本實用新型涉及一種水處理設備,特別涉及一種制漿黃液提濃和干燥設備。

背景技術(shù)：

造紙企業(yè)尤其是秸稈造紙企業(yè)大多是采用備料(選擇原料、清潔)，切斷、提取秸皮，預處理蒸煮，漂泊、清洗，打漿，配置各種添加劑、紙料混合，抄紙、壓榨脫水、烘干成紙等生產(chǎn)工序，各生產(chǎn)工序在生產(chǎn)過程中均產(chǎn)生并排放大量的廢水。尤其是中段水黃液具有排水量大、污染物復雜其污染負荷高等特點。以前將這些廢水排至常規(guī)的水處理系統(tǒng)，投資建設費用高且廢水中的有用成分未得到回收，無法實現(xiàn)資源的再利用。隨著國家環(huán)保部門對廢水排放標準的提高以及企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，資源的循環(huán)利用迫在眉睫?；厥仗幚砑夹g(shù)是解決此類廢水處理要求的關(guān)鍵。

由于制漿中段水黃液的有機物含量高、直接進入生化處理，處理難度大，且投資成本大。目前大多采用蒸發(fā)后再處理，其運行費用較高且蒸發(fā)器易結(jié)垢難以清除。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種制漿黃液提濃和干燥設備。本實用新型利用預處理單元對原液進行預處理后進入多級膜濃縮單元，再通過多級膜濃縮單元對進液進行多級濃縮，清液接后序處理或直排，濃液送入蒸發(fā)單元經(jīng)過進一步濃縮后送入噴霧干燥單元，通過噴霧干燥處理后回收。

本實用新型包括：預處理單元、多級膜濃縮單元、蒸發(fā)單元、噴霧干燥單元，其特征在于所述預處理單元、多級膜濃縮單元、蒸發(fā)單元、噴霧干燥單元依次串聯(lián)連接，預處理單元設有絮凝池、沉淀池、中間水池，絮凝池內(nèi)設有絮凝攪拌機、預處理藥劑投加裝置，絮凝池、沉淀池、中間水池間隔排列，絮凝池與沉淀池共壁，液體由共壁上開的孔流入沉淀池；沉淀池與中間水池共壁，液體由共壁上開的孔流入中間水池；依靠池壁的高度控制液體進出流量，中間水池出口經(jīng)管道與多級膜濃縮單元的進料泵進口連接，多級膜濃縮單元設有泵、膜濃縮機組、阻垢劑投加裝置、清洗系統(tǒng)，泵經(jīng)管道與膜濃縮機組連接，多級膜濃縮機組產(chǎn)清液口預留連接后序處理或直排，膜濃縮機組產(chǎn)濃液口與蒸發(fā)單元進口連接，蒸發(fā)單元經(jīng)預熱器、進料泵與預熱器進口連接，再與多效蒸發(fā)器連接，多效蒸發(fā)器的分離式濃液出口與噴霧干燥單元進口連接，噴霧干燥單元經(jīng)料斗、加熱器、泵、接入噴霧干燥主體，噴霧干燥主體分別與旋風分離器、排風機、空氣加熱器、鼓風機連接。

所述預處理單元的預處理藥劑投加裝置為投加氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉藥劑的設備。

所述多級膜濃縮單元的膜濃縮機組為1～3組，膜濃縮機組內(nèi)設有阻垢劑投加裝置及清洗系統(tǒng)。

所述蒸發(fā)單元設有進料泵、預熱器、冷凝器、多效蒸發(fā)器、冷凝室，多效蒸發(fā)器又設有效加熱室、分離室、循環(huán)泵。預熱器進口與進料泵連接，預熱器出口與多效蒸發(fā)器進口連接，多效蒸發(fā)器的分離室與冷凝室進口連接，冷凝室的出口為濃縮液出口。

所述噴霧干燥單元內(nèi)設有料斗、泵、加熱器、噴霧干燥主體、旋風分離器、排風機、空氣加熱器、鼓風機。料斗與加熱器經(jīng)泵接入噴霧干燥主體，噴霧干燥主體，鼓風機、空氣加熱器以及旋風分離器、排風機分別接入噴霧干燥主體。

本實用新型的的優(yōu)點是利用預處理單元對原液進行預處理后進入多級膜濃縮單元，再通過多級膜濃縮單元對進液進行多級濃縮，清液接后序處理或直排，濃液送入蒸發(fā)單元經(jīng)過進一步濃縮后送入噴霧干燥單元，通過噴霧干燥處理后回收，比直接送入蒸發(fā)單元節(jié)約較多的能耗。

附圖說明

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖2本實用新型的預處理單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型的多級膜濃縮單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實用新型的蒸發(fā)單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5本實用新型的噴霧干燥單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1絮凝池、1-1進液口、1-2放空口、1-3攪拌機、1-4預處理藥劑投加裝置、2沉淀池、2-1排泥口、3中間水池、3-1出液口、3-2放空口、4進料泵、5膜濃縮機組、5-1阻垢劑投加裝置、5-2清洗系統(tǒng)、6產(chǎn)清液口、7產(chǎn)濃液口、8進料泵、9預熱器、10冷凝器、11多效蒸發(fā)器、11-1加熱室、11-2分離室、11-3循環(huán)泵、12冷凝室、13濃縮液出口、14料斗、15加熱器、16泵、17噴霧干燥主體、18旋風分離器、19排風機、20空氣加熱器、21鼓風機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例：

參見圖1，本實施例由預處理單元、多級膜濃縮單元、蒸發(fā)單元、噴霧干燥單元組成。利用預處理單元對原液進行預處理后進入多級膜濃縮單元，再通過多級膜濃縮單元對進液進行多級濃縮，清液接后序處理或直排，濃液送入蒸發(fā)單元經(jīng)過進一步濃縮后送入噴霧干燥單元，通過噴霧干燥處理后回收。預處理單元、多級膜濃縮單元、蒸發(fā)單元、噴霧干燥單元依次串聯(lián)連接。

參見圖2，預處理單元設有絮凝池1、沉淀池2、中間水池3。絮凝池1、沉淀池2、中間水池3間隔排列，絮凝池1與沉淀池2共壁，液體由共壁上開的孔流入沉淀池2。沉淀池2與中間水池3共壁，液體由共壁上開的孔流入中間水池3；依靠池壁的高度控制液體進出流量。絮凝池1內(nèi)設有絮凝攪拌機1-3、預處理藥劑投加裝置1-4，預處理單元的預處理藥劑投加裝置1-4為投加氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉藥劑的設備。中間水池3的出液口3-1經(jīng)管道與多級膜濃縮單元的進料泵4進口連接。中間水池3設有放空口3-2。沉淀池2設有排泥口2-1。

參見圖3，多級膜濃縮單元設有進料泵4、膜濃縮機組5、阻垢劑投加裝置5-1、清洗系統(tǒng)5-2，進料泵4經(jīng)管道與膜濃縮機組5連接，膜濃縮機組5的產(chǎn)清液口6預留連接后序處理或直排。膜濃縮機組5產(chǎn)濃液口7與蒸發(fā)單元進口連接。多級膜濃縮單元的膜濃縮機組5為1～3組，本實施例為2組。膜濃縮機組5內(nèi)設有阻垢劑投加裝置5-1及清洗系統(tǒng)5-2。

參見圖4，蒸發(fā)單元設有進料泵8、預熱器9、冷凝器10、多效蒸發(fā)器11、冷凝室12，多效蒸發(fā)器11另設有效加熱室11-1、分離室11-2、循環(huán)泵11-3。蒸發(fā)單元經(jīng)管道與進料泵8、預熱器9進口連接，再與多效蒸發(fā)器11的進口連接，多效蒸發(fā)器11的分離室11-2的出口與冷凝室12連接，冷凝室12的出口為濃縮液出口13。濃縮液出口13與噴霧干燥單元進口連接。

參見圖5，噴霧干燥單元內(nèi)設有料斗14、加熱器15、泵16、噴霧干燥主體17、旋風分離器18、排風機19、空氣加熱器20、鼓風機21。噴霧干燥單元經(jīng)料斗14、加熱器15、泵16、接入噴霧干燥主體17，鼓風機21、空氣加熱器20以及旋風分離器18、排風機19分別接入噴霧干燥主體。

本實施例的工藝為多級膜濃縮與蒸發(fā)、噴霧干燥相結(jié)合的處理制漿黃液提濃和干燥的工藝。其工藝包含下列步驟：

(1)將原液送入預處理單元，在預處理單元內(nèi)投加氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉等，利用氧化鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉等與原液中的硅、鈣、鎂等離子反應產(chǎn)生沉淀后去除，從而達到多級膜濃縮單元的進液要求；

(2)將經(jīng)過步驟(1)處理后的液體送入多級膜濃縮單元，利用多級膜對液體進行濃縮處理，分離出處理液中滿足要求的清液，并將處理液的濃液濃縮為符合蒸發(fā)單元要求的濃液；

(3)將經(jīng)過步驟(2)處理后的濃液送入蒸發(fā)單元，通過蒸發(fā)對濃液進行進一步的深度濃縮后送入噴霧干燥單元；

(4)將經(jīng)過步驟(3)處理后的超濃液送入噴霧干燥單元，利用噴霧干燥原理對超濃液進行干燥回收。

所述步驟(2)中對原液的濃縮大于20倍，清液產(chǎn)出率大于70％的濃縮液。本實施例濃液率為20倍。