本實(shí)用新型涉及溶劑回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種使用超重力床結(jié)合膜分離技術(shù)回收廢液中乙酸乙酯的裝置。

背景技術(shù)：

乙酸乙酯是一種常見的有機(jī)溶劑，在化工、電子行業(yè)應(yīng)用廣泛，可作為化工原料、清洗劑、萃取劑等，近年來(lái)，隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)乙酸乙酯的需求量也在增加，電子產(chǎn)品高質(zhì)量的要求對(duì)乙酸乙酯的純度提出了更高的要求，電子行業(yè)清洗產(chǎn)生的乙酸乙酯廢液較多，因此設(shè)計(jì)一種使用超重力床結(jié)合膜分離技術(shù)回收廢液中乙酸乙酯的裝置很有必要，裝置分離效果更好，脫水效率更高，占用空間更少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種使用超重力床結(jié)合膜分離技術(shù)回收廢液中乙酸乙酯的裝置。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的采用的技術(shù)方案為：一種使用超重力床結(jié)合膜分離技術(shù)回收廢液中乙酸乙酯的裝置，包括原料罐，所述原料罐下方設(shè)有進(jìn)料泵，所述原料罐上設(shè)有第一導(dǎo)管，所述原料罐通過(guò)第一導(dǎo)管與進(jìn)料泵固定連接，所述進(jìn)料泵一側(cè)表面上設(shè)有第二導(dǎo)管，所述進(jìn)料泵一側(cè)設(shè)有提餾，所述進(jìn)料泵通過(guò)第二導(dǎo)管與提餾固定連接，所述提餾下表面設(shè)有第三導(dǎo)管，所述提餾下方設(shè)有再沸器，所述提餾通過(guò)第三導(dǎo)管與再沸器固定連接，所述再沸器上表面設(shè)有第四導(dǎo)管，所述再沸器通過(guò)第四導(dǎo)管與提餾固定連接，所述提餾上表面設(shè)有第五導(dǎo)管，所述提餾上設(shè)有精餾，所述提餾通過(guò)第五導(dǎo)管與精餾固定連接，所述精餾上設(shè)有冷凝器，所述精餾上表面一端設(shè)有第七導(dǎo)管，所述精餾通過(guò)第七導(dǎo)管與冷凝器固定連接，所述精餾上表面另一側(cè)設(shè)有第八導(dǎo)管，所述冷凝器上表面設(shè)有第十七導(dǎo)管，所述冷凝器通過(guò)第十七導(dǎo)管與第八導(dǎo)管連接，所述精餾一側(cè)設(shè)有進(jìn)料泵，所述精餾通過(guò)第八導(dǎo)管與進(jìn)料泵固定連接，所述進(jìn)料泵下方設(shè)有換熱器，所述進(jìn)料泵下表面設(shè)有第九導(dǎo)管，所述進(jìn)料泵通過(guò)第九導(dǎo)管與換熱器固定連接，所述換熱器側(cè)表面設(shè)有第十導(dǎo)管，所述換熱器另一側(cè)表面設(shè)有第十一導(dǎo)管，所述換熱器一側(cè)設(shè)有加熱器，所述換熱器通過(guò)第十導(dǎo)管與加熱器固定連接，所述加熱器下設(shè)有膜組件，所述加熱器下表面設(shè)有第十六導(dǎo)管，所述加熱器通過(guò)第十六導(dǎo)管與膜組件固定連接，所述膜組件下表面設(shè)有第十二導(dǎo)管，所述膜組件側(cè)表面設(shè)有第十三導(dǎo)管，所述膜組件下設(shè)有冷凝器，所述膜組件通過(guò)第十二導(dǎo)管與冷凝器固定連接，所述冷凝器下表面設(shè)有第十四導(dǎo)管，所述冷凝器側(cè)表面設(shè)有第十五導(dǎo)管，所述冷凝器下設(shè)有真空泵，所述冷凝器通過(guò)第十四導(dǎo)管與真空泵固定連接。

作為本發(fā)明一優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述換熱器一側(cè)設(shè)有成品罐，所述換熱器通過(guò)第十一導(dǎo)管與成品罐固定連接。

作為本發(fā)明一優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述精餾下表面一端設(shè)有第六導(dǎo)管，所述第六導(dǎo)管與第二導(dǎo)管相連接。

作為本發(fā)明一優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述膜組件通過(guò)第十三導(dǎo)管與換熱器固定連接。

作為本發(fā)明一優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述冷凝器一側(cè)設(shè)有水箱，所述冷凝器通過(guò)第十五導(dǎo)管與水箱固定連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案設(shè)計(jì)的一種使用超重力床結(jié)合膜分離技術(shù)回收廢液中乙酸乙酯的裝置，本裝置操作簡(jiǎn)單，分離效率更高，脫水效果更好，占用空間更小，且膜分離得到的水可以回收利用，綠色環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種使用超重力床結(jié)合膜分離技術(shù)回收廢液中乙酸乙酯的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、原料罐；2、進(jìn)料泵；3、第一導(dǎo)管；4、第二導(dǎo)管；5、提餾；6、第三導(dǎo)管；7、再沸器；8、第四導(dǎo)管；9、第五導(dǎo)管；10、精餾；11、第十六導(dǎo)管；12、第七導(dǎo)管；13、第八導(dǎo)管；14、換熱器；15、第九導(dǎo)管；16、第十導(dǎo)管；17、第十一導(dǎo)管；18、加熱器；19、膜組件；20、第十二導(dǎo)管；21、第十三導(dǎo)管；22、冷凝器；23、第十四導(dǎo)管；24、第十五導(dǎo)管；25、真空泵；26、成品罐；27、第十六導(dǎo)管；28、水箱；29、第十七導(dǎo)管；30、冷凝器；31、進(jìn)料泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。

如圖1所示，一種使用超重力床結(jié)合膜分離技術(shù)回收廢液中乙酸乙酯的裝置，包括原料罐1，所述原料罐1下方設(shè)有進(jìn)料泵2，所述原料罐1上設(shè)有第一導(dǎo)管3，所述原料罐1通過(guò)第一導(dǎo)管3與進(jìn)料泵2固定連接，所述進(jìn)料泵2一側(cè)表面上設(shè)有第二導(dǎo)管4，所述進(jìn)料泵2一側(cè)設(shè)有提餾5，所述進(jìn)料泵2通過(guò)第二導(dǎo)管4與提餾5固定連接，所述提餾5下表面設(shè)有第三導(dǎo)管6，所述提餾5下方設(shè)有再沸器7，所述提餾5通過(guò)第三導(dǎo)管6與再沸器7固定連接，所述再沸器7上表面設(shè)有第四導(dǎo)管8，所述再沸器7通過(guò)第四導(dǎo)管8與提餾5固定連接，所述提餾5上表面設(shè)有第五導(dǎo)管9，所述提餾5上設(shè)有精餾10，所述提餾5通過(guò)第五導(dǎo)管9與精餾10固定連接，所述精餾10上設(shè)有冷凝器30，所述精餾10上表面一端設(shè)有第七導(dǎo)管12，所述精餾10通過(guò)第七導(dǎo)管12與冷凝器30固定連接，所述精餾10上表面另一側(cè)設(shè)有第八導(dǎo)管13，所述冷凝器30上表面設(shè)有第十七導(dǎo)管29，所述冷凝器30通過(guò)第十七導(dǎo)管29與第八導(dǎo)管13連接，所述精餾10一側(cè)設(shè)有進(jìn)料泵31，所述精餾10通過(guò)第八導(dǎo)管13與進(jìn)料泵31固定連接，所述進(jìn)料泵31下方設(shè)有換熱器14，所述進(jìn)料泵31下表面設(shè)有第九導(dǎo)管15，所述進(jìn)料泵31通過(guò)第九導(dǎo)管15與換熱器14固定連接，所述換熱器14側(cè)表面設(shè)有第十導(dǎo)管16，所述換熱器14另一側(cè)表面設(shè)有第十一導(dǎo)管17，所述換熱器14一側(cè)設(shè)有加熱器18，所述換熱器14通過(guò)第十導(dǎo)管16與加熱器18固定連接，所述加熱器18下設(shè)有膜組件19，所述加熱器18下表面設(shè)有第十六導(dǎo)管11，所述加熱器18通過(guò)第十六導(dǎo)管11與膜組件19固定連接，所述膜組件19下表面設(shè)有第十二導(dǎo)管20，所述膜組件19側(cè)表面設(shè)有第十三導(dǎo)管21，所述膜組件19下設(shè)有冷凝器22，所述膜組件19通過(guò)第十二導(dǎo)管20與冷凝器22固定連接，所述冷凝器22下表面設(shè)有第十四導(dǎo)管23，所述冷凝器22側(cè)表面設(shè)有第十五導(dǎo)管24，所述冷凝器22下設(shè)有真空泵25，所述冷凝器22通過(guò)第十四導(dǎo)管23與真空泵25固定連接；所述換熱器14一側(cè)設(shè)有成品罐26，所述換熱器14通過(guò)第十一導(dǎo)管17與成品罐26固定連接；所述精餾10下表面一端設(shè)有第六導(dǎo)管27，所述第六導(dǎo)管27與第二導(dǎo)管4相連接；所述膜組件19通過(guò)第十三導(dǎo)管21與換熱器14固定連接；所述冷凝器22一側(cè)設(shè)有水箱28，所述冷凝器22通過(guò)第十五導(dǎo)管24與水箱28固定連接。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，原料罐下方設(shè)有進(jìn)料泵，原料罐上設(shè)有第一導(dǎo)管，原料罐通過(guò)第一導(dǎo)管與進(jìn)料泵固定連接，進(jìn)料泵一側(cè)表面上設(shè)有第二導(dǎo)管，進(jìn)料泵一側(cè)設(shè)有提餾，進(jìn)料泵通過(guò)第二導(dǎo)管與提餾固定連接，提餾下表面設(shè)有第三導(dǎo)管，提餾通過(guò)第三導(dǎo)管與再沸器固定連接，提餾下方設(shè)有再沸器，再沸器上表面設(shè)有第四導(dǎo)管，再沸器通過(guò)第四導(dǎo)管與提餾固定連接，提餾上表面設(shè)有第五導(dǎo)管，提餾上設(shè)有精餾，提餾通過(guò)第五導(dǎo)管與精餾固定連接，精餾上設(shè)有冷凝器，精餾上表面一端設(shè)有第七導(dǎo)管，精餾通過(guò)第七導(dǎo)管與冷凝器固定連接，精餾上表面另一側(cè)設(shè)有第八導(dǎo)管，冷凝器上表面設(shè)有第十七導(dǎo)管，所述冷凝器通過(guò)第十七導(dǎo)管與第八導(dǎo)管連接，精餾一側(cè)設(shè)有進(jìn)料泵，精餾通過(guò)第八導(dǎo)管與進(jìn)料泵固定連接，進(jìn)料泵下方設(shè)有換熱器，進(jìn)料泵下表面設(shè)有第九導(dǎo)管，進(jìn)料泵通過(guò)第九導(dǎo)管與換熱器固定連接，換熱器側(cè)表面設(shè)有第十導(dǎo)管，換熱器另一側(cè)表面設(shè)有第十一導(dǎo)管，換熱器一側(cè)設(shè)有加熱器，換熱器通過(guò)第十導(dǎo)管與加熱器固定連接，加熱器下設(shè)有膜組件，加熱器下表面設(shè)有第十六導(dǎo)管，加熱器通過(guò)第十六導(dǎo)管與膜組件固定連接，膜組件下表面設(shè)有第十二導(dǎo)管，膜組件側(cè)表面設(shè)有第十三導(dǎo)管，膜組件下設(shè)有冷凝器，膜組件通過(guò)第十二導(dǎo)管與冷凝器固定連接，冷凝器下表面設(shè)有第十四導(dǎo)管，冷凝器側(cè)表面設(shè)有第十五導(dǎo)管，冷凝器下設(shè)有真空泵，冷凝器通過(guò)第十四導(dǎo)管與真空泵固定連接，本裝置操作簡(jiǎn)單，分離效率更高，脫水效果更好，占用空間更小，且膜分離得到的水可以回收利用，綠色環(huán)保。

在本實(shí)施方案中，把含有乙酸乙酯的廢液放到原料罐內(nèi)，通過(guò)第一導(dǎo)管進(jìn)入進(jìn)料泵，然后經(jīng)過(guò)進(jìn)料泵通過(guò)第二導(dǎo)管進(jìn)入到提餾內(nèi)，形成提餾，提高蒸餾物的純度，提餾過(guò)程中的液體經(jīng)過(guò)第三導(dǎo)管進(jìn)入到再沸器內(nèi)，再沸器內(nèi)產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)第四導(dǎo)管再進(jìn)入到提餾內(nèi)，之后提餾內(nèi)的氣體經(jīng)過(guò)第五導(dǎo)管進(jìn)入到精餾內(nèi)，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，精餾內(nèi)的液體通過(guò)第六導(dǎo)管連接第二導(dǎo)管再進(jìn)入到提餾內(nèi)，繼續(xù)分離，精餾內(nèi)的物質(zhì)經(jīng)過(guò)第七導(dǎo)管再進(jìn)入到冷凝器內(nèi)，冷凝器內(nèi)進(jìn)入冷卻水，餾出液經(jīng)過(guò)冷卻后輸送至溶劑接受釜，蒸餾后冷卻產(chǎn)生的回流液再進(jìn)入到精餾內(nèi)，產(chǎn)生的另一部分的塔頂精餾液經(jīng)過(guò)第八導(dǎo)管再進(jìn)入到另一個(gè)進(jìn)料泵內(nèi)，然后再經(jīng)過(guò)第九導(dǎo)管進(jìn)入到換熱器內(nèi)，塔頂精餾液再經(jīng)過(guò)第十導(dǎo)管進(jìn)入到加熱器內(nèi)，再?gòu)募訜崞鲀?nèi)經(jīng)過(guò)第十六導(dǎo)管進(jìn)入到膜組件內(nèi)，膜分離后通過(guò)第十三導(dǎo)管進(jìn)入到換熱器內(nèi)，最后通過(guò)第十一導(dǎo)管進(jìn)入到成品罐內(nèi)，膜組件內(nèi)的物質(zhì)通過(guò)第十二導(dǎo)管進(jìn)入到冷凝器內(nèi)，冷凝器內(nèi)的水通過(guò)第十五導(dǎo)管進(jìn)入到水箱內(nèi)，繼續(xù)回收利用，冷凝器內(nèi)的物質(zhì)通過(guò)第十四導(dǎo)管進(jìn)入到真空泵內(nèi)裝置的操作完成。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。