本實(shí)用新型屬于釬具制造用中空鋼熱軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釬具制造用中空鋼熱軋用除塵裝置。

背景技術(shù)：

釬具是一種鑿巖開(kāi)礦的工具，其在礦山開(kāi)采、煤礦開(kāi)采中均有著廣泛的應(yīng)用。在釬具制造的過(guò)程中，需要對(duì)中空鋼進(jìn)行熱軋，從而使得釬具形成六邊形或者其它形狀，便于釬具的使用。在釬具熱軋的過(guò)程中存在以下問(wèn)題：

1、熱軋殼體中的顆粒物會(huì)影響熱軋出的中空鋼的質(zhì)量，進(jìn)而影響釬具的質(zhì)量。

2、熱軋車間中會(huì)有少量鐵屑的存在，而鐵屑不易回收，很容易吸附到物質(zhì)表面，從而影響生產(chǎn)出的釬具的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好的釬具制造用中空鋼熱軋用除塵裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種釬具制造用中空鋼熱軋用除塵裝置，中空鋼進(jìn)入熱軋殼體進(jìn)行熱軋，包括吸塵罩、除塵管、除塵風(fēng)機(jī)和回收水槽；吸塵罩設(shè)置于熱軋殼體的頂部，吸塵罩與熱軋殼體相通；吸塵罩的頂端貫穿設(shè)置有與除塵管相連的除塵口，除塵口自下至上內(nèi)徑逐漸變大；除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置于除塵管中；除塵管的末端伸入回收水槽中，回收水槽位于吸塵罩側(cè)部的下方；回收水槽的底部設(shè)置有鐵屑吸收部；鐵屑吸收部包括電磁鐵，電磁鐵豎直滑動(dòng)設(shè)置于回收水槽中。

電磁鐵的外部設(shè)置有PP材質(zhì)的隔水殼。

鐵屑吸收部還包括氣缸，氣缸的末端與隔水殼連接。

氣缸的末端連接有連接桿，連接桿與隔水殼連接。

隔水殼中還設(shè)置有為電磁鐵供電的蓄電池。

回收水槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有豎直設(shè)置的滑動(dòng)軌道，隔水殼的外側(cè)壁上配合滑動(dòng)軌道設(shè)置有滑塊，滑塊滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)軌道中。

隔水殼的外表面上分布有凹槽。

吸塵罩呈錐體狀，吸塵罩的大端位于上方。

通過(guò)以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：1、通過(guò)設(shè)置吸塵罩、除塵管、除塵風(fēng)機(jī)和回收水槽，可以對(duì)熱軋殼體中的顆粒進(jìn)行吸收，從而防止顆粒物吸附到需要熱軋的中空鋼的表面上，進(jìn)而保證熱軋出的中空鋼的質(zhì)量；設(shè)置的回收水槽可以實(shí)現(xiàn)顆粒物的水密封，保證回收效果；設(shè)置的鐵屑吸收部可以實(shí)現(xiàn)鐵屑的徹底吸收，同時(shí)方便了鐵屑的回收。2、鐵屑吸收部還包括氣缸，氣缸的末端與電磁鐵連接，從而方便了將電磁鐵從回收水槽中取出，進(jìn)而方便了鐵屑的回收。3、電磁鐵的外部設(shè)置有PP材質(zhì)的隔水殼，實(shí)現(xiàn)了電磁鐵與水的隔絕，避免了水對(duì)電磁鐵的影響，同時(shí)隔水殼選用PP材質(zhì)，可以避免對(duì)電磁鐵的磁性造成影響，保證電磁鐵的使用效果和使用年限。4、設(shè)置的連接桿可以避免回收水槽中的水對(duì)氣缸的影響。5、設(shè)置的蓄電池可以直接為電磁鐵供電，使用方便。6、回收水槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有豎直設(shè)置的滑動(dòng)軌道，隔水殼的外側(cè)壁上配合滑動(dòng)軌道設(shè)置有滑塊，從而保證了電磁鐵的穩(wěn)定升降。7、隔水殼的外表面上分布有凹槽，從而增大了電磁鐵的磁性的作用面積。8、吸塵罩呈錐體狀，吸塵罩的大端位于上方，從而使得吸塵風(fēng)機(jī)可以吸收到更多的顆粒物，提高吸塵效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種釬具制造用中空鋼熱軋用除塵裝置，釬具在生產(chǎn)的過(guò)程中，為了使得釬具為特定的外形，需要對(duì)釬具的原料，中空鋼進(jìn)行熱軋。中空鋼的熱軋過(guò)程需要進(jìn)入到熱軋殼體中進(jìn)行。

本實(shí)施例中，上下的定義以視圖1的方位為依據(jù)。

本裝置如圖1所示，包括吸塵罩2，其中，吸塵罩2設(shè)置于熱軋殼體1的頂端，同時(shí)吸塵罩2與熱軋殼體1相連通。設(shè)置的吸塵罩可以實(shí)現(xiàn)熱軋殼體1的封閉，為了提高吸塵效果，吸塵罩2呈錐體狀，同時(shí)吸塵罩2的大端位于上方，通過(guò)將吸塵罩2設(shè)置成大端位于上方的錐體狀可以在吸塵罩中形成較高的風(fēng)速區(qū)，提高進(jìn)入到吸塵罩2中的顆粒物的速度，進(jìn)而增大吸塵效果。

在吸塵罩2的頂端貫穿設(shè)置有吸塵口3，除塵口3自下至上內(nèi)徑逐漸變大，吸塵口3的內(nèi)徑逐漸變大也可以提高進(jìn)入到吸塵口3中的顆粒物的速度，增大吸塵效果。通過(guò)將吸塵口3設(shè)置在吸塵罩2的頂端，從而降低顆粒物與吸塵罩之間的碰撞，保證吸塵罩的使用質(zhì)量。在吸塵口3上連接有吸塵管4，吸塵管4的內(nèi)壁光滑，其可以實(shí)現(xiàn)顆粒物在其內(nèi)部的傳輸。在吸塵管4中設(shè)置有除塵風(fēng)機(jī)5，除塵風(fēng)機(jī)5可以給予熱軋殼體1中的顆粒物的吸收力。

在除塵管4的末端設(shè)置有回收水槽6，回收水槽6中設(shè)置有水，通過(guò)水實(shí)現(xiàn)顆粒物的水密封，進(jìn)而保證回收效果?；厥账?位于吸塵罩2側(cè)部的下方，從而保證更多的顆粒物可以進(jìn)入到回收水槽6中。

在回收水槽6的底部設(shè)置有鐵屑吸收部，鐵屑吸收部包括隔水殼7，隔水殼7的材質(zhì)為PP。在隔水殼7的外側(cè)壁上設(shè)置有滑塊71，回收水槽6的內(nèi)側(cè)壁上配合滑塊71設(shè)置有滑動(dòng)軌道72，滑塊71滑動(dòng)設(shè)置于滑動(dòng)軌道72中，通過(guò)設(shè)置滑塊71和滑動(dòng)軌道72實(shí)現(xiàn)了隔水殼在回收水槽中的升降，進(jìn)而使得隔水殼的使用更加方便。

為了實(shí)現(xiàn)隔水殼7的升降，在隔水殼的末端通過(guò)連接桿101連接有氣缸10，氣缸10帶動(dòng)連接桿101升降從而實(shí)現(xiàn)隔水殼和電磁鐵的升降，設(shè)置的連接桿可以使得氣缸不必伸入到回收水槽中，從而避免了回收水槽中的水影響氣缸的使用效果。為了防止吸塵管4影響隔水殼的升降，隔水殼的寬度小于回收水槽的寬度，從而在隔水殼升降的過(guò)程中，吸塵管可以從隔水殼和回收水槽的內(nèi)壁間穿過(guò)。

在隔水殼7的內(nèi)部設(shè)置有電磁鐵8，電磁鐵8用于產(chǎn)生磁性，從而使得回收水槽6中的鐵屑吸附在隔水殼7中。設(shè)置的隔水殼7可以防止回收水槽中的水對(duì)電磁鐵造成影響；同時(shí)隔水殼7的材質(zhì)選用PP，降低了對(duì)電磁鐵磁性的影響。通過(guò)將電磁鐵設(shè)置于隔水殼7中，當(dāng)隔水殼在回收水槽中升降時(shí)，電磁鐵也可以在回收水槽中升降。為了增大電磁鐵磁性的作用面積，在隔水殼7的外表面上分布有凹槽9，凹槽9通過(guò)圓弧過(guò)渡面91與隔水殼的上表面連接，從而方便了凹槽中的鐵屑的清理。為了便于電磁鐵和電源的連接，在隔水殼中還設(shè)置有蓄電池11，通過(guò)蓄電池11為電磁鐵供電。為了控制蓄電池的供電，在回收水槽的外側(cè)設(shè)置有開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)通過(guò)導(dǎo)線連接在蓄電池和電磁鐵之間，從而通過(guò)開(kāi)關(guān)控制電磁鐵是否與電導(dǎo)通，開(kāi)關(guān)沒(méi)有在圖中顯示。

在使用的時(shí)候，將裝有蓄電池和電磁鐵的隔水殼降入回收水槽中，對(duì)電磁鐵通電；開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)在吸塵罩中產(chǎn)生吸附力，熱軋殼體和吸塵罩中的顆粒物通過(guò)吸塵管進(jìn)入到回收水槽中，顆粒物在水的作用下實(shí)現(xiàn)沉積；而鐵屑在電磁鐵作用下吸附在隔水殼上，使用一段時(shí)間后，將隔水殼通過(guò)氣缸從回收水槽中升出，對(duì)電磁鐵斷電，抖動(dòng)隔水殼，使得隔水殼上吸附的鐵屑掉落下來(lái)即可。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，可以對(duì)熱軋殼體中的顆粒物進(jìn)行吸附，從而避免顆粒物影響熱軋出的中空鋼的質(zhì)量，進(jìn)而保證釬具的質(zhì)量；同時(shí)，電磁鐵可以對(duì)鐵屑進(jìn)行吸附，避免了鐵屑不易處理的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)車間的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了鐵屑的回收，有效提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。