本實(shí)用新型涉及油煙凈化裝置，尤其是涉及一種基于水平、垂直移動(dòng)裝置的油煙凈化器。

背景技術(shù)：

公開號為CN205683782U的實(shí)用新型專利公開了油煙凈化器，其以堿性水為過濾芯的設(shè)計(jì)理念，以替代傳價(jià)格昂貴的統(tǒng)過濾芯總成，但是，長期使用之后，該油煙凈化器中裝堿性水的水箱容易出現(xiàn)積垢等問題，如果人工打開水箱進(jìn)行清洗，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，并且，該水箱的堿液更換也較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種基于水平、垂直移動(dòng)裝置的油煙凈化器，其能夠自動(dòng)完成對水箱的清洗作業(yè)，并能夠在清洗完畢后通過管路自動(dòng)加注堿液。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種基于水平、垂直移動(dòng)裝置的油煙凈化器，其包括：

用于盛放堿性液體的水箱(1)，其設(shè)置有進(jìn)氣口(2)和出氣口，所述進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管路而通向水箱內(nèi)的堿性液體液面下方，所述出氣口通過出氣管路(3)而連接于過濾器，所述過濾器的出氣口與負(fù)壓裝置連通；

其還包括：

通過水平、垂直移動(dòng)裝置而安裝于水箱內(nèi)的至少一組旋轉(zhuǎn)噴射器組件(4)，其通過清洗管路(5)而接于清洗系統(tǒng)；

所述水箱底部呈錐狀，該水箱的錐狀底部安裝有手動(dòng)放料裝置(8)和電動(dòng)放料裝置(9)；

所述電動(dòng)放料裝置、清洗系統(tǒng)、堿液加料系統(tǒng)、水平、垂直移動(dòng)裝置接于控制模塊；

所述清洗管路安裝有堿液加注料口，其通過堿液加注管路(6)而接于堿液加料系統(tǒng)，所述清洗管路設(shè)置有防止堿液倒流至清洗系統(tǒng)的電磁閥(7)；

所述電動(dòng)放料裝置包括：安裝于水箱的錐狀底部的放料管路(9a)，放料管路安裝有放料電磁閥(9b)，所述放料電磁閥(9b)接于控制模塊；

所述手動(dòng)放料裝置包括：

安裝于水箱錐狀底部且?guī)饴菁y結(jié)構(gòu)的手動(dòng)放料桿(8a)，所述手動(dòng)放料桿的頂部設(shè)置有壓頭(8b)，所述水箱的錐狀底部設(shè)置有帶內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的手動(dòng)放料桿安裝孔，該手動(dòng)放料桿安裝孔的頂部設(shè)置有與壓頭配合的壓頭安裝臺，所述手動(dòng)放料桿設(shè)置有自下端部延伸至手動(dòng)放料桿上端部的排料孔(8c)，所述手動(dòng)放料桿上端部的側(cè)壁設(shè)置有與排料孔相通的水平排料孔，所述壓頭安裝臺設(shè)置有套設(shè)于手動(dòng)放料桿的密封環(huán)(8d)；

所述水平、垂直移動(dòng)裝置包括：

安裝于水箱側(cè)壁的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端安裝有垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)，所述旋轉(zhuǎn)噴射器組件安裝于垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端。

進(jìn)一步，所述手動(dòng)放料桿的底部設(shè)置有操作手柄(8e)。

進(jìn)一步，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸組件。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該油煙凈化器能夠在控制模塊的控制下自動(dòng)清洗水箱，并自動(dòng)排除清洗液，而后通過控制模塊控制堿液加料系統(tǒng)向水箱自動(dòng)加注堿液，整個(gè)過程不需要人為干預(yù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中基于水平、垂直移動(dòng)裝置的油煙凈化器結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中I處詳圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：參見圖1，一種基于水平、垂直移動(dòng)裝置的油煙凈化器，其包括：用于盛放堿性液體的水箱1，其設(shè)置有進(jìn)氣口2和出氣口，所述進(jìn)氣口通過進(jìn)氣管路而通向水箱內(nèi)的堿性液體液面下方，所述出氣口通過出氣管路3而連接于過濾器，所述過濾器的出氣口與負(fù)壓裝置連通，上述結(jié)構(gòu)屬于現(xiàn)有技術(shù)，可參照背景技術(shù)所述專利，在此不加以贅述。

參見圖1，基于水平、垂直移動(dòng)裝置的油煙凈化器還包括：通過水平、垂直移動(dòng)裝置而安裝于水箱內(nèi)的兩組旋轉(zhuǎn)噴射器組件4，所述水平、垂直移動(dòng)裝置包括：安裝于水箱側(cè)壁的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)11，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端安裝有垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)10，所述旋轉(zhuǎn)噴射器組件安裝于垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端，而本實(shí)施例中述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸組件，通過水平氣缸組件和垂直氣缸組件而可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射器組件實(shí)現(xiàn)水箱內(nèi)部無死角清洗作業(yè)，兩組旋轉(zhuǎn)噴射器組件4通過清洗管路5而接于清洗系統(tǒng)，兩組旋轉(zhuǎn)噴射器組件通過同一清洗管路便于控制和統(tǒng)一調(diào)配作業(yè)，由于旋轉(zhuǎn)噴射器組件在水箱內(nèi)要實(shí)現(xiàn)位移，鑒于此，清洗管路位于水箱內(nèi)的部分采用柔性水管結(jié)構(gòu)。所述水箱底部呈錐狀，錐狀的水箱底部利于沉積雜質(zhì)，以便于后續(xù)排出作業(yè)，該水箱的錐狀底部安裝有手動(dòng)放料裝置8和電動(dòng)放料裝置9，并且，所述電動(dòng)放料裝置、清洗系統(tǒng)、堿液加料系統(tǒng)、水平、垂直移動(dòng)裝置接于控制模塊；所述清洗管路安裝有堿液加注料口，其通過堿液加注管路6而接于堿液加料系統(tǒng)，所述清洗管路設(shè)置有防止堿液倒流至清洗系統(tǒng)的電磁閥7。

其中，清洗系統(tǒng)包括清洗液料罐、接于清洗液料罐的高壓泵，該高壓泵將清洗液輸送至旋轉(zhuǎn)噴射器組件，從而實(shí)現(xiàn)而水箱的沖洗清潔，而堿液加料系統(tǒng)包括堿液料罐、接于堿液料罐的堿液輸送泵，該堿液輸送泵將堿液輸送至水箱，更進(jìn)一步，該水箱設(shè)置有液位傳感器，該液位傳感器接于控制模塊，當(dāng)堿液加注至預(yù)定高度，則停止堿液加注作業(yè)，清洗過程中清洗液位超過預(yù)設(shè)值，則先排除部分清洗液后再進(jìn)行下一輪清洗，循環(huán)清洗至少三次。而采用水平、垂直移動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴射器組件在水箱內(nèi)上下左右移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)無死角沖洗作業(yè)。

而控制模塊例如可以是單片機(jī)控制器，控制模塊控制清洗系統(tǒng)進(jìn)行清洗作業(yè)以及控制堿液加料系統(tǒng)箱水箱加注堿液，并同時(shí)控制電動(dòng)放料裝置9自動(dòng)放出清洗液或者含污垢的堿液。

由于電子控制設(shè)備偶發(fā)故障容易造成排料不暢，鑒于此，參見圖2,，所述手動(dòng)放料裝置包括：安裝于水箱錐狀底部且?guī)饴菁y結(jié)構(gòu)的手動(dòng)放料桿8a，所述手動(dòng)放料桿的頂部設(shè)置有壓頭8b，所述水箱的錐狀底部設(shè)置有帶內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的手動(dòng)放料桿安裝孔，該手動(dòng)放料桿安裝孔的頂部設(shè)置有與壓頭配合的壓頭安裝臺，所述手動(dòng)放料桿設(shè)置有自下端部延伸至手動(dòng)放料桿上端部的排料孔8c，所述手動(dòng)放料桿上端部的側(cè)壁設(shè)置有與排料孔相通的水平排料孔，所述壓頭安裝臺設(shè)置有套設(shè)于手動(dòng)放料桿的密封環(huán)8d，進(jìn)一步，所述手動(dòng)放料桿的底部設(shè)置有操作手柄8e。當(dāng)手動(dòng)擰操作手柄，手動(dòng)放料桿向上移動(dòng)，同時(shí)壓頭也向上移動(dòng)(密封環(huán)位于壓頭安裝臺不動(dòng))，當(dāng)手動(dòng)放料桿的水平排料孔與水箱內(nèi)部接通時(shí)，則可以排走水箱內(nèi)部的液體，反之，則可進(jìn)行相應(yīng)的關(guān)閉作業(yè)。而水箱內(nèi)壁可設(shè)置陶瓷結(jié)構(gòu)層，避免附著污垢后難以清洗。

參見圖2，所述電動(dòng)放料裝置包括：安裝于水箱的錐狀底部的放料管路9a，放料管路安裝有放料電磁閥9b，所述放料電磁閥9b接于控制模塊。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。