本實用新型涉及機電一體化技術領域，具體為一種多槽超聲波清洗裝置。

背景技術：

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，傳統(tǒng)的對于玻璃中片的清洗過程是先在超聲波清洗槽中加入清洗液清洗，清洗完成后再將清洗液更換成清水進行漂洗，這種清洗方式的清洗效率低，同時浪費清洗液和水資源，增加清洗成本，為此，我們提出一種多槽超聲波清洗裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多槽超聲波清洗裝置，以解決上述背景技術中提出的傳統(tǒng)的對于玻璃中片的清洗過程是先在超聲波清洗槽中加入清洗液清洗，清洗完成后再將清洗液更換成清水進行漂洗，這種清洗方式的清洗效率低，同時浪費清洗液和水資源，增加生產成本的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多槽超聲波清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部均勻設置有清洗槽，所述清洗槽的內腔底部設置有清洗裝置，所述清洗裝置包括清洗板，所述清洗板的外壁設置有固定板，所述固定板的外壁均勻開設有通槽，所述清洗裝置的頂部設置有支撐板，所述支撐板設置在清洗槽的內腔，所述支撐板的頂部設置有抬升架，所述抬升架設置在清洗槽的上部，所述抬升架的外壁均勻設置有安裝孔，所述安裝孔的內腔插接有清洗架，所述清洗架的下部設置在清洗槽的內腔，所述清洗槽的頂部均勻設置有擋板，所述擋板的后部設置有抬升機構，所述抬升機構的外壁豎向均勻開設有限位槽，所述限位槽的內腔通過連接板連接在抬升架的后壁，所述抬升機構的頂部均勻設置有超聲波發(fā)生裝置。

優(yōu)選的，所述清洗板是由方板成圓周拼接而成。

優(yōu)選的，所述清洗架的形狀為L形。

優(yōu)選的，所述清洗槽為不銹鋼清洗槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過多組超聲波清洗槽的設置，使玻璃中片在清洗的過程中能夠同時進行藥液清洗和純水的漂洗，提高對玻璃中片的清洗效率，減少清洗藥液和水資源的浪費，降低清洗成本，同時還可以通過配比不同比例的清洗藥液，進行不同種類的玻璃中片，增加超聲波清洗槽的清洗功能。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型清洗裝置結構示意圖。

圖中：1底座、2清洗槽、3清洗裝置、31清洗板、32固定板、32通槽、4支撐板、5抬升架、6安裝孔、7清洗架、8擋板、9抬升機構、10限位槽、11超聲波發(fā)生裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種多槽超聲波清洗裝置，包括底座1，底座1的頂部均勻設置有清洗槽2，清洗槽2的內腔底部設置有清洗裝置3，清洗裝置3包括清洗板31，清洗板31的外壁設置有固定板32，保證清洗板31的整體性，固定板32的外壁均勻開設有通槽33，清洗裝置3的頂部設置有支撐板4，支撐板4設置在清洗槽2的內腔，支撐板4的頂部設置有抬升架5，抬升架5設置在清洗槽2的上部，抬升架5的外壁均勻設置有安裝孔6，方便清洗架7的安裝，安裝孔6的內腔插接有清洗架7，清洗架7的下部設置在清洗槽2的內腔，清洗槽2的頂部均勻設置有擋板8，擋板8的后部設置有抬升機構9，抬升機構9的外壁豎向均勻開設有限位槽10，限位槽10的內腔通過連接板連接在抬升架5的后壁，抬升機構9的頂部均勻設置有超聲波發(fā)生裝置11。

其中，清洗板31是由一塊塊方板成圓周拼接而成，方便清洗板31的轉動，清洗架7的形狀為L形，方便玻璃中片的放置，清洗槽2為不銹鋼清洗槽，保證清洗槽2具有良好的耐腐蝕性，使清洗槽2具有較長的使用壽命。

工作原理：本實用新型通過在底座1頂部的不同清洗槽2中分別加入清洗藥液和純水，將要清洗的玻璃中片放置在盛放有清洗藥液清洗槽2的清洗架7中，將要漂洗的玻璃中片放置在盛放有純水清洗槽2的清洗架7中，通過抬升機構9使抬升架5上下運動，通過抬升架5的上下運動帶動清洗架7在清洗槽2中上下運動，通過清洗架7的上下運動使清洗架7中的玻璃中片能夠在清洗槽2中反復的清洗或漂洗，通過超聲波發(fā)生裝置11發(fā)出的超聲波使清洗液或純水清洗流速增加，通過清洗裝置3使清洗液或純水的流動方向發(fā)生改變。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。