本實(shí)用新型屬于化油器裝配技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種清洗設(shè)備，特別是涉及一種化油器的清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

化油器(carburetor)是在發(fā)動(dòng)機(jī)工作產(chǎn)生的真空作用下，將一定比例的汽油與空氣混合的機(jī)械裝置?；推髯鳛橐环N精密的機(jī)械裝置，它利用吸入空氣流的動(dòng)能實(shí)現(xiàn)汽油的霧化的。它對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的重要作用可以稱之為發(fā)動(dòng)機(jī)的“心臟”。其完整的裝置應(yīng)包括起動(dòng)裝置、怠速裝置、中等負(fù)荷裝置、全負(fù)荷裝置、加速裝置?；推鲿?huì)根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的不同工作狀態(tài)需求，自動(dòng)配比出相應(yīng)的濃度，輸出相應(yīng)的量的混合氣，為了使配出的混合氣混合的比較均勻，化油器還具備使燃油霧化的效果，以供機(jī)器正常運(yùn)行。

但是在目前的化油器生產(chǎn)過(guò)程中，很容易在化油器內(nèi)部遺留一些雜物，例如，合金屑，灰塵等等。而若這些雜物遺留在化油器內(nèi)部的話，會(huì)極大的損壞使用化油器的設(shè)備。

因此，如何提供一種化油器的清洗設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法清理干凈化油器在壓裝過(guò)程中所產(chǎn)生的雜物，而導(dǎo)致化油器性能的下降，損壞發(fā)動(dòng)機(jī)等缺陷，實(shí)已成為本領(lǐng)域從業(yè)者亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種化油器的清洗設(shè)備，用于解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法清理干凈化油器在壓裝過(guò)程中所產(chǎn)生的雜物，而導(dǎo)致化油器性能的下降，損壞發(fā)動(dòng)機(jī)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種化油器的清洗設(shè)備，所述化油器的清洗設(shè)備包括：驅(qū)動(dòng)器，夾具組件，及吹洗組件；其中，待所述化油器裝入所述夾具組件的夾持位置后，所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述夾具組件夾持所述化油器；待所述夾具組件將所述化油器夾緊后，設(shè)置在所述化油器的進(jìn)氣通道處的所述吹洗組件對(duì)準(zhǔn)所述化油器的進(jìn)油管嘴將存儲(chǔ)在所述吹洗組件內(nèi)的液體輸出，以吹洗在壓裝所述化油器時(shí)，內(nèi)部未清理的雜物。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述夾具組件包括：基座；固定在所述基座上，用以為所述化油器提供固定平面的第一固定板；工件連接頂頭，設(shè)置于所述第一固定板內(nèi)。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)器包括：工件壓緊氣缸，位于固定在所述第一固定板上的化油器上方；所述工件壓緊氣缸的底部，且與所述化油器正對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有一用于頂持所述化油器，與所述工件連接頂頭相配合以防化油器擺動(dòng)的工件壓緊頂頭；氣缸支持架，設(shè)置在所述基座的一端，且與所述工件壓緊氣缸對(duì)應(yīng)的位置處開(kāi)設(shè)有用以使工件壓緊氣缸穿過(guò)的通孔；氣缸支持加強(qiáng)架，緊貼所述氣缸支持架，并固定在所述基座的一端，以穩(wěn)固所述氣缸支持架；感應(yīng)螺母，設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)器的頂端，在所述工件壓緊氣缸朝所述化油器移動(dòng)時(shí)，隨所述工件壓緊氣缸移動(dòng)。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述吹洗組件包括：存儲(chǔ)池，用以存儲(chǔ)清洗所述化油器內(nèi)部的液體；氣動(dòng)隔膜泵，用以從所述存儲(chǔ)池中抽取液體；電控箱，與所述氣動(dòng)隔膜泵電性連接，用以控制所述氣動(dòng)隔膜泵；液體輸入管，與所述氣動(dòng)隔膜泵連接，用以將所述氣動(dòng)隔膜泵所抽取的液體輸入其中；液體輸出管，用以在所述液體輸入管將其中的液體輸入所述化油器內(nèi)部后，輸出所述液體。

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述化油器的清洗設(shè)備還包括輔助驅(qū)動(dòng)器，用于輔助所述吹洗組件；其中，所述輔助驅(qū)動(dòng)器包括：管嘴壓緊氣缸；管嘴壓緊支架，設(shè)置于所述管嘴壓緊氣缸的頂部；所述管嘴壓緊支架上設(shè)置有與所述化油器的進(jìn)油管嘴以套設(shè)方式接觸的壓緊管嘴；所述壓緊管嘴與所述液體輸入管的輸出管口及所述液體輸出管的輸入管口相連通；管嘴壓緊氣缸固定板，與所述第一固定板平行，與所述氣缸支持架垂直設(shè)置，用以支撐所述管嘴壓緊支架；

于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述吹洗組件還包括通過(guò)固定支架固定在所述工件壓緊氣缸上，用以感測(cè)所述感應(yīng)螺母已接近，可啟動(dòng)所述氣動(dòng)隔膜泵的接近開(kāi)關(guān)。

如上所述，本實(shí)用新型所述的化油器的清洗設(shè)備，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的化油器的清洗設(shè)備能夠?qū)埩粼诨推鲀?nèi)部的雜物清理干凈，提高了化油器內(nèi)部的干凈度。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本實(shí)用新型的化油器的清洗設(shè)備的側(cè)視圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的化油器的清洗設(shè)備的正視圖。

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明

1 化油器的清洗設(shè)備

11 夾具組件

12 驅(qū)動(dòng)器

13 吹洗組件

14 輔助驅(qū)動(dòng)器

111 基座

112 第一固定板

113 工件連接頂頭

121 工件壓緊氣缸

122 氣缸支持架

123 氣缸支持加強(qiáng)架

124 感應(yīng)螺母

121A 工件壓緊頂頭

131 存儲(chǔ)池

132 氣動(dòng)隔膜泵

133 電控箱

134 接近開(kāi)關(guān)

134A 固定支架

135 液體輸入管

136 液體輸出管

141 管嘴壓緊氣缸

142 管嘴壓緊支架

143 管嘴壓緊氣缸固定板

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱附圖。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

本實(shí)施例提供一種化油器的清洗設(shè)備，所述化油器的清洗設(shè)備包括：驅(qū)動(dòng)器，夾具組件，及吹洗組件；

其中，待所述化油器裝入所述夾具組件的夾持位置后，所述驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)所述夾具組件夾持所述化油器；

待所述夾具組件將所述化油器夾緊后，設(shè)置在所述化油器的進(jìn)氣通道處的所述吹洗組件對(duì)準(zhǔn)所述化油器的進(jìn)油管嘴將存儲(chǔ)在所述吹洗組件內(nèi)的液體輸出，以吹洗在壓裝所述化油器時(shí)，內(nèi)部未清理的雜物。

以下將結(jié)合圖示對(duì)本實(shí)施例所提供的化油器的清洗設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)施例所述的化油器的清洗設(shè)備用于將所述化油器的化油通道內(nèi)殘留的雜物，通過(guò)呈循環(huán)狀態(tài)的液體清理出所述化油器。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，分別顯示為化油器的清洗設(shè)備的側(cè)視圖和正視圖。如圖1所示，所述化油器的清洗設(shè)備1包括夾具組件11、驅(qū)動(dòng)器12、吹洗組件13、及輔助驅(qū)動(dòng)器14。

所述夾具組件11用于將所述化油器2固定在所述化油器的清洗設(shè)備上。如圖1所示，所述夾具組件11包括基座111，第一固定板112、工件連接頂頭113。

其中，所述基座111用于為所述化油器的清洗設(shè)備1上所有組成部件提供一個(gè)安裝平面。固定在所述基座111上的所述第一固定板112用以為所述化油器提供固定平面。所述第一固定板112的中間區(qū)域開(kāi)設(shè)有槽口，用以在將所述化油器擱置在所述第一固定板112上時(shí)，容納所述化油器的下體。設(shè)置于所述第一固定板112的槽口內(nèi)的工件連接頂頭113用于頂持所述化油器的下體。

位于所述夾具組件11正上方的驅(qū)動(dòng)器12用以與所述夾具組件11配合，以防止所述化油器在所述夾具組件11上擺動(dòng)。在本實(shí)施例中，待所述化油器裝入所述夾具組件11的夾持位置后，即放置在所述第一固定板112的槽口內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)器12驅(qū)動(dòng)所述夾具組件11夾持所述化油器。其中，所述驅(qū)動(dòng)器12包括工件壓緊氣缸121、氣缸支持架122、氣缸支持加強(qiáng)架123、及感應(yīng)螺母124。

其中，所述工件壓緊氣缸121位于所述第一固定板的上方，具體地，位于固定在所述第一固定板上的化油器上方。如圖1所示，所述工件壓緊氣缸121的底部，且與所述化油器正對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有工件壓緊頂頭121A，該工件壓緊頂頭121A一用于頂持所述化油器的上體，與所述工件連接頂頭113相配合以防化油器在所述第一固定板112上擺動(dòng)。

設(shè)置在所述基座111的一端(如圖1所述的一端為側(cè)視的左端)氣缸支持架122用以支撐所述工件壓緊氣缸121，所述氣缸支持架122上開(kāi)設(shè)有一通孔，該通孔與所述工件壓緊氣缸121正對(duì)應(yīng)，所述工件壓緊氣缸121可穿過(guò)該通孔，使所述工件壓緊頂頭121A頂住所述化油器，化油器固定在所述第一固定板112。

緊貼所述氣缸支持架122的氣缸支持加強(qiáng)架123也固定在所述基座111的一端，通過(guò)所述氣缸支持加強(qiáng)架123使所述氣缸支持架122更加穩(wěn)固地安裝在所述基座111上。

所述感應(yīng)螺母124設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)器(如圖1所示的工件壓緊氣缸121的頂部)的頂端在所述工件壓緊氣缸121朝所述化油器移動(dòng)時(shí)，隨所述工件壓緊氣缸121一起移動(dòng)。

所述吹洗組件13設(shè)置于所述夾具組件11的下方。待所述夾具組件11在所述驅(qū)動(dòng)器12相配合下將所述化油器夾緊后，設(shè)置在所述化油器的進(jìn)氣通道處的所述吹洗組件13對(duì)準(zhǔn)所述化油器2的進(jìn)油管嘴21將存儲(chǔ)在所述吹洗組件內(nèi)的液體輸出，以吹洗在壓裝所述化油器時(shí)，內(nèi)部未清理的雜物。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述吹洗組件13包括：存儲(chǔ)池131、氣動(dòng)隔膜泵132、電控箱133、接近開(kāi)關(guān)134、液體輸入管135、及液體輸出管136。

其中，所述存儲(chǔ)池131位于所述基座111的下方，用以存儲(chǔ)清洗所述化油器內(nèi)部的液體。放置在所述存儲(chǔ)池上的氣動(dòng)隔膜泵132用以從所述存儲(chǔ)池131中抽取液體。擱置在所述氣缸支持架122上的電控箱133與所述氣動(dòng)隔膜泵132電性連接，用以控制所述氣動(dòng)隔膜泵132。

在本實(shí)施例中，所述電控箱133對(duì)氣動(dòng)隔膜泵132的控制是通過(guò)工件壓緊氣缸121帶動(dòng)感應(yīng)螺母124移動(dòng)，待感測(cè)所述感應(yīng)螺母124接近所述接近開(kāi)關(guān)134時(shí)，啟動(dòng)所述氣動(dòng)隔膜泵。所述接近開(kāi)關(guān)134通過(guò)固定支架134A固定在所述工件壓緊氣缸121上。

與所述氣動(dòng)隔膜泵132連接液體輸入管135用以將所述氣動(dòng)隔膜泵所抽取的液體輸入其中，并對(duì)準(zhǔn)所述化油器的進(jìn)油管嘴21。

與所述液體輸入管135連通的液體輸出管136用以在所述液體輸入管135將其中的液體輸入所述化油器2內(nèi)部后，輸出所述液體。

為了輔助所述吹洗組件13更準(zhǔn)確的將液體吹入所述化油器2的進(jìn)油管嘴21內(nèi)，所述吹洗組件13需要所述輔助驅(qū)動(dòng)器14的輔助完成。如圖2所示，所述輔助驅(qū)動(dòng)器14包括管嘴壓緊氣缸141，管嘴壓緊支架142，管嘴壓緊氣缸固定板143。

所述管嘴壓緊氣缸141用以驅(qū)動(dòng)所述管嘴壓緊支架142，使其壓緊在所述進(jìn)油管嘴21上方。

設(shè)置于所述管嘴壓緊氣缸141頂部的管嘴壓緊支架142，其上設(shè)置有與所述化油器的進(jìn)油管嘴以套設(shè)方式接觸的壓緊管嘴(位于圖示)。所述壓緊管嘴142A與所述液體輸入管135的輸出管口及所述液體輸出管136的輸入管口相連通。

如圖2所示，所述管嘴壓緊氣缸固定板143與所述第一固定板112平行，且與所述氣缸支持架122垂直，用以支撐所述管嘴壓緊支架142。

本實(shí)施例所述的化油器的清洗設(shè)備的具體工作過(guò)程為：

將化油器2裝入所述夾具組件11的第一固定板112上，啟動(dòng)所述清洗設(shè)備1，通過(guò)工件壓緊氣缸121的驅(qū)動(dòng)，通過(guò)接近開(kāi)關(guān)134感測(cè)所述感應(yīng)螺母124與接近開(kāi)關(guān)134的接觸，啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵132，將存儲(chǔ)池131中的液體抽取到液體輸入管135內(nèi)流入壓緊管嘴142A內(nèi)，對(duì)化油器2內(nèi)的化油通道內(nèi)殘留的雜物進(jìn)行沖洗，最后通過(guò)液體輸出管136流入所述存儲(chǔ)池131內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型所述的化油器的清洗設(shè)備能夠?qū)埩粼诨推鲀?nèi)部的雜物清理干凈，提高了化油器內(nèi)部的干凈度。本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。