本實用新型涉及光太陽能硅片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能硅片清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

太陽能是一種清潔、高效和永不衰竭的新能源，是重要的可再生能源之一。在太陽能電池的整個生產(chǎn)過程中，硅片的清洗起著重要的作用，并被多次使用。隨著太陽能行業(yè)的發(fā)展，更多的客戶及太陽能硅片和電池制造商越來越重視員工的工作效率和處理異常的反應(yīng)時間。目前使用的硅片清洗設(shè)備，其上料部分和下料部分分布在設(shè)備的不同側(cè)，從而使得上料部分和下料部分各需要一名人員進(jìn)行設(shè)備的上下料操作，并且一旦設(shè)備出現(xiàn)異常故障時，員工要花費(fèi)更多的時間到達(dá)故障發(fā)生位置，延誤了異常故障的解決時間，這些時間都在持續(xù)增加著損失。

因此，有必要對太陽能硅片清洗設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種太陽能硅片清洗設(shè)備，以使得清洗設(shè)備的上料部分與下料部分位于設(shè)備的同一側(cè)，使得設(shè)備的操作更便捷，故障影響更及時。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種太陽能硅片清洗設(shè)備，包括依次相連的上料部分、主體部分以及下料部分，其中：

上料部分放置有插滿硅片的載片盒，硅片從載片盒中取出后通過上料部分流入主體部分中；

主體部分用于對從上料部分流入的硅片進(jìn)行清洗；

下料部分放置有空置的載片盒，經(jīng)過主體部分清洗后并從主體部分流出的硅片通過下料部分插入至空置的載片盒中；

所述上料部分與所述下料部分分布在所述主體部分的同一側(cè)，且所述上料部分、主體部分和下料部分呈U形分布。

在本實用新型的一個實施例中，所述主體部分本身也呈U形分布。

在本實用新型的一個實施例中，所述主體部分設(shè)置有進(jìn)料端及出料端，所述進(jìn)料端與所述上料部分連接，所述出料端與所述下料部分連接。

在本實用新型的一個實施例中，所述上料部分的長度為0.2-10米，所述下料部分的長度為0.2-10米。

在本實用新型的一個實施例中，所述上料部分與所述下料部分的長度相等。

在本實用新型的一個實施例中，所述上料部分的寬度為0.2-10米，所述下料部分的寬度為0.2-10米。

在本實用新型的一個實施例中，所述上料部分與所述下料部分的寬度相等。

本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1)本實用新型提供的太陽能硅片清洗設(shè)備，由于清洗設(shè)備的上料部分與下料部分分布在主體部分的同側(cè)，且上料部分、主體部分和下料部分呈U形分布，因而可實現(xiàn)U形清洗設(shè)備的操作人員僅在設(shè)備的單側(cè)同時完成設(shè)備的上料和下料，提高設(shè)備操作人員的工作效率；并且當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常故障時，僅在單側(cè)即可同時完成對設(shè)備的檢修。

2)由于設(shè)備的長度變短，縮短了員工處理異常問題的過程時間，降低了設(shè)備出現(xiàn)異常時造成的損失。

3)通過將主體部分本身也設(shè)計成U形分布，從而可加長硅片在主體部分內(nèi)的清洗路程，以使得硅片在主體部分中得到充分的清洗。

附圖說明

圖1為常規(guī)的太陽能硅片清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的太陽能硅片清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

101-主體部分，102-上料部分，103-下料部分

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型提出的太陽能硅片清洗設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

請參考圖1，圖1為申請人最初設(shè)計的太陽能硅片清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，亦即常規(guī)的太陽能硅片清洗設(shè)備的示意圖，如圖1所示，該常規(guī)的太陽能硅片清洗設(shè)備包括依次相連的上料部分102、主體部分101以及下料部分103，其中，上料部分102、主體部分101以及下料部分103呈“一”字形排布，即上料部分102與下料部分103分布在主體部分101的兩側(cè)，該設(shè)計存在的缺陷為：

由于上料部分102與下料部分103分布在主體部分101的兩側(cè)，因而上料區(qū)與下料區(qū)需要不同的人員來操作，并且一旦設(shè)備出現(xiàn)異常故障時，員工要花費(fèi)更多的時間到達(dá)故障發(fā)生位置，延誤了異常故障的解決時間，這些時間都在持續(xù)增加著損失。

為了克服上述設(shè)計存在的上述缺陷，申請人進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，請參考圖2，圖2為本實用新型實施例提供的太陽能硅片清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該改進(jìn)型的太陽能硅片清洗設(shè)備包括依次相連的上料部分102、主體部分101以及下料部分103，其中：

上料部分102放置有插滿硅片的載片盒，硅片從載片盒中取出后通過上料部分102流入主體部分101中；其中，從載片盒中取出硅片并將其流入至主體部分中例如可通過機(jī)械手臂或者人工操作，其可利用現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)手段實現(xiàn)，在此不做詳細(xì)介紹；

主體部分101用于對從上料部分102流入的硅片進(jìn)行清洗；具體地，主體部分101內(nèi)例如可以放置有超聲清洗儀或者其他清洗裝置對硅片進(jìn)行清洗，其可利用現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)手段實現(xiàn)，在此不做詳細(xì)介紹；

下料部分103放置有空置的載片盒，經(jīng)過主體部分101清洗后并從主體部分101流出的硅片通過下料部分103插入至空置的載片盒中；其中，將清洗后的硅片插入空置的載片盒中例如可通過機(jī)械手臂或者人工操作，其可利用現(xiàn)有的常規(guī)技術(shù)手段實現(xiàn)，在此不做詳細(xì)介紹；

上料部分102與下料部分103分布在主體部分101的同一側(cè)，且上料部102分、主體部分101和下料部分103呈U形分布。

由于本實用新型實施例提供的太陽能硅片清洗設(shè)備的上料部分與下料部分分布在主體部分的同側(cè)，且上料部分、主體部分和下料部分呈U形分布，因而可實現(xiàn)U形清洗設(shè)備的操作人員僅在設(shè)備的單側(cè)同時完成設(shè)備的上料和下料，提高設(shè)備操作人員的工作效率，且僅需一名工作人員即可既進(jìn)行上料操作又進(jìn)行下料操作；并且當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常故障時，僅在單側(cè)即可同時完成對設(shè)備的檢修。且由于設(shè)備的長度變短，縮短了員工處理異常問題的過程時間，降低了設(shè)備出現(xiàn)異常時造成的損失。

作為優(yōu)選實施方式，主體部分101本身也呈U形分布；本申請之所以將主體部分101本身也設(shè)計成U形分布，是為了加長硅片在主體部分101內(nèi)的清洗路程，以使得硅片在主體部分101中得到充分的清洗。

在本實用新型的一個實施例中，主體部分101設(shè)置有進(jìn)料端及出料端，進(jìn)料端與上料部分102連接，出料端與下料部分103連接。

在本實用新型的一個實施例中，上料部分102的長度為0.2-10米，下料部分103的長度為0.2-10米。并且，優(yōu)選地，上料部分102與下料部分103的長度相等。例如，在一個具體實施例中，上料部分102的長度可為2米，下料部分103的長度可為2米。

在本實用新型的一個實施例中，上料部分102的寬度為0.2-10米，下料部分103的寬度為0.2-10米。并且，優(yōu)選地，上料部分102與下料部分103的寬度相等。例如，在一個具體實施例中，上料部分102的寬度可為2米，下料部分103的寬度可為2米。

綜上所述，本實用新型提供的太陽能硅片清洗設(shè)備，在硅片清洗的過程中，員工將插滿硅片的載片盒放置在上料部分，硅片通過上料部分流入主體部分的進(jìn)料端，經(jīng)清洗后從主體部分的出料端流出，并通過下料部分流入空置的載片盒中。由于上料部分和下料部分在設(shè)備的同一端，整體呈U形分布，設(shè)備的長度變短，因而可實現(xiàn)一名員工直接在清洗設(shè)備的同一端完成硅片的上料和下料，降低了太陽能硅片清洗設(shè)備需要的操作人員數(shù)量，提高了員工的工作效率和處理故障異常的反應(yīng)時間，減少了出現(xiàn)異常造成的損失。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。