本實(shí)用新型涉及垃圾處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種軸熱式電子垃圾熱解裝置。
背景技術(shù)：
：電子垃圾熱解過(guò)程中由于溫度的不斷變化，物料在不同的溫度下進(jìn)行熱解產(chǎn)生的產(chǎn)物有所不同，通過(guò)實(shí)驗(yàn)及相關(guān)資料的數(shù)據(jù)整理發(fā)現(xiàn)，溫度在300~400℃之間，熱解氣產(chǎn)生速度加快，同時(shí)溫度在500~550℃之間產(chǎn)生焦油，由于溫度升高焦油在產(chǎn)生以后迅速蒸發(fā)成氣態(tài)的油氣混合物，溫度在650~700℃之間使殘余固體碳化形成固渣殘?zhí)?。由于采用外部加熱方式?duì)物料進(jìn)行加熱，使得溫度難以控制，溫度測(cè)量不夠準(zhǔn)確，熱量集中于管壁，通過(guò)管壁向物料傳熱，傳熱效率低下，產(chǎn)生焦油容易粘結(jié)，使得裝置效率低。如公開(kāi)號(hào)為CN101020833A的專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種生物質(zhì)電磁感應(yīng)熱解液化反應(yīng)器，其特點(diǎn)是：它包括在支撐架上設(shè)置螺旋輸料器，螺旋輸料器是由殼體，在殼體上繞置電感線(xiàn)圈；電感線(xiàn)圈為繞置于殼體圓筒上的至少一層空芯管，空芯管的空芯為冷卻液流通道；出渣管的下端口置于水封槽內(nèi)；螺旋軸與電機(jī)的減速器軸連接；在螺旋軸的軸向上設(shè)有排氣槽口，該反應(yīng)器采用電感應(yīng)加熱作為臥式爐型的熱源，只是更改了外熱源的加熱方式并沒(méi)有解決散熱損失及固定位置加熱的問(wèn)題，且采用空芯管水冷的方式進(jìn)行冷卻，使得大量熱量被冷卻水吸收，降低了設(shè)備效率。因此如何設(shè)計(jì)一種提高熱量利用率和解決焦油粘結(jié)問(wèn)題的電子垃圾處理裝置成為本領(lǐng)域急需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種軸熱式電子垃圾熱解裝置，該裝置在推進(jìn)螺旋軸內(nèi)部安裝電熱絲，使物料在通過(guò)螺旋推進(jìn)的同時(shí)通過(guò)由內(nèi)至外的熱量傳遞，對(duì)物料進(jìn)行加熱熱解，大大減少了熱量散失，減少了保溫層厚度，提高熱量利用率，降低生產(chǎn)制造成本，同時(shí)由于電熱絲在內(nèi)部螺旋布置且隨著螺旋軸一起旋轉(zhuǎn)，使得溫度更加均勻。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：本實(shí)用新型提出了一種軸熱式電子垃圾熱解裝置，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部；所述物料熱解組件包括螺旋套管和推進(jìn)螺旋,其中，所述螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋套管的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋套管之間形成密閉空間；所述電加熱系統(tǒng)包括：用于提供反應(yīng)熱源的絕緣芯、電熱絲與電源旋轉(zhuǎn)接頭，所述推進(jìn)螺旋的螺旋軸一端與電機(jī)相連,另一端與所述電源旋轉(zhuǎn)接頭連接,所述絕緣芯一端伸入所述推進(jìn)螺旋的中空的螺旋軸內(nèi)部，另一端與所述電源旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述電熱絲纏繞在所述絕緣芯上，所述電熱絲的兩端沿所述絕緣芯伸出與所述電源旋轉(zhuǎn)接頭連接。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該裝置，在推進(jìn)螺旋軸內(nèi)部安裝電熱絲，采用軸加熱的方式為裝置提供熱源，使物料在通過(guò)螺旋推進(jìn)的同時(shí)通過(guò)由內(nèi)至外的熱量傳遞，對(duì)物料進(jìn)行加熱熱解，大大減少了熱量散失，減少了保溫層厚度，提高熱量利用率，降低生產(chǎn)制造成本，同時(shí)由于電熱絲在內(nèi)部螺旋布置且隨著螺旋軸一起旋轉(zhuǎn)，使得溫度更加均勻，反應(yīng)器內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃；同時(shí)滿(mǎn)足了電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，能夠減少反應(yīng)器內(nèi)溫度不均、焦油粘結(jié)、散熱量大等問(wèn)題，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下，增加產(chǎn)氣的連續(xù)性，此外，反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3~5KPa，散熱損失小，裝置效率高，并且所述電加熱系統(tǒng)中的所述電熱絲通過(guò)和電源旋轉(zhuǎn)接頭連接，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，溫度控制更加精準(zhǔn)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管上設(shè)置有進(jìn)料管、渣料出口和油氣出口，并且所述進(jìn)料管位于所述螺旋套管左上部，所述渣料出口位于所述螺旋套管右下部，所述油氣出口位于所述螺旋套管右上部。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述推進(jìn)螺旋位于所述螺旋套管內(nèi)部，并且所述推進(jìn)螺旋包括螺旋軸和螺旋葉片，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸的兩端伸出所述螺旋套管，且所述螺旋軸的內(nèi)部為中空，設(shè)置有固定所述絕緣芯的空芯位置，所述絕緣芯與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電熱絲與所述絕緣芯同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其兩端沿出料端處的絕緣芯伸出與所述電源旋轉(zhuǎn)接頭連接。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電熱絲與所述推進(jìn)螺旋的螺旋軸內(nèi)壁絕緣，且所述電熱絲之間采用陶瓷套管進(jìn)行絕緣處理。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述反應(yīng)器殼體是保溫殼體。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述螺旋套管是耐熱鋼殼體，厚度是5-8mm。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述保溫材料是保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電熱絲的直徑為1.2-2.2mm，總長(zhǎng)為13-20m；投料量為1kg/h時(shí)，電熱絲的功率為10-14kw/h。本實(shí)用新型至少具有以下有益效果：本實(shí)用新型所述裝置在推進(jìn)螺旋軸內(nèi)部安裝電熱絲，采用軸加熱的方式為裝置提供熱源，使物料在通過(guò)螺旋推進(jìn)的同時(shí)通過(guò)由內(nèi)至外的熱量傳遞，對(duì)物料進(jìn)行加熱熱解，大大減少了熱量散失，減少了保溫層厚度，提高熱量利用率，降低生產(chǎn)制造成本，同時(shí)由于電熱絲在內(nèi)部螺旋布置且隨著螺旋軸一起旋轉(zhuǎn)，使得溫度更加均勻，反應(yīng)器內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃；同時(shí)滿(mǎn)足了電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，能夠減少反應(yīng)器內(nèi)溫度不均、焦油粘結(jié)、散熱量大等問(wèn)題，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下，增加產(chǎn)氣的連續(xù)性，此外，反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3~5KPa，散熱損失小，裝置效率高，并且所述電加熱系統(tǒng)中的所述電熱絲通過(guò)和電源旋轉(zhuǎn)接頭連接，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，溫度控制更加精準(zhǔn)。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型的軸熱式電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖。其中，1、推進(jìn)螺旋；2、進(jìn)料管；3、渣料出口；4、油氣出口；5、螺旋套管；6、保溫殼體；7、保溫材料；8、螺旋軸；9、螺旋葉片；10、電機(jī)；11、電熱絲；12、絕緣芯；13、電源旋轉(zhuǎn)接頭。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型提出了一種軸熱式電子垃圾熱解裝置，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，圖1是本實(shí)用新型的軸熱式電子垃圾熱解裝置結(jié)構(gòu)圖，參照?qǐng)D1所示，該裝置包括：電子垃圾熱解反應(yīng)器和電加熱系統(tǒng)，其中，所述電子垃圾熱解反應(yīng)器包括：物料熱解組件和反應(yīng)器殼體，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述反應(yīng)器殼體為保溫殼體6，所述保溫殼體的內(nèi)部填充有保溫材料7，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所屬保溫材料的具體種類(lèi)不受限制，本實(shí)用新型優(yōu)選為保溫棉和石棉板，且保溫棉填充需要壓實(shí)，以保證保溫性。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述物料熱解組件橫跨所述反應(yīng)器殼體的兩側(cè)，并且所述物料熱解組件的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，所述物料熱解組件包括螺旋套管5和推進(jìn)螺旋1,其中，所述螺旋套管的具體材質(zhì)不受限制，只要能夠耐高溫防腐蝕即可，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型所述螺旋套管優(yōu)選為耐熱鋼殼體，并且其厚度為5-8mm，所述螺旋套管自所述反應(yīng)器殼體一側(cè)沿所述反應(yīng)器殼體內(nèi)腔延伸穿過(guò)所述反應(yīng)器殼體的另一側(cè)，所述螺旋套管的兩個(gè)末端裸露在所述反應(yīng)器殼體的外部，使得所述反應(yīng)器殼體與所述螺旋套管之間形成密閉空間。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，裸露在所述反應(yīng)器殼體外部的所述螺旋套管上設(shè)置有進(jìn)料管2、渣料出口3和油氣出口4，并且所述進(jìn)料管位于所述螺旋套管左上部，所述渣料出口位于所述螺旋套管右下部，所述油氣出口位于所述螺旋套管右上部，當(dāng)電子垃圾物料從所述進(jìn)料管進(jìn)入所述反應(yīng)器，在所述推進(jìn)螺旋的推進(jìn)下以一定速度推進(jìn)熱解，產(chǎn)生的固渣從所述渣料出口排出，熱解產(chǎn)生的氣體從所述油氣出口排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述推進(jìn)螺旋位于所述螺旋套管內(nèi)部，并且所述推進(jìn)螺旋包括螺旋軸8和螺旋葉片9，所述螺旋葉片固定于所述螺旋軸上并被設(shè)置為與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋軸的兩端伸出所述螺旋套管，且所述螺旋軸的內(nèi)部為中空，設(shè)置有固定所述絕緣芯12的空芯位置，當(dāng)絕緣芯出現(xiàn)損壞時(shí)更換安裝方便，不影響該裝置的運(yùn)作，加長(zhǎng)了該裝置的使用壽命，所述絕緣芯固定在所述空芯位置，空芯位置與所述螺旋軸內(nèi)部是固定連接的，其具體的連接方式不受限制，可以為焊接、結(jié)構(gòu)一體化或者固定連接，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型優(yōu)選為結(jié)構(gòu)一體化或者固定連接，因此，所述絕緣芯與所述螺旋軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述電加熱系統(tǒng)包括：用于提供反應(yīng)熱源的絕緣芯12、電熱絲11與電源旋轉(zhuǎn)接頭13，通過(guò)設(shè)置電加熱系統(tǒng)，能夠減小所述保溫殼體的厚度，從而減小熱解裝置的體積，占用空間小，效率高。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，參照?qǐng)D1所示，所述絕緣芯的具體材質(zhì)不受限制，只要能起到絕緣的、且能固定本實(shí)用新型所述電熱絲的作用即可，本實(shí)用新型所述絕緣芯安裝在螺旋軸中空內(nèi)部的空芯位置，巧妙地充分利用了各結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系和空間，在達(dá)到本實(shí)用新型所述裝置的有益效果的前提下，還不影響本實(shí)用新型所述裝置的運(yùn)作。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述電熱絲纏繞在所述絕緣芯上，與所述絕緣芯同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電熱絲的兩端沿出料端處的絕緣芯伸出與所述電源旋轉(zhuǎn)接頭連接，當(dāng)電熱絲出現(xiàn)故障時(shí)，在不拆除所述保溫殼體的情況下，只需取出所述絕緣芯，就可方便地更換電熱絲，即可使熱解裝置再次運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，所述電熱絲與所述推進(jìn)螺旋的螺旋軸內(nèi)壁絕緣，且絕緣處理的方式不受限制，只要所述電熱絲與所述推進(jìn)螺旋的螺旋軸內(nèi)壁不接觸即可，本實(shí)用新型所述電熱絲之間也進(jìn)行絕緣處理，其絕緣處理的方式不受限制，可以為氣體材料、液體材料和固體材料絕緣，根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，本實(shí)用新型優(yōu)選為固體材料絕緣，且更優(yōu)選的采用陶瓷套管進(jìn)行絕緣處理；并且所述電熱絲的具體相關(guān)參數(shù)不受限制，根據(jù)本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例，在實(shí)際的相關(guān)運(yùn)作試驗(yàn)中可以得到最優(yōu)選擇，所述電熱絲的直徑優(yōu)選為1.2-2.2mm，更優(yōu)選為1.4mm，總長(zhǎng)優(yōu)選為13-20m，更優(yōu)選15m；當(dāng)所述物料的投料量為1kg/h時(shí)，電熱絲的功率達(dá)到10-14kw/h，優(yōu)選為12kw/h。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述推進(jìn)螺旋的螺旋軸一端與電機(jī)10相連,另一端與所述電源旋轉(zhuǎn)接頭連接,所述絕緣芯一端伸入所述推進(jìn)螺旋的中空的螺旋軸內(nèi)部，安裝在所述空芯位置，另一端與所述電源旋轉(zhuǎn)接頭連接，所述電熱絲纏繞在所述絕緣芯上，所述電熱絲的兩端沿所述絕緣芯伸出與所述電源旋轉(zhuǎn)接頭連接，采用軸加熱的方式為裝置提供熱源，所述電加熱系統(tǒng)中的所述電熱絲通過(guò)和電源旋轉(zhuǎn)接頭連接，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，溫度控制更加精準(zhǔn)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，將電子垃圾物料放入所述進(jìn)料管，所述推進(jìn)螺旋在所述外部電機(jī)的帶動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)給纏繞在所述絕緣芯上的電熱絲通電加熱，所述物料進(jìn)入到所述反應(yīng)器的螺旋套管內(nèi)之后，隨著溫度的升高而逐漸被熱解，當(dāng)物料在進(jìn)行熱解時(shí)，被所述推進(jìn)螺旋逐漸向前推進(jìn)，直至所出料端前被熱解完畢，熱解產(chǎn)生的氣體從所述油氣出口排出，熱解產(chǎn)生的固渣從所述渣料出口排出。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的該裝置，在推進(jìn)螺旋軸內(nèi)部安裝電熱絲，采用軸加熱的方式為裝置提供熱源，使物料在通過(guò)螺旋推進(jìn)的同時(shí)通過(guò)由內(nèi)至外的熱量傳遞，對(duì)物料進(jìn)行加熱熱解，大大減少了熱量散失，減少了保溫層厚度，提高熱量利用率，降低生產(chǎn)制造成本，同時(shí)由于電熱絲在內(nèi)部螺旋布置且隨著螺旋軸一起旋轉(zhuǎn)，使得溫度更加均勻，反應(yīng)器內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃；同時(shí)滿(mǎn)足了電子垃圾熱解生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的溫度要求，能夠減少反應(yīng)器內(nèi)溫度不均、焦油粘結(jié)、散熱量大等問(wèn)題，內(nèi)部螺旋焦油粘結(jié)得到極大的改善，焦油粘料量可以控制在2%以下，增加產(chǎn)氣的連續(xù)性，此外，反應(yīng)器內(nèi)壓力波動(dòng)小，壓力可控范圍在3~5KPa，散熱損失小，裝置效率高，并且所述電加熱系統(tǒng)中的所述電熱絲通過(guò)和電源旋轉(zhuǎn)接頭連接，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，溫度控制更加精準(zhǔn)實(shí)施例：所述電加熱系統(tǒng)采用電熱絲加熱，電熱絲直徑為1.4mm，總長(zhǎng)為15m，繞置于絕緣芯上，電子垃圾物料（主要為電路板、電線(xiàn)和鍵盤(pán)）被制成3-6mm的顆粒，進(jìn)口物料量為1kg/h，最終得到的熱解渣料為0.8kg/h，產(chǎn)生的熱解油氣為0.286Nm3/h，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)進(jìn)出物料，熱解過(guò)程中，溫度持續(xù)保持在650℃，熱源穩(wěn)定性好。油氣化驗(yàn)成分如下：表1電子垃圾熱解氣成分名稱(chēng)H2CO2O2N2CH4CO含量(%)42.48.11.45.120.122.9對(duì)熱解后的固體殘留物進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)主要成分是不可熱解的碳和金屬，金屬主要包括銅、鎳和鐵，不含有樹(shù)脂及玻璃纖維等可熱解的成分，熱解效果好。在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請(qǐng)的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3