本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種能夠充分利用資源的酸堿中和反應釜。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)中會產(chǎn)生很多濃酸廢液或者濃堿廢液，這些高濃度酸堿廢液如果單獨處理或者廢棄處理，成本高或污染比較大；現(xiàn)在一般處理這些高濃度酸堿廢液通常采用中和反應；但是高濃度的酸堿中和反應會釋放大量熱，目前采用的中和反應槽存在以下問題；反應放熱量大，存在安全隱患；如果中和反應槽出現(xiàn)泄漏，不容易被快速發(fā)現(xiàn)，且泄漏物直接泄漏到反應槽外部，容易對設備造成腐蝕；中和反應放出的大量熱被浪費，不能回收利用，造成資源的損耗，且在反應的過程中會產(chǎn)生大量的水汽，帶有酸性和堿性，如果不及時進行處理，泄露出來，會大大影響到工作人員的身體健康，因此，急需一種能解決上述問題的發(fā)明的高濃度酸堿反應裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠充分利用資源的酸堿中和反應釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種能夠充分利用資源的酸堿中和反應釜，包括底座；所述底座的頂部設置有反應裝置；所述反應裝置的外壁上設置有冷卻水管；反應裝置的內(nèi)部設置有攪拌裝置，底部設置有排料管；反應裝置的左側(cè)設置有氣體收集裝置，反應裝置的頂部設置有支撐板；所述支撐板通過螺栓與反應裝置固定連接；支撐板的頂部設置有濃酸入口、攪拌電機和濃堿入口；所述攪拌電機設置在支撐板的中心線上，且與支撐板固定連接；所述攪拌裝置由攪拌軸和螺旋攪拌槳葉組成；所述螺旋攪拌槳葉套接在攪拌軸上；所述攪拌軸設置在反應裝置的中心線上，貫穿支撐板與攪拌電機相連接；所述濃酸入口設置在攪拌電機的左側(cè)，且與進入管相連接；所述進入管底部設置有過濾板；所述濃堿入口設置在攪拌電機的右側(cè)，與進入管相連接；所述冷卻水管盤旋設置在反應裝置的外部，且在冷卻水管上設置有進水管、水泵和出水管組成；所述水泵設置在進水管上，且進水管設置在反應裝置的底部；所述出水管設置在反應裝置的頂部，右端與供熱系統(tǒng)相連接；所述氣體收集裝置由第一進氣管、第二進氣管、儲氣腔、連接管和抽氣泵組成；所述第一進氣管設置在儲氣腔的右側(cè)，與儲氣腔固定連接，且貫穿反應裝置的左壁與反應裝置相連接；所述第二進氣管設置在第一進氣管的底部；所述儲氣腔設置在反應裝置的左側(cè)，且通過螺釘與反應裝置的左側(cè)外壁固定連接；所述連接管設置在儲氣腔的右側(cè)中心線上，且在連接管上設置有抽氣泵；連接管的左端設置有氣體收集裝置。

作為本實用新型進一步的方案：所述反應裝置的內(nèi)壁、攪拌軸和螺旋攪拌槳葉上均設置有一層耐腐蝕層。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌電機、水泵和抽氣泵通過導線與電源相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管設置在反應裝置的底部，且在排料管上設置有控制閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，使用方便；反應裝置的設置，方便酸堿中和，反應裝置內(nèi)壁、攪拌軸和螺旋攪拌槳葉上均設置有耐腐蝕層，大大增加了該裝置的使用壽命，支撐板的設置，能夠?qū)⒎磻b置進行密封，防止在進行中和反應的過程中出現(xiàn)物料泄露的現(xiàn)象；冷卻水管的設置，能夠?qū)崴苯油ㄈ牍┡b置上，直接為廠區(qū)進行供暖，使得反應的余熱的到了充分的應用；氣體收集裝置的設置，能夠?qū)Ψ磻a(chǎn)生的氣體進行收集起來，使得工作人員的人身安全得到了保證。

附圖說明

圖1為能夠充分利用資源的酸堿中和反應釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為能夠充分利用資源的酸堿中和反應釜中進入管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為能夠充分利用資源的酸堿中和反應釜中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為能夠充分利用資源的酸堿中和反應釜中氣體收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氣體吸收裝置，2-連接管，3-抽氣泵，4-氣體收集裝置，5-支撐板，6-濃酸入口，7-攪拌電機，8-濃堿入口，9-螺栓，10-出水管，11-水泵，12-供熱系統(tǒng)，13-進水管，14-進入管，15-排料管，16-攪拌裝置，17-底座，18-第二進氣管，19-過濾板，20-螺旋攪拌槳葉，21-攪拌軸，22-第一進氣管，23-儲氣腔，24-反應裝置，25-冷卻水管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種能夠充分利用資源的酸堿中和反應釜，包括底座17；所述底座17的頂部設置有反應裝置24，用于支撐該裝置，且能夠保證該裝置的穩(wěn)定性，方便工作人員對該裝置進行安裝；所述反應裝置24的外壁上設置有冷卻水管25，用于進行酸堿中和反應；反應裝置24的內(nèi)部設置有攪拌裝置16，底部設置有排料管15；反應裝置24的左側(cè)設置有氣體收集裝置4，反應裝置24的頂部設置有支撐板5；所述支撐板5通過螺栓9與反應裝置24固定連接；支撐板5的頂部設置有濃酸入口6、攪拌電機7和濃堿入口8，用于支撐濃酸入口6、攪拌電機7和濃堿入口8，且能夠?qū)Ψ磻b置24進行密封，防止再進行反應的過程中，酸堿泄露；所述攪拌電機7設置在支撐板5的中心線上，且與支撐板5固定連接，用于為攪拌裝置16提供動力；所述攪拌裝置16由攪拌軸21和螺旋攪拌槳葉20組成，能夠?qū)λ釅A液進行攪拌，加快中和反應；所述螺旋攪拌槳葉20套接在攪拌軸21上，不僅能夠?qū)λ釅A進行攪拌，而且還能夠使得酸堿液進行上下翻轉(zhuǎn)，從而使得酸堿中和的更加得徹底；所述攪拌軸21設置在反應裝置24的中心線上，貫穿支撐板5與攪拌電機7相連接，進行攪拌；所述濃酸入口6設置在攪拌電機7的左側(cè)，且與進入管14相連接，用于將濃酸輸入到反應裝置24內(nèi)；所述進入管14底部設置有過濾板19，用于酸堿的進入；所述濃堿入口8設置在攪拌電機7的右側(cè)，與進入管14相連接，用于濃堿的輸入；所述冷卻水管25盤旋設置在反應裝置24的外部，且在冷卻水管25上設置有進水管13、水泵11和出水管10組成，用于對反應裝置24進行冷卻處理，同時能夠?qū)崾占饋磉M行供暖；所述水泵11設置在進水管13上，且進水管13設置在反應裝置24的底部，用于冷卻水的輸入；所述出水管10設置在反應裝置24的頂部，右端與供熱系統(tǒng)12相連接，用于將冷卻過后的冷卻水排出，對廠區(qū)進行供暖；所述氣體收集裝置4由第一進氣管22、第二進氣管18、儲氣腔23、連接管2和抽氣泵3組成，用于將酸堿反應產(chǎn)生的氣體收集起來，并進行吸收處理，防止排出，污染環(huán)境；所述第一進氣管22設置在儲氣腔23的右側(cè)，與儲氣腔23固定連接，且貫穿反應裝置24的左壁與反應裝置24相連接，用于將氣體吸收；所述第二進氣管18設置在第一進氣管22的底部，用于將氣體吸收；所述儲氣腔23設置在反應裝置24的左側(cè)，且通過螺釘與反應裝置24的左側(cè)外壁固定連接，用于暫時存儲氣體；所述連接管2設置在儲氣腔23的右側(cè)中心線上，且在連接管2上設置有抽氣泵3；連接管2的左端設置有氣體吸收裝置1氣體吸收裝置1的設置，能夠?qū)⑺釅A蒸汽進行吸收，防止泄露出去污染環(huán)境。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。