本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一體式污水廢水環(huán)保處理裝置。

背景技術(shù)：

油田污水廢水含有的污染物成份復(fù)雜且較穩(wěn)定，這些污染物一旦進(jìn)入生態(tài)循環(huán)就會(huì)對當(dāng)?shù)氐耐寥拉h(huán)境，水資源環(huán)境造成了較大的污染和破壞。由于油田井場廢水具有產(chǎn)生量小、分散且不連續(xù)等特點(diǎn)，合理的處置這些井場廢水就成為油田企業(yè)管理的重要程序。油田污水處理一般采用沉降過濾工藝，通過離心器將水和油分離，沉降后的水進(jìn)入過濾裝置，將污水中的泥沙和原油分離，并將處理后的水重新灌注到地下，避免油田污水廢水對環(huán)境的污染?，F(xiàn)有技術(shù)中通常使用離心器將原油與水進(jìn)行初步分離，再經(jīng)過多道后續(xù)工序?qū)⑺幚硗瓿?，但是油田污水廢水由于自身的特性，油污容易掛在離心器的側(cè)壁上，隨著凈化時(shí)間的推移，油污積累增多，需要專人維護(hù)，降低凈化效率，使整體凈化程序的費(fèi)用增多，并且由于凈化裝置本身體積較大難以移動(dòng)，使其實(shí)用性大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一體式污水廢水環(huán)保處理裝置，能夠有效將油田污水廢水中的油與水分離，并且將各處理工序中的設(shè)備一體設(shè)計(jì)，體積小、減少占地面積，減少油污在離心器中的積累，提高本實(shí)用新型的自動(dòng)化水平，保證凈化效率，且能夠根據(jù)凈化地點(diǎn)移動(dòng)提高實(shí)用性能。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一體式污水廢水環(huán)保處理裝置，包括離心分離器、過濾裝置、控制器和底座，所述離心分離器和過濾裝置均安裝在底座上，所述底部設(shè)有移動(dòng)裝置，所述離心分離器包括外筒和內(nèi)筒，所述外筒上端和內(nèi)筒上端通過頂蓋連接，所述頂蓋與離心分離器螺紋連接，所述內(nèi)筒上設(shè)有進(jìn)液管，所述離心分離器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸，所述第一電機(jī)與控制器信號連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與離心分離器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸端部伸入內(nèi)筒，所述第一電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述內(nèi)筒底部設(shè)有出液管，所述外筒底部設(shè)有排污管，所述內(nèi)筒和外筒之間設(shè)有除污裝置，所述除污裝置包括液壓缸和刮板，所述液壓缸設(shè)置在頂蓋上，所述液壓缸與控制器信號連接，所述刮板設(shè)置在液壓缸遠(yuǎn)離頂蓋的一端，所述刮板呈圓環(huán)狀，所述刮板上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔遠(yuǎn)離頂蓋的一端設(shè)有單向閥，所述過濾裝置包括反應(yīng)池和過濾罐，所述出液管通過第一離心泵與反應(yīng)池連通，所述反應(yīng)池上設(shè)有添加劑投入口，所述反應(yīng)池上端設(shè)有出油管且下端設(shè)有第一出水管，所述出油管與進(jìn)液管連通，所述第一出水管通過第二離心泵與過濾罐連接，所述過濾罐由上到下依次設(shè)有大分子過濾膜、小分子過濾膜和第二出水管。

所述刮板靠近外筒的一端設(shè)有與外筒內(nèi)壁相適應(yīng)的第一刮刀，所述刮板靠近內(nèi)筒的一端設(shè)有與內(nèi)筒外壁相適應(yīng)的第二刮刀，所述第一刮刀上設(shè)有與排污管相適應(yīng)的開口。

所述離心分離器的底部設(shè)有與第一刮刀相適應(yīng)的第一凹槽，所述離心分離器的底部設(shè)有與第二刮刀相適應(yīng)的第二凹槽。

所述第一刮刀和第二刮刀均通過固定螺栓與刮板螺紋連接。

所述移動(dòng)裝置包括移動(dòng)輪和第二電機(jī)，所述移動(dòng)輪與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，所述底座底部設(shè)有固定液壓桿，所述固定液壓桿底部設(shè)有固定支腳。

對比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果：

1、通過將離心分離器和過濾裝置一體安裝在底座上，確保本實(shí)用新型能夠盡可能少的占用空間，同時(shí)，底座上的移動(dòng)裝置便于確保根據(jù)所需要處理的污水位置進(jìn)行移動(dòng)，增強(qiáng)實(shí)用性；離心分離器、反應(yīng)池和過濾罐的配合能夠保證將廢水中殘留的油污進(jìn)行有效處理，避免對環(huán)境造成污染；離心分離器的內(nèi)筒與外筒間設(shè)置除污裝置，保證刮板在液壓缸的帶動(dòng)下將粘掛在離心分離器側(cè)壁上的油污刮除，不需額外的人工投入，將油污有效去除，避免油污的掛壁對凈化造成影響，提高本實(shí)用新型的凈化效率和凈化效果；單向閥能夠在刮板向下移動(dòng)時(shí)關(guān)閉，確保油污位于刮板下方，防止油污向刮板上方溢出，便于油污的排出，在將油污排出后刮板上移時(shí)，單向閥使氣體向刮板下方排放，確保刮板上下方的氣壓一致，確保刮板的正常移動(dòng)并且對油污進(jìn)行去除。

2、所述刮板靠近外筒的一端設(shè)有與外筒內(nèi)壁相適應(yīng)的第一刮刀，所述刮板靠近內(nèi)筒的一端設(shè)有與內(nèi)筒外壁相適應(yīng)的第二刮刀，所述第一刮刀上設(shè)有與排污管相適應(yīng)的開口，確保第一刮刀與第二刮刀將外筒內(nèi)壁和內(nèi)筒外壁上的油污刮除干凈，開口能夠保證油污聚集在離心分離器底部時(shí)通過開口處排到排污管內(nèi)。

3、所述離心分離器的底部設(shè)有與第一刮刀相適應(yīng)的第一凹槽，所述離心分離器的底部設(shè)有與第二刮刀相適應(yīng)的第二凹槽，當(dāng)刮板運(yùn)動(dòng)到離心分離器底部，第一刮刀與第一凹槽配合、第二刮刀與第二凹槽配合，確保油污能夠正常排出，避免油污在離心分離器的底部聚集。

4、所述第一刮刀和第二刮刀均通過固定螺栓與刮板螺紋連接，便于第一刮刀和第二刮刀后期的拆卸維護(hù)，確保本實(shí)用型的正常使用。

5、所述移動(dòng)裝置包括移動(dòng)輪和第二電機(jī)，所述移動(dòng)輪與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，所述底座底部設(shè)有固定液壓桿，所述固定液壓桿底部設(shè)有固定支腳，便于本實(shí)用新型的移動(dòng)與固定，確保本實(shí)用新型根據(jù)污水的位置進(jìn)行移動(dòng)和固定操作，提高實(shí)用性。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是附圖1中A部放大圖；

附圖3是附圖1中B部放大圖。

附圖中所示標(biāo)號：1、底座；2、外筒；3、內(nèi)筒；4、頂蓋；5、進(jìn)液管；6、第一電機(jī)；7、旋轉(zhuǎn)軸；8、出液管；9、排污管；10、液壓缸；11、刮板；12、單向閥；13、反應(yīng)池；14、過濾罐；15、第一離心泵；16、添加劑投入口；17、出油管；18、第一出水管；19、第二離心泵；20、大分子過濾膜；21、小分子過濾膜；22、第二出水管；23、第一刮刀；24、第二刮刀；25、第一凹槽；26、第二凹槽；27、移動(dòng)輪；28、固定液壓桿；29、固定支腳；30、通孔；31、攪拌軸；32、攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所限定的范圍。

本實(shí)用新型所述是一體式污水廢水環(huán)保處理裝置，包括離心分離器、過濾裝置、控制器和底座1，所述離心分離器和過濾裝置均安裝在底座1上，所述底部設(shè)有移動(dòng)裝置，通過將離心分離器和過濾裝置一體安裝在底座1上，確保本實(shí)用新型能夠盡可能少的占用空間，同時(shí)，底座1上的移動(dòng)裝置便于根據(jù)所需要處理的污水位置進(jìn)行移動(dòng)，增強(qiáng)實(shí)用性。離心分離器為圓柱狀，所述離心分離器包括外筒2和內(nèi)筒3，外筒2和內(nèi)筒3的軸線重合，所述外筒2上端和內(nèi)筒3上端通過頂蓋4連接，確保離心分離器內(nèi)形成兩個(gè)相對獨(dú)立的空間，所述頂蓋4與離心分離器通過第一緊固螺栓螺紋連接。所述內(nèi)筒3上設(shè)有進(jìn)液管5，用以將沉淀處理后需進(jìn)行油水分離處理的污水傳輸?shù)诫x心分離器，所述離心分離器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一電機(jī)6和旋轉(zhuǎn)軸7，所述第一電機(jī)6與控制器信號連接，所述旋轉(zhuǎn)軸7與離心分離器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸7端部伸入內(nèi)筒3，所述第一電機(jī)6與旋轉(zhuǎn)軸7傳動(dòng)連接，以保證污水在離心分離器內(nèi)做離心運(yùn)動(dòng)，將油污與水分離，內(nèi)筒3上方設(shè)有若干通孔30，以確保油污能夠順利進(jìn)入到外筒2。所述內(nèi)筒3底部設(shè)有出液管8，將分離作用后的水排出，所述外筒2底部設(shè)有排污管9，將分離過程中分離出的油污排出，以保證污水的離心分離運(yùn)動(dòng)的效果。所述內(nèi)筒3和外筒2之間設(shè)有除污裝置，保證刮板11在液壓缸10的帶動(dòng)下將粘掛在離心分離器側(cè)壁上的油污刮除，不需額外的人工投入，將油污有效去除，避免油污的掛壁對凈化造成影響，提高本實(shí)用新型的凈化效率和凈化效果。所述除污裝置包括液壓缸10和刮板11，液壓缸10為三個(gè)且均勻分布在頂蓋4下側(cè)，刮板11為圓環(huán)狀，液壓缸10通過第二緊固螺栓與頂蓋4可拆卸連接，所述液壓缸10與控制器信號連接，所述刮板11設(shè)置在液壓缸10遠(yuǎn)離頂蓋4的一端，刮板11與液壓缸10可拆卸連接，所述刮板11呈圓環(huán)狀，所述刮板11上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔遠(yuǎn)離頂蓋4的一端設(shè)有單向閥12，單向閥12能夠在刮板11向下移動(dòng)時(shí)關(guān)閉，確保油污位于刮板11下方，防止油污向刮板11上方溢出，便于油污的排出，在將油污排出后刮板11上移時(shí)，單向閥12使氣體向刮板11下方排放，確保刮板11上下方的氣壓一致，確保刮板11的正常移動(dòng)并且對油污進(jìn)行去除。所述過濾裝置包括反應(yīng)池13和過濾罐14，所述出液管8通過第一離心泵15與反應(yīng)池13連通，將離心分離后的污水排進(jìn)反應(yīng)池13，所述反應(yīng)池13上設(shè)有添加劑投入口16，通過添加破乳劑確保將油水混合的乳液狀的污水分離成油水兩相，反應(yīng)池13內(nèi)安裝有攪拌軸31，攪拌軸31上設(shè)有攪拌葉片32，通過攪拌破乳將油水兩相分離的更加徹底。所述反應(yīng)池13上端設(shè)有出油管17且下端設(shè)有第一出水管18，所述出油管17與進(jìn)液管5連通，所述第一出水管18通過第二離心泵19與過濾罐14連接，所述過濾罐14由上到下依次設(shè)有大分子過濾膜20、小分子過濾膜21和第二出水管22，確保從第二出水管22排出的水將油污處理干凈，防止造成環(huán)境污染。離心分離器、反應(yīng)池13和過濾罐14的配合能夠保證將廢水中殘留的油污進(jìn)行有效處理，確保凈化后的水能夠正常灌注到地下，避免對環(huán)境造成污染。

為了確保油污清除以及排出，所述刮板11靠近外筒2的一端設(shè)有與外筒2內(nèi)壁相適應(yīng)的第一刮刀23，所述刮板11靠近內(nèi)筒3的一端設(shè)有與內(nèi)筒3外壁相適應(yīng)的第二刮刀24，第一刮刀23和第二刮刀24的截面均為三角形，將三角形中的一個(gè)銳角設(shè)置在遠(yuǎn)離刮板11的一端，利用該銳角將離心分離器側(cè)壁上的油污刮除，所述第一刮刀23上設(shè)有與排污管9相適應(yīng)的開口，確保第一刮刀23與第二刮刀24將外筒2內(nèi)壁和內(nèi)筒3外壁上的油污刮除干凈，開口能夠保證當(dāng)刮板11下降到離心分離器底部時(shí)，油污聚集在離心分離器底部并且通過開口處排到排污管9內(nèi)。

為了確保油污能夠正常排出，所述離心分離器的底部設(shè)有與第一刮刀23相適應(yīng)的第一凹槽25，所述離心分離器的底部設(shè)有與第二刮刀24相適應(yīng)的第二凹槽26，當(dāng)刮板11運(yùn)動(dòng)到離心分離器底部，第一刮刀23與第一凹槽25配合、第二刮刀24與第二凹槽26配合，避免油污在離心分離器的底部聚集，確保油污清除徹底并從離心分離器排出。

為了確保本實(shí)用型的正常使用，所述第一刮刀23和第二刮刀24均通過固定螺栓與刮板11螺紋連接，便于第一刮刀23和第二刮刀24后期的拆卸維護(hù)。

為了便于本實(shí)用新型的移動(dòng)與固定，所述移動(dòng)裝置包括移動(dòng)輪27和第二電機(jī)，所述移動(dòng)輪27與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，所述底座1底部設(shè)有固定液壓桿28，所述固定液壓桿28底部設(shè)有固定支腳29，第二電機(jī)和液壓桿均與控制器信號連接，確保本實(shí)用新型根據(jù)污水的位置進(jìn)行移動(dòng)和固定操作，提高實(shí)用性。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，液壓缸10處于收縮狀態(tài)，刮板11位于通孔30的上方，當(dāng)離心分離器內(nèi)的污水進(jìn)行離心分離運(yùn)動(dòng)時(shí)，油污從通孔30進(jìn)入到外筒2，此狀態(tài)為本實(shí)用新型的默認(rèn)狀態(tài)，刮板11能夠防止油污溢到液壓缸10處，確保刮板11的正常刮除工作；當(dāng)需要對外筒2內(nèi)的油污進(jìn)行刮除時(shí)，刮板11向下運(yùn)動(dòng)直至外筒2的底部。

實(shí)施例：本實(shí)用新型所述是一體式污水廢水環(huán)保處理裝置，包括離心分離器、過濾裝置、控制器和底座1，所述離心分離器和過濾裝置均安裝在底座1上，所述底部設(shè)有移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置包括移動(dòng)輪27和第二電機(jī)，所述移動(dòng)輪27與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，所述底座1底部設(shè)有固定液壓桿28，通過將離心分離器和過濾裝置一體安裝在底座1上，確保本實(shí)用新型能夠盡可能少的占用空間，同時(shí)，底座1上的移動(dòng)裝置便于確保根據(jù)所需要處理的污水位置進(jìn)行移動(dòng)，增強(qiáng)實(shí)用性。離心分離器為圓柱狀，所述離心分離器包括外筒2和內(nèi)筒3，外筒2和內(nèi)筒3的軸線重合，所述外筒2上端和內(nèi)筒3上端通過頂蓋4連接，確保離心分離器內(nèi)形成兩個(gè)相對獨(dú)立的空間，所述頂蓋4與離心分離器通過第一緊固螺栓螺紋連接。所述內(nèi)筒3上設(shè)有進(jìn)液管5，用以將沉淀處理后需進(jìn)行油水分離處理的污水傳輸?shù)诫x心分離器，所述離心分離器上設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括第一電機(jī)6和旋轉(zhuǎn)軸7，所述第一電機(jī)6與控制器信號連接，所述旋轉(zhuǎn)軸7與離心分離器轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)軸7端部伸入內(nèi)筒3，所述第一電機(jī)6與旋轉(zhuǎn)軸7傳動(dòng)連接，以保證污水在離心分離器內(nèi)做離心運(yùn)動(dòng)，將油污與水分離，內(nèi)筒3上方設(shè)有若干通孔30，以確保油污能夠順利進(jìn)入到外筒2。所述內(nèi)筒3底部設(shè)有出液管8，將分離作用后的水排出，所述外筒2底部設(shè)有排污管9，將分離過程中分離出的油污排出，以保證污水的離心分離運(yùn)動(dòng)的效果。所述內(nèi)筒3和外筒2之間設(shè)有除污裝置，保證刮板11在液壓缸10的帶動(dòng)下將粘掛在離心分離器側(cè)壁上的油污刮除，不需額外的人工投入，將油污有效去除，避免油污的掛壁對凈化造成影響，提高本實(shí)用新型的凈化效率和凈化效果。所述除污裝置包括液壓缸10和刮板11，液壓缸10為三個(gè)且均勻分布在頂蓋4下側(cè)，刮板11為圓環(huán)狀，所述刮板11靠近外筒2的一端設(shè)有與外筒2內(nèi)壁相適應(yīng)的第一刮刀23，所述刮板11靠近內(nèi)筒3的一端設(shè)有與內(nèi)筒3外壁相適應(yīng)的第二刮刀24，所述第一刮刀23上設(shè)有與排污管9相適應(yīng)的開口。第一刮刀23和第二刮刀24均為硬質(zhì)橡膠，既能夠保證將油污去除，又能防止因?yàn)楣尾翆﹄x心分離器造成磨損。所述第一刮刀23和第二刮刀24均通過固定螺栓與刮板11螺紋連接。所述離心分離器的底部設(shè)有與第一刮刀23相適應(yīng)的第一凹槽25，所述離心分離器的底部設(shè)有與第二刮刀24相適應(yīng)的第二凹槽26。液壓缸10通過第二緊固螺栓與頂蓋4可拆卸連接，所述液壓缸10與控制器信號連接，所述刮板11設(shè)置在液壓缸10遠(yuǎn)離頂蓋4的一端，刮板11與液壓缸10可拆卸連接，所述刮板11呈圓環(huán)狀，所述刮板11上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔遠(yuǎn)離頂蓋4的一端設(shè)有單向閥12，單向閥12能夠在刮板11向下移動(dòng)時(shí)關(guān)閉，確保油污位于刮板11下方，防止油污向刮板11上方溢出，便于油污的排出，在將油污排出后刮板11上移時(shí)，單向閥12使氣體向刮板11下方排放，確保刮板11上下方的氣壓一致，確保刮板11的正常移動(dòng)并且對油污進(jìn)行去除。所述過濾裝置包括反應(yīng)池13和過濾罐14，所述出液管8通過第一離心泵15與反應(yīng)池13連通，將離心分離后的污水排進(jìn)反應(yīng)池13，所述反應(yīng)池13上設(shè)有添加劑投入口16，通過添加破乳劑確保將油水混合的乳液狀的污水分離成油水兩相，反應(yīng)池13內(nèi)安裝有攪拌軸31，攪拌軸31上設(shè)有攪拌葉片32，通過攪拌破乳將油水兩相分離的更加徹底。所述反應(yīng)池13上端設(shè)有出油管17且下端設(shè)有第一出水管18，所述出油管17與進(jìn)液管5連通，所述第一出水管18通過第二離心泵19與過濾罐14連接，所述過濾罐14由上到下依次設(shè)有大分子過濾膜20、小分子過濾膜21和第二出水管22，確保從第二出水管22排出的水將油污處理干凈，防止造成環(huán)境污染。第一離心泵15和第二離心泵19均與控制器連接，離心分離器、反應(yīng)池13和過濾罐14的配合能夠保證將廢水中殘留的油污進(jìn)行有效處理，確保凈化后的水能夠正常灌注到地下，避免對環(huán)境造成污染。