本實用新型涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可雙向封水的顆?；钚蕴績羲^濾裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，水是人類生存不可或缺的資源，而水的潔凈又是人類健康的重要保障。目前，日常工作或生活中的飲用水或者特殊生產(chǎn)行業(yè)所采用的水源主要是自來水和瓶裝水；其中，自來水通常是采用氯氣殺菌，殘余的游離氯對人體健康會產(chǎn)生副作用，而且自來水源容易遭受到工業(yè)污染；對于瓶裝的礦泉水、山泉水等含有礦物質(zhì)的飲用水，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時為保證飲用水細菌指標(biāo)不超標(biāo)，一般都會在飲用水灌裝前混入較多的臭氧，這樣飲用水中加入的臭氧與飲用水中的礦物質(zhì)容易發(fā)生反應(yīng)形成溴酸鹽，而溴酸鹽已經(jīng)被國際癌癥研究機構(gòu)定為2b級的潛在致癌物?；诖耍瑑羲^濾裝置得以為廣泛應(yīng)用。

目前，現(xiàn)有的凈水過濾裝置(尤其是采用顆?；钚蕴孔鳛檫^濾介質(zhì)的過濾裝置)普遍存在如下問題：1、由于內(nèi)部水路設(shè)置的不合理，導(dǎo)致原水無法被充分過濾凈化，不但降低了過濾介質(zhì)的利用率，而且過濾裝置的過濾凈化效果較差；2、由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)置的不合理，過濾介質(zhì)本身或者原水過濾后所截流下來的顆粒，很容易對過濾裝置的進出水管路造成堵塞，從而導(dǎo)致過濾裝置的凈水性能迅速衰退；3、由于過濾裝置本身的密封性能較差，導(dǎo)致過濾裝置存在漏水的潛在問題；4、在需要對濾芯進行更換時，濾芯內(nèi)殘留的水很容易從濾芯的進水及出水水口泄漏而出，而泄漏而出的水則會對處于過濾裝置的安裝環(huán)境內(nèi)的物品造成污染，如泄流到用戶的地板上等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可雙向封水的顆粒活性炭凈水過濾裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種可雙向封水的顆?；钚蕴績羲^濾裝置，它包括：

濾瓶，所述濾瓶的瓶頸部位且以濾瓶的中軸線為界對稱地形成有頂端和底端均為開口結(jié)構(gòu)的進水軸腔及出水軸腔，所述進水軸腔內(nèi)套裝有一用于封堵進水軸腔的頂端口的進水彈性閥芯，所述出水軸腔內(nèi)套裝有一用于封堵出水軸腔的頂端口的出水彈性閥芯；

濾座，所述濾瓶的瓶頸部位插套于濾座內(nèi)，所述濾座的底面上形成有一對位插套于進水軸腔內(nèi)并與進水彈性閥芯相抵的進水導(dǎo)管和一對位插套于出水軸腔內(nèi)并與出水彈性閥芯相抵的出水導(dǎo)管，且所述濾座上設(shè)置有原水進水管和凈水出水管，所述原水進水管與進水導(dǎo)管相通，所述凈水出水管與出水導(dǎo)管相通；

以及裝設(shè)于濾瓶內(nèi)的濾芯組件；

所述濾瓶內(nèi)且位于進水軸腔和出水軸腔的下方形成有一與濾瓶同軸分布的隔離套，所述出水軸腔的底端口與隔離套的內(nèi)部空間相通，所述進水軸腔的底端口位于隔離套的輪廓外圍；

所述濾芯組件包括置于濾瓶的瓶身內(nèi)以用于封蓋隔離套的底端口的上隔離蓋、置于濾瓶的瓶身內(nèi)且與上隔離蓋呈上下并行分布的下隔離蓋以及置于上隔離蓋和下隔離蓋之間的濾芯出水管，所述上隔離蓋上和下隔離蓋上均設(shè)置有導(dǎo)水口，所述上隔離蓋上的導(dǎo)水口與隔離套呈偏心分布，所述濾芯出水管的頂端插套于上隔離蓋上并與隔離套相通、底端貫穿于下隔離蓋分布，所述濾瓶的瓶身內(nèi)且位于經(jīng)由上隔離蓋、下隔離蓋及濾芯出水管分隔后所形成的空間內(nèi)填充有顆?；钚蕴俊?/p>

優(yōu)選地，所述上隔離蓋包括封蓋于隔離套的底端口上的第一中心板部、由第一中心板部的上表面向上延伸后對位插套于隔離套內(nèi)的第一銜接管部、由第一中心板部的下表面向下延伸后形成以供濾芯出水管的頂端對位插套的第二銜接管部、與濾瓶的瓶身內(nèi)壁相抵且與第一中心板部呈同心分布的第一抵接環(huán)部以及若干根環(huán)繞第一中心板部均勻分布并將第一中心板部與第一抵接環(huán)部連為一體的第一連接臂部，所述上隔離蓋上的導(dǎo)水口形成于相鄰的兩根第一連接臂部之間，所述第一中心板部的中心處開設(shè)有用于將濾芯出水管與隔離套的內(nèi)部空間相連通的中心通孔。

優(yōu)選地，所述第二銜接管部上套裝有一由纖維棉制成且疊置于上隔離蓋的下表面上的上過濾板，所述上隔離蓋上的導(dǎo)水口位于上過濾板的覆蓋范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述濾芯出水管與第二銜接管部之間以及第一銜接管部與隔離套之間均夾持有密封圈。

優(yōu)選地，它還包括一縱向截面呈“L”形的安裝座，所述安裝座的橫向壁板通過原水進水管和凈水出水管套接于濾座上，且所述安裝座的縱向壁板與濾座的外壁相抵，所述安裝座的縱向壁板上裝設(shè)一第一感應(yīng)芯片，所述濾座的外壁上裝設(shè)有用于與第一感應(yīng)芯片對位抵接并導(dǎo)通的第二感應(yīng)芯片。

優(yōu)選地，所述下隔離蓋包括第二中心板部、由第二中心板部的上表面中心區(qū)域向上延伸后形成以供濾芯出水管的底端對位插套的第三銜接管部、與濾瓶的瓶身內(nèi)壁相抵且與第二中心板部呈同軸分布的第二抵接環(huán)部、若干根環(huán)繞第三銜接管部均勻分布且形成于第二中心板部的上表面上以用于將第二中心板部與第二抵接環(huán)部連為一體的第二連接臂部以及由第二中心板部的輪廓邊緣向下延伸后形成且與濾瓶的底面相抵的分水套部；

所述下隔離蓋上的導(dǎo)水口形成于相鄰的兩根第二連接臂部之間以及第二中心板部與濾瓶的內(nèi)壁之間，所述濾芯出水管的底端口貫穿第二中心板部后置于分水套部內(nèi)，所述濾瓶的底面上開設(shè)有用于將上隔離蓋上的導(dǎo)水口與分水套部的內(nèi)部空間相連通的導(dǎo)水槽。

優(yōu)選地，所述第三銜接管部上套裝有一由纖維棉制成且疊置于下隔離蓋的上表面上的下過濾板，所述上隔離蓋上的導(dǎo)水口位于下過濾板的覆蓋范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述分水套部的底端口內(nèi)還裝設(shè)有一由纖維棉制成且位于導(dǎo)水槽上方的底端過濾板。

優(yōu)選地，所述第三銜接管部與濾芯出水管之間夾持有密封圈。

優(yōu)選地，所述第二中心板部的底面上且位于分水套部的空間內(nèi)形成有若干條沿軸向分布的分流導(dǎo)板，若干條所述分流導(dǎo)板環(huán)繞濾芯出水管均勻分布。

由于采用了上述方案，由于整個水的流動路徑是從濾瓶的頂部流至其底部，從而有效的延長了流動路徑的距離，保證顆?；钚蕴磕軌?qū)υM行充分凈化；同時，由于上隔離蓋和下隔離蓋的隔離作用，可避免因顆粒活性炭侵入進水軸腔或者濾芯出水管內(nèi)對整個水路造成堵塞；另外，由于彈性閥芯的作用，可保證用戶在對濾瓶進行拆裝維護時，濾瓶內(nèi)殘留的水不會向外泄漏；其結(jié)構(gòu)簡單緊湊、設(shè)計巧妙、操作方便快捷、水質(zhì)凈化效果顯著，具有很強的實用價值和市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本實施例在裝配狀態(tài)下的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例在裝配狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實施例在展開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實施例的濾芯組件的主要組成部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖(一)；

圖5是本實施例的濾芯組件的主要組成部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖(二)；

圖6是本實施例的濾座的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

a、進水軸腔；b、出水軸腔；c、進水彈性閥芯；d、出水彈性閥芯；e、導(dǎo)水口；f、顆?；钚蕴?；g、密封圈；h、第一感應(yīng)芯片；k、第二感應(yīng)芯片；m、分流導(dǎo)板；

10、濾瓶；11、隔離套；12、導(dǎo)水槽；20、濾座；21、進水導(dǎo)管；22、出水導(dǎo)管；23、原水進水管；24、凈水出水管；25、連接套；26、頂座；27、旋轉(zhuǎn)蓋；30、上隔離蓋；31、第一中心板部；32、第一銜接管部；33、第二銜接管部；34、第一抵接環(huán)部；35、第一連接臂部；36、上過濾板；40、下隔離蓋；41、第二中心板部；42、第三銜接管部；43、第二抵接環(huán)部；44、第二連接臂部；45、分水套部；46、下過濾板；47、底端過濾板；50、濾芯出水管；60、安裝座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖6所示，本實施例提供的一種可雙向封水的顆?；钚蕴績羲^濾裝置，它包括：

濾瓶10，在濾瓶10的瓶頸部位且以濾瓶10的中軸線為界對稱地形成有頂端和底端均為開口結(jié)構(gòu)的進水軸腔a及出水軸腔b，在進水軸腔a內(nèi)套裝有一用于封堵進水軸腔a的頂端口的進水彈性閥芯c，在出水軸腔b內(nèi)套裝有一用于封堵出水軸腔b的頂端口的出水彈性閥芯d；其中進水彈性閥芯c和出水彈性閥芯d均主要由置于軸腔內(nèi)的閥桿以及套接與閥桿上的壓簧構(gòu)成，以利用對壓簧的壓縮和釋放實現(xiàn)閥桿在軸腔內(nèi)沿軸向方向作上下運動，進而實現(xiàn)對相應(yīng)軸腔b的頂端口的啟閉控制。

濾座20，濾瓶10的瓶頸部位插套于濾座20內(nèi)，在濾座20的底面上形成有一對位插套于進水軸腔a內(nèi)并與進水彈性閥芯c相抵的進水導(dǎo)管21和一對位插套于出水軸腔b內(nèi)并與出水彈性閥芯d相抵的出水導(dǎo)管22，并且在濾座20上設(shè)置有原水進水管23和凈水出水管24，原水進水管23與進水導(dǎo)管21相通，凈水出水管24與出水導(dǎo)管22相通；在將濾座20裝配到濾瓶10上后，利用導(dǎo)管與軸腔的對位插套關(guān)系可對相應(yīng)的彈性閥芯向下擠壓，從而將相應(yīng)軸腔的頂端口開啟；而在將濾瓶10與濾座20分離后，由于彈性閥芯被擠壓的力得以解除，使得彈性閥芯能夠在彈力的作用下復(fù)位，從而封堵相應(yīng)軸腔的頂端口，實現(xiàn)濾瓶10的進出水口同時封閉的功能；本實施例的濾座20的具體結(jié)構(gòu)可參考圖6進行設(shè)置(即：主要由套接于濾瓶10的瓶頸部位的連接套25、固定于連接套25頂部的頂座26以及夾持于連接套25與頂座26之間的旋轉(zhuǎn)蓋27構(gòu)成，可將進水導(dǎo)管21與出水導(dǎo)管22設(shè)置于旋轉(zhuǎn)蓋27的底面上，而連接套25則可以螺旋套接的方式或者斜楔與斜口對位卡接的方式與濾瓶10相連，從而可保證旋轉(zhuǎn)蓋27只能相對于濾瓶10沿軸向方向進行移動，而無法隨連接套25和頂座26作旋轉(zhuǎn)運動)。

以及

濾芯組件，其裝設(shè)于濾瓶10內(nèi)以用于經(jīng)由濾座20進入濾瓶10內(nèi)的原水進行過濾并形成凈水，同時將凈水再由濾座20向外排出；

其中，在濾瓶10內(nèi)且位于進水軸腔a和出水軸腔b的下方形成有一與濾瓶10同軸分布的隔離套11，出水軸腔b的底端口與隔離套11的內(nèi)部空間相通，而進水軸腔a的底端口則位于隔離套11的輪廓外圍；濾芯組件則包括置于濾瓶10的瓶身內(nèi)以用于封蓋隔離套11的底端口的上隔離蓋30、置于濾瓶10的瓶身內(nèi)且與上隔離蓋30呈上下并行分布的下隔離蓋40以及置于上隔離蓋30和下隔離蓋40之間的濾芯出水管50，在上隔離蓋30上和下隔離蓋40上均設(shè)置有導(dǎo)水口e，上隔離蓋30上的導(dǎo)水口e與隔離套11呈偏心分布，濾芯出水管50的頂端插套于上隔離蓋30上并與隔離套11相通、底端貫穿于下隔離蓋40分布，在濾瓶10的瓶身內(nèi)且位于經(jīng)由上隔離蓋30、下隔離蓋40及濾芯出水管50分隔后所形成的空間內(nèi)填充有顆?；钚蕴縡。

如此，當(dāng)經(jīng)由原水進水管23、進水導(dǎo)管21、進水軸腔a和上隔離蓋30上的導(dǎo)水口e進入濾瓶10內(nèi)的原水會從顆?；钚蕴縡頂端向下流動直至由下隔離蓋40上的導(dǎo)水口e進入下隔離蓋40與濾瓶10所形成的空間內(nèi)，在此過程中原水會經(jīng)過顆?；钚蕴縡的層層過濾凈化后形成凈水，凈水再由濾芯出水管50的底端口流向其頂端口方向，并最終順序地經(jīng)由隔離套10、出水軸腔b和出水導(dǎo)管22從凈水出水管24向外排出；由于整個水的流動路徑是從濾瓶10的頂部流至其底部，從而有效的延長了流動路徑的距離，保證顆粒活性炭f能夠充分對原水進行凈化；同時，由于上隔離蓋30和下隔離蓋40的隔離作用，可避免因顆?；钚蕴縡侵入進水軸腔a或者濾芯出水管50內(nèi)對整個水路造成堵塞；另外，由于彈性閥芯的作用，可保證用戶在對濾瓶10進行拆裝維護時，濾瓶10內(nèi)殘留的水不會向外泄漏。

作為一個優(yōu)選方案，本實施例的上隔離蓋30包括封蓋于隔離套11的底端口上的第一中心板部31、由第一中心板部31的上表面向上延伸后對位插套于隔離套11內(nèi)的第一銜接管部32、由第一中心板部31的下表面向下延伸后形成以供濾芯出水管50的頂端對位插套的第二銜接管部33、與濾瓶10的瓶身內(nèi)壁相抵且與第一中心板部31呈同心分布的第一抵接環(huán)部34以及若干根環(huán)繞第一中心板部31均勻分布并將第一中心板部31與第一抵接環(huán)部34連為一體的第一連接臂部35，上隔離蓋30上的導(dǎo)水口e形成于相鄰的兩根第一連接臂部35之間，第一中心板部31的中心處開設(shè)有用于將濾芯出水管50與隔離套11的內(nèi)部空間相連通的中心通孔(圖中未標(biāo)注)。以此，通過對上隔離蓋30的結(jié)構(gòu)優(yōu)化可使其能夠?qū)M水軸腔a的底端口與濾芯出水管50乃至出水軸腔b起到足夠距離的隔離作用(具體隔離距離取決于濾芯出水管50本身的長度)。

為最大限度地避免顆粒活性炭f或者從原水中過濾出來的顆粒侵入進水軸腔a內(nèi)，在第二銜接管部33上套裝有一由纖維棉制成且疊置于上隔離蓋30的下表面上的上過濾板36，上隔離蓋30上的導(dǎo)水口e位于上過濾板36的覆蓋范圍內(nèi)。從而，利用設(shè)置的上過濾板36不但可以對原水進行過濾，而且也可將顆?；钚蕴縡遮擋在其下方的空間內(nèi)。當(dāng)然，基于此原理，也可將上隔離蓋30設(shè)置為網(wǎng)狀或者孔隙較密的板狀結(jié)構(gòu)(尤其是位于銜接管部的輪廓區(qū)域的外圍部分)，進而也可同時配合上過濾板36進行結(jié)構(gòu)融合或過濾性能的提升。

為避免濾瓶10內(nèi)的原水侵入凈水內(nèi)而對凈水造成污染，在濾芯出水管50與第二銜接管部33之間以及第一銜接管部32與隔離套11之間均夾持有密封圈g。

為豐富整個過濾裝置的實用功能，本實施例的過濾裝置還包括一縱向截面呈“L”形的安裝座60，安裝座60的橫向壁板通過原水進水管23和凈水出水管24套接于濾座20上(如此，可使安裝座60能夠與濾座20進行相對轉(zhuǎn)動，以便將濾瓶10裝設(shè)于濾座20上或者從濾座20上拆裝)，當(dāng)濾瓶10裝設(shè)于濾座20上后，通過旋轉(zhuǎn)可使安裝座60的縱向壁板與濾座20的外壁相抵，依據(jù)此結(jié)構(gòu)，可在安裝座60的縱向壁板上裝設(shè)一第一感應(yīng)芯片h，相應(yīng)地，在濾座20的外壁上則裝設(shè)有用于與第一感應(yīng)芯片h對位抵接并導(dǎo)通的第二感應(yīng)芯片k。基于上述結(jié)構(gòu)，可對過濾裝置進行防偽及匹配等功能的設(shè)置，如通過設(shè)置，當(dāng)濾瓶10與濾座20相匹配時(如生產(chǎn)商信息、功能型號等等)，第一感應(yīng)芯片h可與第二感應(yīng)芯片k配對成功；反之，則兩個感應(yīng)芯片無法配對，進而可使得裝配有本實施例的過濾裝置的過濾系統(tǒng)無法正常工作或者對用戶進行報警提示。當(dāng)然，本實施例的安裝座60也可根據(jù)濾座20(具體為原水進水管23及凈水出水管24的布置形式)選擇不同的形狀，如圖7所示的整體類似于平板狀的結(jié)構(gòu)。

為最大限度地優(yōu)化整個過濾裝置的結(jié)構(gòu)，同時提升整個裝置的過濾性能；本實施例的下隔離蓋40包括第二中心板部41、由第二中心板部41的上表面中心區(qū)域向上延伸后形成以供濾芯出水管50的底端對位插套的第三銜接管部42、與濾瓶10的瓶身內(nèi)壁相抵且與第二中心板部41呈同軸分布的第二抵接環(huán)部43(其處于第二中心板部41的上方)、若干根環(huán)繞第三銜接管部42均勻分布且形成于第二中心板部41的上表面上以用于將第二中心板部41與第二抵接環(huán)部43連為一體的第二連接臂部44以及由第二中心板部41的輪廓邊緣向下延伸后形成且與濾瓶10的底面相抵的分水套部45；其中，下隔離蓋40上的導(dǎo)水口e形成于相鄰的兩根第二連接臂部44之間以及第二中心板部41與濾瓶10的內(nèi)壁之間，濾芯出水管50的底端口貫穿第二中心板部41后置于分水套部45內(nèi)，在濾瓶10的底面上開設(shè)有用于將上隔離蓋40上的導(dǎo)水口e與分水套部45的內(nèi)部空間相連通的導(dǎo)水槽12。如此，經(jīng)由顆粒活性炭f過濾后所形成的凈水可經(jīng)由上隔離蓋40上的導(dǎo)水口e(其環(huán)繞第二中心板部41分布)下落至分水套部45與濾瓶10的瓶身底部側(cè)壁之間的空間內(nèi)，并由導(dǎo)水槽12流入分水套部45的內(nèi)部，進而導(dǎo)入至濾芯出水管50內(nèi)。

為進一步優(yōu)化整個過濾裝置的過濾凈化性能，在第三銜接管部42上套裝有一由纖維棉制成且疊置于下隔離蓋40的上表面上的下過濾板46，上隔離蓋40上的導(dǎo)水口e位于下過濾板46的覆蓋范圍內(nèi)。從而經(jīng)過顆粒活性炭f過濾后的水可通過下過濾板46作進一步的過濾凈化，而且利用下過濾板46與上隔離蓋30(具體為上過濾板36)的配合可為顆?；钚蕴縡提供填充空間，避免顆粒活性炭f下落至導(dǎo)水槽12內(nèi)而造成水路堵塞。

作為一個優(yōu)選方案，在分水套部45的底端口內(nèi)還裝設(shè)有一由纖維棉制成且位于導(dǎo)水槽12上方的底端過濾板47。從而，利用底端過濾板47可對水作最后一次過濾凈化，保證被排入濾芯出水管50內(nèi)的凈水滿足飲用要求。

為避免處于濾芯出水管50底端側(cè)的凈水受到污染，在第三銜接管部42與濾芯出水管50之間夾持有密封圈g。另外，為保證由進水軸腔a進入的原水以及經(jīng)過各個階段處理的水能夠進行均勻的流動，進而提高水的凈化效果，可根據(jù)具體情況在濾瓶10的瓶頸部位與瓶身部位相銜接的區(qū)域內(nèi)(即：上隔離蓋30的上方空間內(nèi))以及分水套部45內(nèi)均可設(shè)置若干片相對于濾瓶10呈軸向分布的分流導(dǎo)板m(也可理解為是環(huán)繞濾瓶10的中軸線分布的軸向板)；從而利用分流導(dǎo)板m可避免水流過于集中，達到均勻分布及均勻過濾的效果。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。