本發(fā)明涉及一種固定式卷揚(yáng)啟閉機(jī)鋼絲繩油污清除裝置。

背景技術(shù)：

水利事業(yè)的發(fā)展對(duì)國民經(jīng)濟(jì)有著舉足輕重的作用，隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，在現(xiàn)有水利工程中，普遍采用固定卷揚(yáng)后拉式水閘啟閉方式來實(shí)現(xiàn)水閘的控制。在實(shí)際應(yīng)用中，為提高水閘啟閉機(jī)的工作環(huán)境，啟閉機(jī)大部分都配有機(jī)房，在機(jī)房相應(yīng)的位置預(yù)留有鋼絲繩孔口，以便鋼絲繩穿過孔口與水閘閘門相連接。為了保證閘門順利開啟關(guān)閉，水利工作人員需要對(duì)鋼絲繩定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，由于鋼絲繩長時(shí)間暴露在室外，導(dǎo)致其表面會(huì)存積大量灰塵，灰塵與鋼絲繩表面黃油混在一起形成黏稠的油污，油污過多會(huì)影響鋼絲繩的使用，故需要工作人員定期清理，在清理鋼絲繩油污時(shí)，工作人員一般采用抹布擦拭，然后涂抹新黃油，因油污較黏稠，抹布擦拭去油效果不明顯，同時(shí)，也不利于新黃油的涂抹。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種固定式卷揚(yáng)啟閉機(jī)鋼絲繩油污清除裝置，本裝置采用機(jī)械清除與加熱清除兩種處理方式對(duì)鋼絲繩外側(cè)油污進(jìn)行處理，提高了鋼絲繩表面油污的清潔效果，同時(shí)，本裝置上設(shè)置的涂油機(jī)構(gòu)能夠在清除油污后的第一時(shí)間內(nèi)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行涂油工作。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種固定式卷揚(yáng)啟閉機(jī)鋼絲繩油污清除裝置，其特征是，包括支架、除油機(jī)構(gòu)和涂油機(jī)構(gòu)，所述除油機(jī)構(gòu)包括上弧形殼體、下弧形殼體和小型熱風(fēng)機(jī)，所述上弧形殼體與下弧形殼體能夠扣合在一起形成一個(gè)中空圓管，所述上弧形殼體的一側(cè)與所述下弧形殼體的一側(cè)鉸接連接，所述上弧形殼體的另一側(cè)與所述下弧形殼體的另一側(cè)通過螺紋方式連接，所述下弧形殼體外側(cè)設(shè)置有第一伸縮支腿和第二伸縮支腿，所述下弧形殼體與所述第一伸縮支腿和第二伸縮支腿的頂端鉸接連接，所述第一伸縮支腿和第二伸縮支腿底部設(shè)置在所述支架上，在所述上弧形殼體外側(cè)設(shè)置一與其內(nèi)部相貫通的導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管通過一軟管與所述小型熱風(fēng)機(jī)相連接；

所述涂油機(jī)構(gòu)包括左涂油管和右涂油管，所述左涂油管的前端設(shè)置一與其內(nèi)部相貫通的左中空環(huán)形出油嘴，所述右涂油管的前端設(shè)置一與其內(nèi)部相貫通的右中空環(huán)形出油嘴，在所述左中空環(huán)形出油嘴和右中空環(huán)形出油嘴內(nèi)側(cè)上均設(shè)置有出油孔，在所述左涂油管和右涂油管內(nèi)均套置一推油活塞，在每一個(gè)所述推油活塞桿的外端設(shè)置一L型連桿，在所述L型連桿的長桿上設(shè)置有外螺紋，兩個(gè)所述L型連桿的長桿可通過一連接套管相連接，在所述連接套管兩端各設(shè)置有一段旋向不同的內(nèi)螺紋，在所述左涂油管和右涂油管外側(cè)均設(shè)置一調(diào)節(jié)板，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)板分別通過一支腿與所述支架相連接。

優(yōu)選的，在所述上弧形殼體和下弧形殼體的一端均設(shè)置一刮油機(jī)構(gòu)，所述刮油機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向滑槽、L型限位板、彈簧和活動(dòng)刮油板，所述活動(dòng)刮油板的兩側(cè)套置在兩個(gè)所述導(dǎo)向滑槽之間，所述活動(dòng)刮油板上側(cè)設(shè)置的一導(dǎo)向桿套置在相應(yīng)的所述L型限位板內(nèi)，所述彈簧套置在所述導(dǎo)向桿上且位于所述活動(dòng)刮油板與所述L型限位板之間，所述活動(dòng)刮油板可沿著所述上弧形殼體或者下弧形殼體的徑向方向上下移動(dòng)，兩個(gè)所述導(dǎo)向滑槽和所述L型限位板均設(shè)置在相應(yīng)的上弧形殼體和下弧形殼體上。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)刮油板為一環(huán)形板。

優(yōu)選的，在所述上弧形殼體和下弧形殼體內(nèi)部均設(shè)置有若干相對(duì)的半錐形板。

優(yōu)選的，在所述連接套管外側(cè)壁上設(shè)置有三個(gè)沿其圓周方向均勻分布的撥桿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；在實(shí)際應(yīng)用過程中，上弧形殼體和下弧形殼體扣合在鋼絲繩上，上弧形殼體和下弧形殼體下端設(shè)置的活動(dòng)刮油板在彈簧的作用下，始終與鋼絲繩的外側(cè)貼合，隨著鋼絲繩的不斷前進(jìn)，活動(dòng)刮油板可對(duì)油污進(jìn)行刮取處理，從而實(shí)現(xiàn)了油污初步清除，隨著鋼絲繩的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過活動(dòng)刮油板的鋼絲繩在上弧形殼體和下弧形殼體組成的中空圓管內(nèi)，被通過導(dǎo)氣管進(jìn)入的熱氣進(jìn)行加熱再處理，熱氣能夠?qū)崿F(xiàn)油污的融化使其脫離鋼絲繩，從而進(jìn)一步提高了油污的清潔效果，上弧形殼體和下弧形殼體內(nèi)部設(shè)置的半錐形板，在上弧形殼體和下弧形殼體扣合之后，可形成一個(gè)上下都開口的圓錐形喇叭，鋼絲繩從圓錐形喇叭內(nèi)穿過，熱氣流在經(jīng)過圓柱形喇叭時(shí)，因圓錐形喇叭的收縮作用，使得熱氣流在經(jīng)過圓錐形喇叭小口時(shí)，氣流速度增大，從而增大了熱氣流對(duì)鋼絲繩的沖洗作用，提高了油污清除效果；通過不停旋轉(zhuǎn)連接套管，可將左涂油管和右涂油管內(nèi)的黃油不斷的涂抹到鋼絲繩上，左中空環(huán)形出油嘴和右中空環(huán)形出油嘴環(huán)抱在鋼絲繩外側(cè)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩外側(cè)均勻涂抹。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3除油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為上弧形殼體與下弧形殼體扣合后的剖視圖；

圖5為左中空環(huán)形出油嘴的剖視圖；

圖中：1 支架、11 第一長圓孔、12 第二長圓孔、21 上弧形殼體、211 導(dǎo)氣管、212 半錐形板、22 下弧形殼體、221 半錐形板、23 第一伸縮支腿、24 第二伸縮支腿、241 定位螺栓、25 活動(dòng)刮油板、251 導(dǎo)向桿、26 導(dǎo)向滑槽、27 彈簧、28 L型限位板、31 左涂油管、311 左支腿、3111 第三長圓孔、312 左調(diào)節(jié)板、32 右涂油管、321 右支腿、3211 第四長圓孔、322 支撐底板、3221 通孔、323 右調(diào)節(jié)板、33 活塞、34 L型連桿、35 連接套管、351 撥桿、36 左中空環(huán)形出油嘴、361 出油孔、37 右中空環(huán)形出油嘴、4 鋼絲繩。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1-5，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明提供了一種固定式卷揚(yáng)啟閉機(jī)鋼絲繩油污清除裝置(如圖1所示)，包括支架1、除油機(jī)構(gòu)和涂油機(jī)構(gòu)，所述除油機(jī)構(gòu)包括上弧形殼體21、下弧形殼體22和小型熱風(fēng)機(jī)(為保持附圖清晰，在附圖中未將其畫出)，小型熱風(fēng)機(jī)為市場上成熟產(chǎn)品，其主要功能就是提供熱風(fēng)，所述上弧形殼體21與下弧形殼體22能夠扣合在一起形成一個(gè)中空圓管，所述上弧形殼體21的一側(cè)與所述下弧形殼體22的一側(cè)鉸接連接，所述上弧形殼體21的另一側(cè)與所述下弧形殼體22的另一側(cè)通過螺紋方式連接，上弧形殼體21和下弧形殼體22的上述連接方式，可順利實(shí)現(xiàn)兩者在鋼絲繩4上的扣合與脫離，所述下弧形殼體22外側(cè)設(shè)置有第一伸縮支腿23和第二伸縮支腿24，所述下弧形殼體22與所述第一伸縮支腿23和第二伸縮支腿24的頂端鉸接連接，所述第一伸縮支腿23和第二伸縮支腿24底部設(shè)置在所述支架上，在上弧形殼體21和下弧形殼體22安裝時(shí)，其需要與鋼絲繩4的傾斜角度相配合，為便于調(diào)整下弧形殼體22的傾斜角度，在此，在第二伸縮支撐腿24的底部設(shè)置一螺紋孔，在第二伸縮支撐腿24與支架1接觸的部位設(shè)置一第一長圓孔11，一螺栓穿過第一長圓孔和第二伸縮支撐腿24底部設(shè)置的螺紋孔來實(shí)現(xiàn)第二伸縮支撐腿24的固定與調(diào)整，第一伸縮支撐腿23和第二伸縮支撐腿24的伸縮固定原理為本領(lǐng)域內(nèi)常用技術(shù)，故對(duì)其詳細(xì)結(jié)構(gòu)組成，不再做詳細(xì)描述。通過第一伸縮支撐腿23的高度及第二伸縮支撐腿24的支撐高度及支撐位置，完全可實(shí)現(xiàn)下弧形殼體24與鋼絲繩4的傾斜配合，從而為除油污提供了保障。為實(shí)現(xiàn)鋼絲繩4油污的初步清除，在此，在所述上弧形殼體21和下弧形殼體22的一端均設(shè)置一刮油機(jī)構(gòu)，所述刮油機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向滑槽26、L型限位板28、彈簧27和活動(dòng)刮油板25，所述活動(dòng)刮油板25的兩側(cè)套置在兩個(gè)所述導(dǎo)向滑槽26之間，所述活動(dòng)刮油板25上側(cè)設(shè)置的一導(dǎo)向桿251套置在相應(yīng)的所述L型限位板28內(nèi)，所述彈簧27套置在所述導(dǎo)向桿251上且位于所述活動(dòng)刮油板25與所述L型限位板28之間，所述活動(dòng)刮油板25可沿著所述上弧形殼體21或者下弧形殼體22的徑向方向上下移動(dòng)，兩個(gè)所述導(dǎo)向滑槽26和所述L型限位板28均設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的上弧形殼體21和下弧形殼體22上，在彈簧27的作用下，兩個(gè)活動(dòng)刮油板25能夠與鋼絲繩4緊密貼合，進(jìn)一步的，將活動(dòng)刮油板25設(shè)置為環(huán)形板，使的兩個(gè)活動(dòng)刮油板25能夠與鋼絲繩4的整個(gè)圓周相貼合，提高了除油效果。

在上弧形殼體21外側(cè)設(shè)置一與其內(nèi)部相貫通的導(dǎo)風(fēng)管211，所述導(dǎo)風(fēng)管211通過一軟管(為保持附圖清晰，在附圖中未將軟管畫出)與所述小型熱風(fēng)機(jī)相連接，軟管的作用是將小型熱風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的熱氣傳傳遞到上弧形殼體21內(nèi)，為便于熱氣流加熱清除鋼絲繩4上的油污，在此，在上弧形殼體21和下弧形殼體22內(nèi)部均設(shè)置有若干相對(duì)的半錐形板，上弧形殼體21上設(shè)置的半錐形板212和下弧形殼體22上設(shè)置的半錐形板221扣合在一起，可形成一個(gè)上下都開口的圓錐形喇叭，鋼絲繩4從圓錐形喇叭內(nèi)穿過，熱氣流在經(jīng)過圓柱形喇叭時(shí)，因圓錐形喇叭的收縮作用，使得熱氣流在經(jīng)過圓錐形喇叭小口時(shí)，氣流速度增大，從而增大了熱氣流對(duì)鋼絲繩4的沖洗作用，提高了油污清除效果，因兩個(gè)活動(dòng)刮油板25與鋼絲繩4緊密貼合，故熱氣流大部分會(huì)從遠(yuǎn)離活動(dòng)刮油板25的一端流出，從而延長了熱氣流的清除行程。

所述涂油機(jī)構(gòu)包括左涂油管31和右涂油管32，左涂油管31和右涂油管32的結(jié)構(gòu)相同，左涂油管31的前端設(shè)置一與其內(nèi)部相貫通的左中空環(huán)形出油嘴36，所述右涂油管32的前端設(shè)置一與其內(nèi)部相貫通的右中空環(huán)形出油嘴37，在所述左中空環(huán)形出油嘴36內(nèi)側(cè)上設(shè)置有出油孔361，在右中空環(huán)形出油嘴37內(nèi)同樣設(shè)置有出油孔，在所述左涂油管31和右涂油管32內(nèi)均套置一推油活塞33，在每一個(gè)所述推油活塞桿33的外端設(shè)置一L型連桿34，在所述L型連桿34的長桿上設(shè)置有外螺紋，兩個(gè)所述L型連桿34的長桿可通過一連接套管35相連接，在所述連接套管35兩端各設(shè)置有一段旋向不同的內(nèi)螺紋，通過旋轉(zhuǎn)連接套管35可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)推油活塞33的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，推油活塞33能夠?qū)⒆笸坑凸?1和右涂油管32內(nèi)的黃油通過出油孔緩慢的推出，為便于旋轉(zhuǎn)連接套管35，在連接套管35的外側(cè)壁上設(shè)置有三個(gè)沿其圓周方向均勻分布的撥桿351，在所述左涂油管31和右涂油管32外側(cè)均設(shè)置一調(diào)節(jié)板，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)板分別通過一支腿與所述支架1相連接，左涂油管31和右涂油管32需要與鋼絲繩4的傾斜角度相配合，在本具體實(shí)施例中，左涂油管31和右涂油管32在支架1上設(shè)置的具體實(shí)施方式為：在左涂油管31上設(shè)置一左調(diào)節(jié)板312，通過螺栓將左調(diào)節(jié)板312固定在左支腿311上端設(shè)置的第三長圓孔3111內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可實(shí)現(xiàn)左調(diào)節(jié)板312在左支腿311上的高度，左支腿311固定設(shè)置在支架1上，在右涂油管32上設(shè)置一右調(diào)節(jié)板323，通過螺栓將右調(diào)節(jié)板323固定在右支腿321上端的第四長圓孔3211內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可實(shí)現(xiàn)右調(diào)節(jié)板323在右支腿321上的高度，在右支腿321的下方設(shè)置一帶有兩通孔3221的支撐底板322，通過螺栓穿過通孔3221及第二長圓孔12實(shí)現(xiàn)右支撐腿321在支架1上的固定，通過調(diào)節(jié)螺栓可實(shí)現(xiàn)右支撐腿321在第二長圓孔12內(nèi)的移動(dòng)。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。