本實(shí)用新型涉及一種電纜清洗裝置，具體涉及一種潛油電纜清洗裝置。
背景技術(shù)：
潛油電纜因?yàn)殚L(zhǎng)期處于油污環(huán)境當(dāng)中，潛油電纜的外層鎧皮容易受到當(dāng)中酸堿成分、硫化氫、泥水等惡劣環(huán)境的影響，導(dǎo)致外層鎧皮出現(xiàn)被污染或者損壞，影響電纜的正常使用，所以潛油電纜必須定期進(jìn)行高溫去油去污處理，但是現(xiàn)有的清洗裝置無(wú)法控制潛油電纜去油污的溫度，一旦溫度過(guò)高則會(huì)損壞電纜外皮，溫度過(guò)低則無(wú)法達(dá)到理想的去油去污效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能夠控制去油溫度、去油去污效果非常好的潛油電纜清洗裝置。
技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種潛油電纜清洗裝置，包括纏繞有電纜的電纜放線盤，所述電纜依次貫穿去油裝置和沖洗裝置連接在牽引機(jī)上，所述去油裝置內(nèi)設(shè)置有加熱器，所述加熱器連接著位于去油裝置外的溫控感應(yīng)器，所述沖洗裝置內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)噴水器。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理為：利用加熱器提升去油裝置內(nèi)部溫度，溫控感應(yīng)器能夠感應(yīng)到去油裝置內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度并且設(shè)定安全溫度值，一旦溫度超過(guò)安全溫度值，溫控感應(yīng)器便會(huì)發(fā)出指令給加熱器，加熱器收到指令后便會(huì)降低輸出功率，去油裝置內(nèi)部溫度則會(huì)穩(wěn)步下降至安全溫度值以內(nèi)，從而使得去油裝置內(nèi)部溫度能夠得到有效的控制，另外電纜從去油裝置出來(lái)后表面仍然還會(huì)有少量油污和雜質(zhì)，沖洗裝置內(nèi)的噴水器向電纜表面持續(xù)噴水，能夠有效的去除這些殘留的油污和雜質(zhì)。
進(jìn)一步地，所述去油裝置底面形狀為錐形且具有出油口，出油口能夠及時(shí)的排出去油裝置內(nèi)從電纜表面掉落的油污。
進(jìn)一步地，所述出油口的正下方設(shè)置有集油槽。
進(jìn)一步地，所述沖洗裝置的底端開(kāi)設(shè)有出水口，出水口能夠及時(shí)排出沖洗裝置內(nèi)噴射的水，避免了水在沖洗裝置內(nèi)積聚。
進(jìn)一步地，所述出水口的水平位置低于沖洗裝置底面兩端的水平位置。
進(jìn)一步地，所述出水口的正下方設(shè)置有集水槽。
進(jìn)一步地，所述電纜放線盤與去油裝置之間、去油裝置與沖洗裝置之間、沖洗裝置與牽引機(jī)之間均設(shè)置有供電纜穿過(guò)的導(dǎo)向輪。
有益效果：本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，潛油電纜的去油溫度能夠得到精確的自動(dòng)化控制，避免了因?yàn)闇囟冗^(guò)高導(dǎo)致電纜外皮出現(xiàn)損傷的情況，從而也大幅提升了去油效果，噴水器能夠?qū)㈦娎|表面的殘留油污和雜質(zhì)充分的去除，進(jìn)一步地提升了整個(gè)清洗效果，潛油電纜的正常、安全使用得到了有效的保障。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種潛油電纜清洗裝置，包括纏繞有電纜2的電纜放線盤1，所述電纜2依次貫穿去油裝置4和沖洗裝置7連接在牽引機(jī)9上，所述去油裝置4內(nèi)設(shè)置有加熱器5，所述加熱器5連接著位于去油裝置4外的溫控感應(yīng)器51，所述沖洗裝置7內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)噴水器8，所述去油裝置4底面形狀為錐形且具有出油口41，所述出油口41的正下方設(shè)置有集油槽42，所述沖洗裝置7的底端開(kāi)設(shè)有出水口71，所述出水口71的水平位置低于沖洗裝置7底面兩端的水平位置，所述出水口71的正下方設(shè)置有集水槽72，所述電纜放線盤1與去油裝置4之間、去油裝置4與沖洗裝置7之間、沖洗裝置7與牽引機(jī)9之間均設(shè)置有供電纜2穿過(guò)的導(dǎo)向輪3。
本實(shí)用新型中可調(diào)節(jié)牽引機(jī)9對(duì)于電纜2的牽引速度，從而實(shí)現(xiàn)電纜2穿過(guò)去油裝置4和沖洗裝置7的最佳持續(xù)時(shí)間，從而進(jìn)一步提升電纜2的清洗效果。