢快速去除，同時，由于清洗機構3能夠沿橫向軌道2左右移動，所述橫向軌道2能夠沿縱向軌道1上下移動，因而形成了一定的清洗區(qū)域，使得本實用新型的清洗范圍更大?；谏鲜鼋Y構可見，相比現(xiàn)有的清洗設備而言，本實用新型利用超聲波清洗方式可以大大提高清洗效率和清洗質(zhì)量，同時本實用新型無需大量水，也節(jié)省了人力，不僅降低了清洗成本，還降低了清洗難度，適合在太陽能電池產(chǎn)品上推廣應用。

本實施例中，為了便于將清洗后的太陽能電池板100吹干，所述儲水腔32和超聲波發(fā)生器33均設于外殼30的下端，所述外殼30的上端設有出風口35和朝向出風口35的風機36，所述風機36產(chǎn)生的氣流通過出風口35而吹向太陽能電池板100表面，以令太陽能電池板100表面的水得以吹干。

本實施例中，為了增加超聲波發(fā)生面積，所述超聲波發(fā)生器33呈“L”形設置。

關于注水部分，所述外殼30上對應所述儲水腔32而開設有注水口320，所述注水口320連接有水泵321，藉由所述水泵321而向儲水腔32內(nèi)注水。

作為一種優(yōu)選方式，所述出水口34的底部設有緩水塊340，所述緩水塊340包括有一斜面341，藉由所述斜面341而將出水口34流出的水引導至太陽能電池板100表面。該緩水塊340有選為三角形塊，進而起到導流的作用。

為了實現(xiàn)清洗機構3平移，所述外殼30的底部設有兩個相對設置的“L”形卡條37，所述橫向軌道2的頂部形成有“T”形滑軌21，兩個“L”形卡條37分別卡設于“T”形滑軌21兩側(cè)，兩個“L”形卡條37之間并且在所述外殼30的底部設有滾輪38，所述滾輪38抵接于“T”形滑軌21的頂部，所述橫向驅(qū)動機構31用于驅(qū)使?jié)L輪38相對“T”形滑軌21滾動，以令清洗機構3沿橫向軌道2左右移動。

關于清洗機構3的內(nèi)部結構，所述外殼30內(nèi)設有控制器39和電瓶40，所述橫向驅(qū)動機構31、超聲波發(fā)生器33和風機36分別電性連接于控制器39，所述控制器39用于控制橫向驅(qū)動機構31、超聲波發(fā)生器33和風機36的工作狀態(tài)，所述電瓶40用于為控制器39、橫向驅(qū)動機構31、超聲波發(fā)生器33和風機36供電。進一步地，所述縱向軌道1的數(shù)量是兩個，所述橫向軌道2跨設于兩個縱向軌道1上，且所述橫向軌道2的兩端均設有縱向驅(qū)動機構20。該縱向驅(qū)動機構20可以是滑軌移動機構、皮帶傳輸機構、鏈條傳輸機構等任意一種能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動的動力機構。

本實施例中，清洗機構3的數(shù)量是兩個，兩個清洗機構3可配合運行，在實際應用環(huán)境中，可以利用主控中心對兩個清洗機構3和縱向驅(qū)動機構20進行統(tǒng)籌控制，使得兩個清洗機構3在完成一行清洗后，由縱向驅(qū)動機構20驅(qū)使橫向軌道2下降一行，從而對下一行進行清洗，從而實現(xiàn)了對太陽能電池板100的逐行清洗。

關于本實用新型與太陽能電池板100的固定方式，兩個縱向軌道1之間通過金屬架4連接，所述縱向軌道1設于太陽能電池板100的正面，所述金屬架4設于太陽能電池板100的背面，藉由所述金屬架4而將兩個縱向軌道1固定于太陽能電池板100上。

為了實現(xiàn)水的循環(huán)應用、節(jié)省水資源，本實施例中，兩個縱向軌道1的下端設有接水槽5，所述接水槽5連通有回收罐6，藉由所述接水槽5和回收罐6而將太陽能電池板100流下的水回收。

關于本實用新型的超聲波清洗原理，超聲波清洗原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到水介質(zhì)中，超聲波在水中疏密相間的向前輻射，使水流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的直徑為50-500μm的微小氣泡，存在于水中的微小氣泡在聲場的作用下持續(xù)振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，此時固體粒子脫離，從而達到清洗、凈化的目的。

以上所述只是本實用新型較佳的實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的技術范圍內(nèi)所做的修改、等同替換或者改進等，均應包含在本實用新型所保護的范圍內(nèi)。