本實(shí)用新型涉及脫硫廢水除氨裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種含氨脫硫廢水除氨裝置。

背景技術(shù)：

由于熱電脫硫脫硝SCR裝置采用氨氣作為還原介質(zhì)，使得部分逃逸氨溶解在脫硫廢水水中，從而產(chǎn)生含氨量在400mg/L至500mg/L的污水（脫硫廢水），需要將含硫廢水脫氨達(dá)標(biāo)后，才能排放。目前，脫硫廢水除氨的工藝主要采用傳統(tǒng)的氧化、吸附等工藝；采用傳統(tǒng)的氧化工藝進(jìn)行除氨時(shí)，氨的脫除率在40%左右，并且需要消耗大量的氧化劑；采用傳統(tǒng)的吸附工藝除氨時(shí)，脫除的氨沒(méi)有進(jìn)行回收，而是排放于大氣中，由此造成對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種含氨脫硫廢水除氨裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有脫硫廢水除氨過(guò)程中存在氨的脫除率不高和沒(méi)有回收脫除的氨的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種含氨脫硫廢水除氨裝置，包括管道混合器、含氨廢水收集罐、冷凝器、汽提塔和沉淀池，在管道混合器上分別固定安裝有均與管道混合器相通的進(jìn)含氨廢水管線和進(jìn)氧化鈣管線，在管道混合器的出口與含氨廢水收集罐上部的進(jìn)口之間連通有第一管線，在含氨廢水收集罐的底部出口與汽提塔的上部進(jìn)料口之間連通有第二管線，在汽提塔頂部出氣口與冷凝器的進(jìn)口之間連通有第三管線，在冷凝器的出口連通有第四管線，在汽提塔的下部的進(jìn)蒸汽口連通有進(jìn)蒸汽管線，在汽提塔底部出液口與沉淀池之間連通有第五管線，在第一管線、第二管線、第三管線、第五管線和進(jìn)蒸汽管線上均固定安裝有閥門。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述含氨脫硫廢水除氨裝置還包括換熱器，在換熱器內(nèi)設(shè)置有與第五管線連通的熱流通道和與第二管線連通的冷流通道，換熱器的冷流通道固定連接在第二管線中，換熱器的熱流通道固定連接在第五管線中；在換熱器的冷流通道兩端的第二管線上均固定安裝有閥門；在換熱器的熱流通道兩端的第五管線上均固定安裝有閥門。

上述含氨脫硫廢水除氨裝置還包括第一支管線和第二支管線；第一支管線的兩端固定連接在換熱器冷流通道兩端的第二管線上，在換熱器冷流通道兩端與第一支管線兩端之間的第二管線上分別固定安裝有閥門；第二支管線的兩端固定連接在換熱器熱流通道兩端的第五管線上，在換熱器熱流通道兩端與第二支管線兩端之間的第五管線上分別固定安裝有閥門。

上述第二管線上固定安裝有泵一，在第五管線上固定安裝有泵二。

上述進(jìn)氧化鈣管線的進(jìn)口固定連通有氧化鈣投加裝置，氧化鈣投加裝置包括與進(jìn)氧化鈣管線連通的氧化鈣罐，在進(jìn)氧化鈣管線上固定安裝有泵三。

上述汽提塔的下部外固定安裝有液位計(jì)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其在含氨脫硫廢水的除氨工藝中，不僅能夠回收脫除的氨，防止氨排放于大氣中對(duì)環(huán)境造成的污染，而且能夠提高對(duì)含氨脫硫廢水的除氨率。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝圖。

附圖中的編碼分別為：1為管道混合器，2為含氨廢水收集罐，3為冷凝器，4為汽提塔，5為沉淀池，6為進(jìn)含氨廢水管線，7為進(jìn)氧化鈣管線，8為第一管線，9為第二管線，10為第三管線，11為第四管線，12為進(jìn)蒸汽管線，13為第五管線，14為換熱器，15為熱流通道，16為冷流通道，17為第一支管線，18為第二支管線，19為泵一，20為泵二，21為氧化鈣投加裝置，22為泵三，23為液位計(jì)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，如無(wú)特別說(shuō)明，設(shè)備均為本領(lǐng)域公知公用的常規(guī)設(shè)備，比如換熱器為化工領(lǐng)域常用的換熱設(shè)備。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書附圖1的布圖方向來(lái)確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該含氨脫硫廢水除氨裝置包括管道混合器1、含氨廢水收集罐2、冷凝器3、汽提塔4和沉淀池5，在管道混合器1上分別固定安裝有均與管道混合器1相通的進(jìn)含氨廢水管線6和進(jìn)氧化鈣管線7，在管道混合器1的出口與含氨廢水收集罐2上部的進(jìn)口之間連通有第一管線8，在含氨廢水收集罐2的底部出口與汽提塔4的上部進(jìn)料口之間連通有第二管線9，在汽提塔4頂部出氣口與冷凝器3的進(jìn)口之間連通有第三管線10，在冷凝器3的出口連通有第四管線11，在汽提塔4的下部的進(jìn)蒸汽口連通有進(jìn)蒸汽管線12，在汽提塔4底部出液口與沉淀池5之間連通有第五管線13，在第一管線8、第二管線9、第三管線10、第五管線13和進(jìn)蒸汽管線12上均固定安裝有閥門。

含氨脫硫廢水（后續(xù)簡(jiǎn)稱含氨廢水）通過(guò)進(jìn)含氨廢水管線6進(jìn)入管道混合器1，氧化鈣通過(guò)進(jìn)氧化鈣管線7進(jìn)入管道混合器1，含氨廢水在管道混合器1內(nèi)通過(guò)加氧化鈣將pH值調(diào)節(jié)至10.5，然后，管道混合器1的含氨廢水通過(guò)第一管線8進(jìn)入含氨廢水收集罐2內(nèi)進(jìn)行初步沉淀，初步沉淀后，含氨廢水收集罐2內(nèi)的含氨廢水通過(guò)第二管線9輸送至汽提塔4頂部；同時(shí)，蒸汽通過(guò)進(jìn)蒸汽管線12進(jìn)入汽提塔4內(nèi)，進(jìn)入汽提塔4的含氨廢水經(jīng)蒸汽加熱至65℃以上，使含氨廢水中的氨逸出并形成氣氨隨蒸汽通過(guò)第三管線10進(jìn)入冷凝器3冷凝后得到氨水，氨水通過(guò)第四管線11送入氨水儲(chǔ)槽進(jìn)行回收；含氨廢水經(jīng)過(guò)蒸汽除氨后得到除氨廢水，除氨廢水通過(guò)第五管線13送入沉淀池5沉淀，沉淀后的清液打至污水站外排，沉淀物定期清理至危廢中心。

通過(guò)上述工作過(guò)程可知，采用本實(shí)用新型對(duì)含氨脫硫廢水處理時(shí)，能夠回收脫除的氨，防止氨排放于大氣中對(duì)環(huán)境造成的污染。

將本實(shí)用新型應(yīng)用于含氨脫硫廢水的除氨工序中，含氨脫硫廢水的含氨量（mg/L）如表1所示，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型處理得到的除氨廢水的含氨量（mg/L）如表1所示，相應(yīng)的除氨率如表1所示，除氨率=（含氨脫硫廢水的含氨量-除氨廢水的含氨量）/含氨脫硫廢水的含氨量*100%。

通過(guò)表1可以看出，本實(shí)用新型對(duì)含氨脫硫廢水的除氨率達(dá)到89.4%以上，說(shuō)明本實(shí)用新型能夠提高對(duì)含氨脫硫廢水的除氨率。

通過(guò)上述可知，本實(shí)用新型不僅能夠回收脫除的氨，防止氨排放于大氣中對(duì)環(huán)境造成的污染，而且能夠提高對(duì)含氨脫硫廢水的除氨率。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述含氨脫硫廢水除氨裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，含氨脫硫廢水除氨裝置還包括換熱器14，在換熱器14內(nèi)設(shè)置有與第五管線13連通的熱流通道15和與第二管線9連通的冷流通道16，換熱器14的冷流通道16固定連接在第二管線9中，換熱器14的熱流通道15固定連接在第五管線13中；在換熱器14的冷流通道16兩端的第二管線9上均固定安裝有閥門；在換熱器14的熱流通道15兩端的第五管線13上均固定安裝有閥門。

第二管線9內(nèi)的含氨廢水進(jìn)入冷流通道16，第五管線13內(nèi)的除氨廢水進(jìn)入熱流通道15，冷流通道16內(nèi)的含氨廢水與熱流通道15內(nèi)的除氨廢水進(jìn)行換熱，換熱后，含氨廢水的溫度提升，除氨廢水的溫度降低。

換熱器14為公知公用的換熱設(shè)備。換熱器14的設(shè)置，能夠有效地利用除氨廢水的熱量提升進(jìn)入汽提塔4內(nèi)的含氨廢水的初始溫度，使進(jìn)入汽提塔4內(nèi)的含氨廢水更快的除氨，提高除氨的速度。

如附圖1所示，含氨脫硫廢水除氨裝置還包括第一支管線17和第二支管線18；第一支管線17的兩端固定連接在換熱器14冷流通道16兩端的第二管線9上，在換熱器14冷流通道16兩端與第一支管線17兩端之間的第二管線9上分別固定安裝有閥門；第二支管線18的兩端固定連接在換熱器14熱流通道15兩端的第五管線13上，在換熱器14熱流通道15兩端與第二支管線18兩端之間的第五管線13上分別固定安裝有閥門。

第二管線9、第五管線13的流體不換熱或更換換熱器14時(shí)，通過(guò)各自相連的第一支管線17和第二支管線18輸送流體。

如附圖1所示，在第二管線9上固定安裝有泵一19，在第五管線13上固定安裝有泵二20。

如附圖1所示，在進(jìn)氧化鈣管線7的進(jìn)口固定連通有氧化鈣投加裝置21，在進(jìn)氧化鈣管線7上固定安裝有泵三22。氧化鈣投加裝置21為現(xiàn)有公知技術(shù)中用于氧化鈣投加的設(shè)備。

如附圖1所示，在汽提塔4的下部外固定安裝有液位計(jì)23。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。