本實(shí)用新型屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)是畜禽養(yǎng)殖大國(guó)，養(yǎng)殖規(guī)模居世界前列。畜禽養(yǎng)殖的過(guò)程中，由于天氣、疫病等原因存在一定的死亡率。對(duì)于死亡的畜禽，需要及時(shí)的進(jìn)行無(wú)害化處理，避免疫病流行、環(huán)境污染甚至疫病畜禽流入市場(chǎng)。無(wú)害化處理，是指用物理、化學(xué)等方法處理病死動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品，消滅其所帶的病原體，消除動(dòng)物尸體危害的過(guò)程。無(wú)害化處理方法有掩埋法、焚燒法、發(fā)酵法和化制法等。但是上述幾種方法都存在一定缺陷：①采用掩埋處理方式無(wú)法完全消除污染源，不但會(huì)污染地下水系，而且還容易被不法分子盜取，從而導(dǎo)致病害畜禽流入市場(chǎng)銷售，存在較大的食品安全隱患；②采用焚燒火化處理方式，由于畜禽本身含水率一般在60％以上，完全焚燒需要將水分完全蒸發(fā)，才能完全將有機(jī)質(zhì)和油焚燒，需要大量的燃料才能進(jìn)行處理，能耗大、燃燒產(chǎn)生的熱量也無(wú)法利用，在燃燒過(guò)程中還產(chǎn)生大量有毒氣體，這樣不僅浪費(fèi)資源且對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重；③采用發(fā)酵的處理方式，由于發(fā)酵池占用土地大，發(fā)酵周期長(zhǎng)達(dá)百余天以上，在發(fā)酵池周圍數(shù)百米范圍內(nèi)散發(fā)強(qiáng)烈的臭氣，嚴(yán)重污染周邊環(huán)境，且發(fā)酵池的容量有限，能消納病害畜禽的數(shù)量不多，一旦出現(xiàn)瘟情，就會(huì)出現(xiàn)難以處理的局面。④化制法處理是指將畜禽投入到水解反應(yīng)罐中，在高溫、高壓等條件作用下，將病死動(dòng)物尸體消解轉(zhuǎn)化為無(wú)菌水溶液(氨基酸為主)和干物質(zhì)骨渣，同時(shí)將所有病原微生物徹底殺滅的過(guò)程。但處理過(guò)程中，也存在易產(chǎn)生惡臭氣體(異味明顯)和廢水，并且由于高溫高壓的工況，對(duì)設(shè)備的要求比較高，設(shè)備質(zhì)量的參差不齊容易導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境差等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種畜禽無(wú)害化處理系統(tǒng)。使用所述畜禽無(wú)害化處理裝置能夠高效的完成整個(gè)畜禽無(wú)害化處理的流程，得到高品質(zhì)的成品肉骨粉。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種畜禽無(wú)害化處理方法，包括以下步驟：

A、將畜禽破碎成粒徑為2cm以下的碎塊，作為破碎料；

B、在反應(yīng)器內(nèi)加入導(dǎo)熱油，并將導(dǎo)熱油加熱至240-260℃，將破碎料加入反應(yīng)器中，控制加熱溫度和破碎料的投料速度，使反應(yīng)器內(nèi)溫度保持在200-240℃之間，并保持20-40min，得到反應(yīng)料；

C、將反應(yīng)料冷卻至100℃以下，過(guò)濾取濾渣，得到肉骨粉。

本實(shí)用新型在處理破碎料之前，先在反應(yīng)器中加入導(dǎo)熱油，并將導(dǎo)熱油預(yù)熱，使破碎料在被處理時(shí)全程保持200℃以上，使得殺菌消毒的效果更加顯著；并且在殺菌消毒的同時(shí)，高溫將破碎料中的水分迅速蒸干，極大降低了肉骨粉中的含水率和含油率，使肉骨粉，便于長(zhǎng)時(shí)間保存，不易產(chǎn)生腥臭味。

另外，所述畜禽無(wú)害化處理方法，采用高溫常壓的方式進(jìn)行，不需要使用高圧密封設(shè)備，對(duì)設(shè)備的要求較低，不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備質(zhì)量的參差不齊導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)環(huán)境差等問(wèn)題。

為提高破碎的效率及破碎料的均勻度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟A中破碎操作分兩次進(jìn)行，第一次破碎成粒徑為5cm以下的碎塊，第二次破碎后得到破碎料。

為保證破碎料在處理過(guò)程中能夠保持200-240℃的溫度，同時(shí)達(dá)到較快的處理速度，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟B中，投料結(jié)束后，破碎料和導(dǎo)熱油的質(zhì)量比為1-1.5:1。也就是說(shuō)，在破碎料和導(dǎo)熱油的質(zhì)量比為1-1.5:1時(shí)，停止加料，并保持20-40min后，破碎料能夠被完全的處理完畢，得到反應(yīng)料。

為方便實(shí)現(xiàn)破碎料投料的自動(dòng)化，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟B中使用高壓輸送泵進(jìn)行破碎料的投料：每2-5分鐘噴送一次，每次噴送的破碎料的質(zhì)量為5-20kg。

為保證最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述導(dǎo)熱油為與破碎料同源的動(dòng)物油。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)處理的畜禽為病雞時(shí)，采用雞油作為導(dǎo)熱油，從而保證最終生產(chǎn)的肉骨粉不含有其他動(dòng)物性成分，保證產(chǎn)品的品質(zhì)一致性。

為進(jìn)一步降低肉骨粉中的含油率，同時(shí)回收更多的導(dǎo)熱油，優(yōu)選的技術(shù)方案是，步驟C中，將反應(yīng)料冷卻至100℃以下，使用離心過(guò)濾使油渣分離，再將濾渣使用榨油機(jī)壓榨并粉碎后，得到肉骨粉，所述肉骨粉中含水率低于5％，含油率低于10％。

現(xiàn)有技術(shù)處理后的產(chǎn)品，含水率往往達(dá)到20％以上，極易變質(zhì)產(chǎn)生腥臭味，而本申請(qǐng)中的含水率在5％，含油率低于10％，長(zhǎng)時(shí)間保存也不易變質(zhì)。

經(jīng)過(guò)兩次破碎，破碎料的粒徑更小更均勻，在處理時(shí)能夠迅速升溫，均勻受熱，極大地增加了處理效率，也保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型還提供了一種實(shí)現(xiàn)所述畜禽無(wú)害化處理方法的畜禽無(wú)害化處理裝置，包括預(yù)碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、物料存儲(chǔ)罐、輸送泵、化制罐、離心過(guò)濾器和榨油機(jī)，所述預(yù)碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)和物料存儲(chǔ)罐依次連通，所述化制罐通過(guò)所述輸送泵與所述物料存儲(chǔ)罐相連通；所述化制罐的側(cè)壁上設(shè)有加熱裝置，所述化制罐內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述離心過(guò)濾器設(shè)置在所述化制罐下方，且正對(duì)所述化制罐底部的反應(yīng)料出口，所述離心過(guò)濾器的出料口和榨油機(jī)進(jìn)料口通過(guò)密封絞龍相連通。

使用時(shí)，將要處理的畜禽依次經(jīng)過(guò)預(yù)碎機(jī)和細(xì)碎機(jī)，進(jìn)行兩級(jí)破碎處理，得到破碎料，因要調(diào)整破碎料的投料速度，先將破碎料暫存在物料存儲(chǔ)罐中，并使用輸送泵將破碎料送入化制罐中進(jìn)行處理，攪拌器在處理過(guò)程中持續(xù)攪拌，保證破碎料受熱均勻，破碎料處理后得到反應(yīng)料，反應(yīng)料依次經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾和榨油機(jī)壓榨后，得到含水率和含油率均較低的肉骨粉。

為便于加熱和攪拌，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述物料存儲(chǔ)罐為圓形罐，所述物料存儲(chǔ)罐的直徑為1.2-1.8m，攪拌器為錨式攪拌器。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述加熱裝置為盤設(shè)在化制罐側(cè)壁上的加熱盤管，所述加熱盤管的螺距為5-10cm。所述加熱盤管中填充有導(dǎo)熱介質(zhì)(比如油)，采用加熱盤管的加熱方式，便于控制化制罐的溫度，5-10cm的螺距，也保證了加熱的均勻性。

為回收導(dǎo)熱油反復(fù)使用，節(jié)約成本，優(yōu)選的技術(shù)方那是，所述畜禽無(wú)害化處理裝置還包括導(dǎo)熱油回收裝置，所述導(dǎo)熱油回收裝置包括導(dǎo)熱油回收罐和導(dǎo)熱油回收管路，所述離心過(guò)濾器和榨油機(jī)分別通過(guò)導(dǎo)熱油與所述導(dǎo)熱油回收罐的頂部連通，所述導(dǎo)熱油回收罐的中部設(shè)有濾網(wǎng)，所述導(dǎo)熱油回收罐的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱油出口。

導(dǎo)熱油回收時(shí)，從導(dǎo)熱油回收罐的頂部進(jìn)入罐中，經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后，從導(dǎo)熱油回收罐的底部流出，循環(huán)利用。

為方便清洗濾網(wǎng)，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述濾網(wǎng)可拆卸的設(shè)置在導(dǎo)熱油回收罐的中部。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型提供了一種畜禽無(wú)害化處理方法，在處理破碎料之前，先在反應(yīng)器中加入導(dǎo)熱油，并將導(dǎo)熱油預(yù)熱，使破碎料在被處理時(shí)全程保持200℃以上，使得殺菌消毒的效果更加顯著；并且在殺菌消毒的同時(shí)，高溫將破碎料中的水分迅速蒸干，極大降低了肉骨粉中的含水率和含油率，使肉骨粉，便于長(zhǎng)時(shí)間保存，不易產(chǎn)生腥臭味。

2、本實(shí)用新型還提供了一種實(shí)現(xiàn)所述畜禽無(wú)害化處理方法的畜禽無(wú)害化處理裝置，使用所述畜禽無(wú)害化處理裝置能夠高效的完成整個(gè)畜禽無(wú)害化處理的流程，得到高品質(zhì)的成品肉骨粉。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中化制罐的局部剖視圖。

圖中：1、預(yù)碎機(jī)；2、細(xì)碎機(jī)；3、物料存儲(chǔ)罐；4、輸送泵；5、化制罐；51、加熱盤管；52、攪拌器；6、離心過(guò)濾器；7、榨油機(jī)；8、導(dǎo)熱油回收罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本實(shí)用新型的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。

在本實(shí)用新型中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實(shí)施例

一種實(shí)現(xiàn)畜禽無(wú)害化處理方法的畜禽無(wú)害化處理裝置，包括預(yù)碎機(jī)1、細(xì)碎機(jī)2、物料存儲(chǔ)罐3、輸送泵4、化制罐5、離心過(guò)濾器6、榨油機(jī)7和導(dǎo)熱油回收裝置，所述預(yù)碎機(jī)1、細(xì)碎機(jī)2和物料存儲(chǔ)罐3依次連通，所述化制罐5通過(guò)所述輸送泵4與所述物料存儲(chǔ)罐3相連通；所述物料存儲(chǔ)罐3為圓形罐，所述物料存儲(chǔ)罐3的直徑可選為1.2、1.5或1.8m，所述化制罐5的側(cè)壁上盤設(shè)有加熱盤管51，所述加熱盤管51的螺距可選為5、7或10cm，所述化制罐5內(nèi)設(shè)有錨式攪拌器52，所述離心過(guò)濾器6設(shè)置在所述化制罐5下方，且正對(duì)所述化制罐5底部的反應(yīng)料出口，所述離心過(guò)濾器6的出料口和榨油機(jī)7進(jìn)料口通過(guò)密封絞龍相連通；所述導(dǎo)熱油回收裝置包括導(dǎo)熱油回收罐8和導(dǎo)熱油回收管路，所述離心過(guò)濾器6和榨油機(jī)7分別通過(guò)導(dǎo)熱油與所述導(dǎo)熱油回收罐8的頂部連通，所述導(dǎo)熱油回收罐8的中部設(shè)有可拆卸的濾網(wǎng)，所述導(dǎo)熱油回收罐8的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)熱油出口。

使用時(shí)，將要處理的畜禽依次經(jīng)過(guò)預(yù)碎機(jī)1和細(xì)碎機(jī)2，進(jìn)行兩級(jí)破碎處理，得到破碎料，因要調(diào)整破碎料的投料速度，先將破碎料暫存在物料存儲(chǔ)罐3中，并使用輸送泵4將破碎料送入化制罐5中進(jìn)行處理，攪拌器52在處理過(guò)程中持續(xù)攪拌，保證破碎料受熱均勻，破碎料處理后得到反應(yīng)料，反應(yīng)料依次經(jīng)離心過(guò)濾機(jī)過(guò)濾和榨油機(jī)7壓榨回收后，得到含水率和含油率均較低的肉骨粉。

導(dǎo)熱油回收時(shí)，從導(dǎo)熱油回收罐8的頂部進(jìn)入罐中，經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾后，從導(dǎo)熱油回收罐8的底部流出，循環(huán)利用。所述濾網(wǎng)可拆卸的設(shè)置在導(dǎo)熱油回收罐8的中部，為方便清洗濾網(wǎng)。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。