本實(shí)用新型涉及一種半地埋式階梯型厭氧折流板反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和工業(yè)化進(jìn)程的加快，很多生產(chǎn)領(lǐng)域會(huì)產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢水，如：石油化工廠、造紙廠和制革廠等。這些廢水排放到河流中，不僅危害水生動(dòng)物，也會(huì)嚴(yán)重影響人類的健康。另一方面，由于氣溫受各種自然因素的影響而在不斷波動(dòng)，從而影響水溫的變化，導(dǎo)致保溫成問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，采用高效低耗穩(wěn)定的污水處理技術(shù)及其相匹配的裝備已經(jīng)迫在眉睫。

目前厭氧生物處理技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于處理高濃度有機(jī)廢水。其中，厭氧折流板反應(yīng)器作為一種新型高效厭氧反應(yīng)器，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、靈活且能耗低等優(yōu)勢(shì)。但仍存在一些缺陷，如基建成本高，容積利用率低，第一、二格室所需承受的負(fù)荷過(guò)載而易酸化，污泥易流失等，限制了厭氧折流板反應(yīng)器的推廣應(yīng)用。同時(shí)由于氣溫對(duì)水溫造成影響，也會(huì)影響反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服傳統(tǒng)厭氧折流板反應(yīng)器存在的基建成本高，容積利用率低，第一、二格室由于負(fù)荷過(guò)載造成的酸化現(xiàn)象，污泥易流失和水溫變化大的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種基建成本低，容積利用率高，耐沖擊負(fù)荷，節(jié)能減排和保溫的半地埋式階梯型厭氧折流板反應(yīng)器。

本實(shí)用新型所述的半地埋式階梯型厭氧折流板反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、用于安裝反應(yīng)器本體的底座、裝在底座上的支架，所述反應(yīng)器本體上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，其特征在于：所述反應(yīng)器本體的內(nèi)腔通過(guò)順次排布的分隔板分成若干獨(dú)立的格室，所述格室的上部相互連通，所述格室的下部相互獨(dú)立；每個(gè)格室從下到上依次設(shè)有排泥口、至少一個(gè)取樣口以及用于與集氣管連通的排氣口；每個(gè)所述格室內(nèi)腔通過(guò)折流板分為位于上游的降流室和位于下游的升流室，所述升流室的頂部設(shè)有排氣口；所述折流板的上部與所述反應(yīng)器本體的頂板相連，所述折流板的下部與所述格室的底部留有間隙；所述反應(yīng)器本體分界面以下的部分埋于地下，所述反應(yīng)器本體分界面以上的部分位于地上，所述分界面為出水口所在水平面。

所述分隔板分為豎隔板、第一斜隔板和第二斜隔板，豎隔板的上邊與反應(yīng)器本體的頂板之間留有供各格室相互連通的間隙，第一斜隔板相對(duì)的兩邊分別與豎隔板的底邊以及第二斜隔板的其中一邊相連，第二斜隔板的另一對(duì)邊與相鄰的反應(yīng)器本體或者分隔板相連，形成底部獨(dú)立，上部連通的格室。

所述第一斜隔板與所述第二斜隔板的相交邊向下突出形成水平凸棱，所述凸棱與所述反應(yīng)器本體的短邊平行，且所述第一斜隔板與所述第二斜隔板與水平面形成30～35°的夾角。

所述的折流板包括上部的垂直板和下部的翻折板，且所述翻折板朝位于格室下游的升流室方向翻折，且所述的翻折板與水平面成45～50°角。

所述反應(yīng)器本體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且所述的反應(yīng)器主體總長(zhǎng)：寬：高為4～4.2：0.8～1：2～2.2。

所述反應(yīng)器本體通過(guò)5塊分隔板沿反應(yīng)器本體長(zhǎng)邊方向排布的6個(gè)格室，且各格室的容積沿反應(yīng)器本體的長(zhǎng)邊方向梯級(jí)遞減；六個(gè)格室的有效體積比為1.5:1.3:1.2:1.1:1:0.6，各格室的高度比和寬度比分別為1.5:1.3:1.2:1.1:1:0.6和1:1:1:1:1:1，各格室底部與所述底座之間的高度比為0:0.2:0.3:0.4:0.5:0.9。

進(jìn)水口與反應(yīng)器本體最上游的格室連通，出水口與反應(yīng)器本體最下游的格室連通。

所述集氣管水平布置，且所述集氣管的出氣口配有氣量計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：(1)每一個(gè)格室體積采用梯級(jí)遞減的分配方式，有助于緩解沖擊負(fù)荷對(duì)反應(yīng)器性能的影響。(2)各格室中擋板的高度低于折流板的高度，消除了各格室之間的回流，提高了反應(yīng)器的容積利用率。(3)豎直折板和豎直折流板的聯(lián)合設(shè)置增強(qiáng)反應(yīng)器固體截留能力，確保了反應(yīng)器內(nèi)的高生物量。(4)基建成本低，且回收產(chǎn)生的沼氣，達(dá)到節(jié)能減排效果，充分實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)能源可持續(xù)發(fā)展。(5)根據(jù)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和氣溫變化的影響，設(shè)計(jì)成半地埋式，達(dá)到節(jié)省地上空間，保溫和高效低耗的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖(其中，α為各格室豎直折板與水平基線夾角；β為豎直折流板與水平基線的夾角；A-A代表反應(yīng)器本體的分界面；虛線箭頭代表液體流向；空心箭頭代表氣體流向)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型

參照附圖：

實(shí)施例1本實(shí)用新型所述的半地埋式階梯型厭氧折流板反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1、用于安裝反應(yīng)器本體的底座、裝在底座上的支架，所述反應(yīng)器本體1上設(shè)有進(jìn)水口11和出水口12，所述反應(yīng)器本體1的內(nèi)腔通過(guò)順次排布的分隔板2分成若干獨(dú)立的格室13，所述格室13的上部相互連通，所述格室13的下部相互獨(dú)立；每個(gè)格室13從下到上依次設(shè)有排泥口131、至少一個(gè)取樣口132以及用于與集氣管3連通的排氣口133；每個(gè)所述格室13內(nèi)腔通過(guò)折流14分為位于上游的降流室134和位于下游的升流室135，所述升流室135的頂部設(shè)有排氣口133；所述折流板14的上部與所述反應(yīng)器本體1的頂板相連，所述折流板14的下部與所述格室13的底部留有間隙；所述反應(yīng)器本體1分界面以下的部分埋于地下，所述反應(yīng)器本體1分界面以上的部分位于地上，所述分界面為出水口所在水平面。

所述分隔板2分為豎隔板21、第一斜隔板22和第二斜隔板23，豎隔板的上邊與反應(yīng)器本體1的頂板之間留有供各格室13相互連通的間隙，第一斜隔板22相對(duì)的兩邊分別與豎隔板21的底邊以及第二斜隔板23的其中一邊相連，第二斜隔板23的另一對(duì)邊與相鄰的反應(yīng)器本體1或者分隔板2相連，形成底部獨(dú)立，上部連通的格室。

所述第一斜隔板22與所述第二斜隔板23的相交邊向下突出形成水平凸棱，所述凸棱與所述反應(yīng)器本體的短邊平行，且所述第一斜隔板22與所述第二斜隔板23與水平面形成30～35°的夾角。

所述的折流板14包括上部的垂直板141和下部的翻折板142，且所述翻折板142朝位于格室13下游的升流室135方向翻折，且所述的翻折板142與水平面成45～50°角。

所述反應(yīng)器本體1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，且所述的反應(yīng)器主體總長(zhǎng)：寬：高為4～4.2：0.8～1：2～2.2。

所述反應(yīng)器本體1通過(guò)5塊分隔板2沿反應(yīng)器本體長(zhǎng)邊方向排布的6個(gè)格室13，且各格室13的容積沿反應(yīng)器本體的長(zhǎng)邊方向梯級(jí)遞減；六個(gè)格室的有效體積比為1.5:1.3:1.2:1.1:1:0.6，各格室13的高度比和寬度比分別為1.5:1.3:1.2:1.1:1:0.6和1:1:1:1:1:1，各格室13底部與所述底座之間的高度比為0:0.2:0.3:0.4:0.5:0.9。

進(jìn)水口11與反應(yīng)器本體1最上游(即最左側(cè))的格室連通，出水口與反應(yīng)器本體最下游(即最右側(cè))的格室連通。

所述集氣管3水平布置，且所述集氣管的出氣口配有氣量計(jì)31。

本實(shí)用新型所述的一種半地埋式階梯型厭氧折流板反應(yīng)器，它可由混凝土或者鋼板制作而成。反應(yīng)區(qū)由五塊分隔板13分隔成六個(gè)格室。含高濃度有機(jī)廢水由反應(yīng)器主體左側(cè)壁的進(jìn)水口11進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，廢水由折流板14引導(dǎo)上下折流前進(jìn)，依次通過(guò)每個(gè)格室直至出水口12，廢水中的有機(jī)物與厭氧污泥反復(fù)接觸而得到去除。反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣和甲烷通過(guò)反應(yīng)器主體1頂端排氣口133逸出，并由集氣管3收集氣體，出水由反應(yīng)器主體1右側(cè)壁上的出水口12排出。

本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。