本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高強(qiáng)度平板膜膜元件。

背景技術(shù)：

MBR平板膜組件是一種將傳統(tǒng)生物技術(shù)與高效膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理與回用工藝，是目前污水處理技術(shù)中應(yīng)用較為廣泛的一種組件，MBR技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于污水處理中，在目前的MBR污水處理設(shè)備中主要包含中空纖維膜和平板膜兩種類型，而平板膜組件的核心就是膜元件。

現(xiàn)有的平板膜元件一般使用超聲波焊接將襯布和濾膜各自分別焊接在ABS濾板的左右兩側(cè)，焊接強(qiáng)度不是很好，該平板膜元件在使用過程中最大只能承受50KPa以下的壓力，如果在進(jìn)行藥液反洗時(shí)壓力過高，濾膜就會(huì)從濾板上剝離出來，造成膜元件的損傷，從而影響污水處理的正常運(yùn)行，在低壓下進(jìn)行藥液清洗，雖然也可完成對膜元件和濾膜的清洗，但是需要耗費(fèi)大量的藥劑，成本加大，且在一些容易造成膜污染的污水環(huán)境中清洗頻率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高強(qiáng)度平板膜膜元件。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度平板膜膜元件，包括：全框式濾板、導(dǎo)流布、襯布和濾膜，所述全框式濾板由內(nèi)而外依次設(shè)置有導(dǎo)流布膠槽、襯布膠槽和濾膜膠槽，所述導(dǎo)流布通過膠水固接在導(dǎo)流布膠槽內(nèi)，所述襯布通過膠水固接在襯布膠槽內(nèi)，所述濾膜通過膠水固接在濾膜膠槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流布的兩端通過膠水固接在全框式濾板的兩面。

進(jìn)一步的，所述襯布的兩端通過膠水固接在全框式濾板上，且襯布覆蓋導(dǎo)流布的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述濾膜的兩端通過膠水固接在全框式濾板上，且濾膜覆蓋襯布的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流布、襯布和濾膜的四個(gè)拐角分別通過卡片固定在導(dǎo)流布膠槽、襯布膠槽和濾膜膠槽內(nèi)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1.取代傳統(tǒng)超聲波焊接技術(shù)、降低了成本；

2.膠水粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于超聲波焊接強(qiáng)度、能夠在高壓下進(jìn)行反沖洗；

3.降低平板膜元件對底部曝氣減少膜污染的依靠。

本實(shí)用新型具有取代傳統(tǒng)超聲波焊接技術(shù)、降低了成本、膠水粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于超聲波焊接強(qiáng)度、能夠在高壓下進(jìn)行反沖洗、降低平板膜元件對底部曝氣減少膜污染的依靠等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的卡片平面圖；

圖3為本實(shí)用新型的膠槽流道斷面圖。

圖中標(biāo)號(hào)為：1-全框式濾板；2-導(dǎo)流布；3-襯布；4-濾膜；5-卡片；6-導(dǎo)流布膠槽；7-襯布膠槽；8-濾膜膠槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-3所示的一種高強(qiáng)度平板膜膜元件，包括：全框式濾板1、導(dǎo)流布2、襯布3和濾膜4，所述全框式濾板1由內(nèi)而外依次設(shè)置有導(dǎo)流布膠槽6、襯布膠槽7和濾膜膠槽8，所述導(dǎo)流布2通過膠水固接在導(dǎo)流布膠槽6內(nèi)，所述襯布3通過膠水固接在襯布膠槽7內(nèi)，所述濾膜4通過膠水固接在濾膜膠槽8內(nèi)。

所述導(dǎo)流布2的兩端通過膠水固接在全框式濾板1的兩面，所述襯布3的兩端通過膠水固接在全框式濾板1上，且襯布3覆蓋導(dǎo)流布2的外側(cè)，所述濾膜4的兩端通過膠水固接在全框式濾板1上，且濾膜4覆蓋襯布3的外側(cè)，導(dǎo)流布2、襯布3和濾膜4一層層的固接在全框式濾板1上，使平板膜膜元件可以在高壓下進(jìn)行反沖洗，所述導(dǎo)流布2、襯布3和濾膜4的四個(gè)拐角分別通過卡片5固定在導(dǎo)流布膠槽6、襯布膠槽7和濾膜膠槽8內(nèi)，可以保證被粘結(jié)材料粘結(jié)前的固定。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度平板膜膜元件，在用膠水粘結(jié)時(shí)，粘結(jié)次序依次是濾膜4、襯布3、導(dǎo)流布2，先粘結(jié)膜元件一側(cè)后，然后再粘結(jié)另外一側(cè)，將該平板膜膜元件浸入污水中，污水先通過濾膜4，然后是襯布3過濾，最后是依靠導(dǎo)流布2導(dǎo)流入出水管嘴。由于導(dǎo)流布2的導(dǎo)流作用進(jìn)入到襯布3中，再由濾膜4對污水進(jìn)行過濾作用，在進(jìn)行藥液反沖洗時(shí)，膜元件能承受住7MPa壓力，從而大大減少了藥劑清洗的頻率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。