本發(fā)明涉及一種化學(xué)鍍鎳廢水污染物控制方法及處理裝置，特別涉及一種能有效降低所述污染物的方法及采用的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化學(xué)鍍鎳是一種有效提高工件耐腐蝕性和耐磨性的表面處理技術(shù)，已被廣泛的應(yīng)用，然而化學(xué)鍍鎳產(chǎn)生大量的含絡(luò)合形態(tài)鎳、磷、有機(jī)物等污染物綜合廢水。鎳是一種有毒的重金屬，含鎳廢水排入水體后不僅會(huì)威脅水生生物生存，而且通過動(dòng)植物吸附和食物鏈富集，最終危害人類健康。磷、有機(jī)物是水體的營(yíng)養(yǎng)元素，引起水體富營(yíng)養(yǎng)化，使水草和藍(lán)藻等水生生物大量繁殖，消耗水中溶解的氧，迫使魚類等生物因缺氧而死亡。因此，化學(xué)鍍鎳廢水嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境，簡(jiǎn)單有效地控制化學(xué)鍍鎳廢水中污染物已經(jīng)成為化學(xué)鍍中的關(guān)鍵問題。

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)化學(xué)鍍鎳廢水的處理主要方法有以下幾種：化學(xué)沉淀法、吸附法、電滲析法、離子交換法、膜分離法和蒸發(fā)濃縮法等。

化學(xué)沉淀法，主要是通過向水體中添加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值，然后在添加重金屬捕捉劑的情況下，添加混凝劑和絮凝劑，通過沉淀實(shí)現(xiàn)初步固液分離，采用過濾等處理后排放。但是該方法只能處理水體中自由態(tài)的鎳離子，對(duì)于絡(luò)合形態(tài)的鎳無法實(shí)現(xiàn)沉淀，利用率低，并且不能夠徹底有效的去除有機(jī)物和磷，污染物控制不完全，從而不能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求。

吸附法，是溶質(zhì)通過有選擇性的物理化學(xué)作用優(yōu)先在固體表面集中。常采用的吸附劑為活性炭等，該法只能吸附水體中離子態(tài)的鎳，對(duì)于含有機(jī)絡(luò)合態(tài)的鎳不能吸附，從而不能夠滿足污染物達(dá)標(biāo)排放要求。

電滲析法，是通過牽引電場(chǎng)和半透膜的作用，使得水體中的陰、陽離子通過半透膜，向不同的電極方向遷移，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。電滲析處理必須產(chǎn)生一定量的濃水，不能實(shí)現(xiàn)廢水各項(xiàng)污染物全部達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的濃水必須進(jìn)一步的處理，工藝復(fù)雜，成本高。

離子交換法，是利用離子交換劑中的可交換基團(tuán)與溶液中各種離子間的離子交換能力的不同來進(jìn)行分離的一種方法。然而化學(xué)鍍鎳廢水中的鎳離子與絡(luò)合劑絡(luò)合之后，十分穩(wěn)定，無法通過離子交換法將其去除，因此呈溶解性的絡(luò)合態(tài)鎳極易引起廢水超標(biāo)，同樣對(duì)有機(jī)物和磷的去除效果不佳。

膜分離技術(shù)，是利用一種特殊的半透膜將溶液隔開，以壓力為驅(qū)動(dòng)力，當(dāng)廢水流經(jīng)膜面時(shí)，其中的污染物被截留，而水分子透過膜，廢水得到凈化。膜分離法不僅能夠去除無機(jī)污染物質(zhì)，而且對(duì)廢水中的有機(jī)污染物質(zhì)也有很好的去除效果。相比常規(guī)廢水處理技術(shù)，膜技術(shù)具有節(jié)能、高效、無相變、設(shè)備簡(jiǎn)單、占地小、操作方便等優(yōu)點(diǎn)：其無需添加化學(xué)試劑、不會(huì)造成二次污染、并能實(shí)現(xiàn)重金屬的回收，因此，在污水處理中具有很大的應(yīng)用潛力，發(fā)展前景十分廣闊，但是該方法存在膜組件價(jià)格昂貴及膜污染、膜清洗等問題。

蒸發(fā)濃縮法，是通過加熱，使廢水達(dá)到沸點(diǎn)，水體中的水分等易揮發(fā)組分通過蒸發(fā)和冷凝從而得到分離。采用該方法對(duì)設(shè)備要求高，需要用到熱源，處理能耗高。

綜上所述，由于化學(xué)鍍鎳廢水中鎳以絡(luò)合形態(tài)存在，處理難度高，次磷酸、亞磷酸需要氧化，還有大量的有機(jī)物絡(luò)合劑，高COD值，需要氧化，因此化學(xué)鍍鎳廢水的處理非常困難，采用常規(guī)的方法都不能達(dá)到很好的處理效果，無法達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(Ni²⁺<0.1ppm,P<0.5ppm,COD<50ppm)，因此，現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的處理方法易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，同時(shí)消耗的資源也較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耗能低且無二次污染的能夠有效降低化學(xué)鍍鎳廢水污染物的方法及所采用的處理系統(tǒng)。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的有效降低化學(xué)鍍鎳廢水污染物的方法，執(zhí)行以下步驟：

步驟1，將化學(xué)鍍鎳廢水泵入1#調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)其pH值至4-6并泵入加有粒子電極和通有壓縮空氣的電解設(shè)備中，采用三維電解方法生成高含量的活性羥基自由基(·OH)，用以氧化該廢水中以絡(luò)合態(tài)存在的含鎳、含磷有機(jī)物，以使其中的鎳離子釋放為自由態(tài)鎳離子、使其中的次磷酸、亞磷酸氧化為正磷酸；

步驟2，將三維電解處理后的廢水排入2#調(diào)節(jié)槽中,采用電絮凝方法使大量的金屬陽離子溶入該廢水中，經(jīng)系列水解和聚合形成多種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物，使該廢水中的自由態(tài)鎳離子和正磷酸形成以膠態(tài)雜質(zhì)和/或懸浮顆粒凝聚為主的沉淀質(zhì)，伴生的懸浮物在氫氣和氧氣的氣浮作用下形成漂浮在水面上的浮渣層；

步驟3，將電絮凝方法處理后的廢水排入混泥沉淀池，加入以硫酸亞鐵、聚合氯化鋁和硫酸鐵為主的混凝劑中的一種或多種組合，使所述膠態(tài)雜質(zhì)和/或懸浮顆粒不斷長(zhǎng)大成大膠體顆粒；

步驟4，將含有大膠體顆粒的廢水排入絮凝池中，加入以聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和硫酸鐵為主的絮凝劑中的一種或多種組合，加快所述膠態(tài)雜質(zhì)和/或懸浮顆粒形成包含氫氧化鐵、氫氧化鎳和/或磷酸鹽在內(nèi)的沉淀物的速度；

步驟5，將含有所述沉淀物的廢水排入沉淀池進(jìn)行泥水分離，回收沉淀物并將達(dá)標(biāo)的廢水正常排放。

對(duì)于含磷量高于1000mg/L的鍍鎳廢水，在所述步驟2與步驟3之間增添如下步驟，以消除余量次磷酸和亞磷酸中的磷：

1)將電絮凝方法處理后的廢水排入深度反應(yīng)除磷池；

2)向該深度反應(yīng)除磷池中加入除磷劑和氧化劑，反應(yīng)時(shí)間30-60min，該除磷劑的加入量為該廢水中余磷濃度的10-15倍，所述氧化劑為過氧化氫，其加入量為該廢水中余磷濃度的10倍；

3)將深度除磷后的廢水排入所述的混泥沉淀池中繼續(xù)所述步驟3的處理。

所述三維電解方法為：

1)所述粒子電極為鐵碳球顆?；蚧钚蕴?；

2)向電解設(shè)備中通入壓縮空氣；

3)采用電流密度為7-100mA/cm²，電解反應(yīng)時(shí)間60—120min；

4)產(chǎn)生所述的活性羥基自由基(·OH)，生成式如下：

O₂+2H⁺+2e→H₂O₂ (1)

H₂O₂+Fe²⁺→·OH+HO^-+Fe³⁺ (2)

Fe³⁺+e→Fe²⁺ (3)

5)生成所述的自由態(tài)鎳離子和正磷酸。

所述電絮凝方法為：

1)在電絮凝反應(yīng)器中進(jìn)行，其中的陰極和陽極均采用金屬鐵；

2)采用脈沖電源，電流密度為1-5mA/cm²，電解反應(yīng)時(shí)間15—60min；

3)生成包含多種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物在內(nèi)的氫氧化物，該氫氧化物為Fe(H2O)₆³⁺、Fe(H2O)₅(OH)²⁺、Fe(H2O)₄(OH)²⁺及Fe₂(H2O)₈(OH)₂²⁺，生成式如下：

陽極：Fe-2e^-→Fe²⁺ (4)

陰極：H₂O+2e→H₂↑+2OH^- (5)

生成的Fe³⁺溶液中的PO₄^3-，反應(yīng)生成FePO₄沉淀，

Fe³⁺+PO₄^3-→FePO₄↓ (6)

4)在pH不小于4的條件下，F(xiàn)e³⁺會(huì)沉淀為Fe(OH)₃絮體。

每升廢水中，所述的硫酸亞鐵用量在0.25-1.1g/L，pH值不低于11，反應(yīng)時(shí)間5-30min。

每升廢水中，所述的聚丙烯酰胺用量在0.1-0.4g/L，pH值不低于11，反應(yīng)時(shí)間10-30min

所述化學(xué)鍍鎳廢水中鎳含量在50-5000mg/L；磷含量在200-30000mg/L；總COD在400-50000mg/L。

本發(fā)明的有效降低化學(xué)鍍鎳廢水污染物的處理系統(tǒng)，依次由廢水收集池、1#調(diào)節(jié)池、三維電解反應(yīng)器、2#調(diào)節(jié)池、電絮凝反應(yīng)器、深度反應(yīng)除磷池、混泥沉淀池、絮凝池、沉淀池和上清水去除池組成，其中，

廢水收集池，用以收集鎳含量在50-5000mg/L；磷含量在200-30000mg/L；總COD在400-50000mg/L的化學(xué)鍍鎳廢水；

1#調(diào)節(jié)池，該調(diào)節(jié)池采用聚丙烯(pp)將泵入該池中的化學(xué)鍍鎳廢水的pH值調(diào)節(jié)至4-6；

三維電解反應(yīng)器，包括陽極、陰極、填充于陽極與陰極之間的粒子電極和壓縮空氣輸送結(jié)構(gòu)，其將泵入其中的化學(xué)鍍鎳廢水采用三維電解方法生成高含量的活性羥基自由基(·OH)，用以氧化該廢水中以絡(luò)合態(tài)存在的含鎳、含磷有機(jī)物，以使其中的鎳離子釋放為自由態(tài)鎳離子、使其中的次磷酸、亞磷酸氧化為正磷酸；

2#調(diào)節(jié)池，該調(diào)節(jié)池采用聚丙烯，將泵入該池中經(jīng)過三維電解處理后的化學(xué)鍍鎳廢水充分混合均勻；

電絮凝反應(yīng)器，采用電絮凝方法使大量的金屬陽離子溶入該廢水中，經(jīng)系列水解和聚合形成多種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物，使該廢水中的自由態(tài)鎳離子和正磷酸形成以膠態(tài)雜質(zhì)和/或懸浮顆粒凝聚為主的沉淀質(zhì)，伴生的懸浮物在氫氣和氧氣的氣浮作用下形成漂浮在水面上的浮渣層；

深度反應(yīng)除磷池，將三維電解與電絮凝處理后的廢水，采用添加除磷劑和過氧化氫的方法，氧化極少量的次磷酸、亞磷酸，經(jīng)過深度氧化后，廢水中剩余的次磷酸、亞磷酸被氧化為正磷酸，通過沉淀法去除；

混泥沉淀池，將電絮凝方法處理后的廢水排入混泥沉淀池，加入以硫酸亞鐵為主的混凝劑，使所述膠態(tài)雜質(zhì)和/或懸浮顆粒不斷長(zhǎng)大；

絮凝池，將含有大膠體顆粒的廢水排入絮凝池中，加入以聚丙烯酰胺為主的絮凝劑，加快所述膠態(tài)雜質(zhì)和/或懸浮顆粒形成包含氫氧化鐵、氫氧化鎳和/或磷酸鹽在內(nèi)的沉淀物的速度；

沉淀池、上清水去除池，將含有所述沉淀物的廢水排入沉淀池進(jìn)行泥水分離，回收沉淀物并將達(dá)標(biāo)的廢水正常排放。

所述三維電解反應(yīng)器中，陰極置于電解槽中間位置，兩端設(shè)置為陽極極板，極板之間填充粒子電極，水和壓縮空氣分別由電解槽的底部進(jìn)入，采用溢流的方式出水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過三維電解技術(shù)，將化學(xué)度鎳廢水中的有機(jī)物氧化，絡(luò)合的鎳離子被釋放，次磷酸、亞磷酸被氧化為正磷酸；通過電絮凝反應(yīng)，有機(jī)物、次磷酸、亞磷酸進(jìn)一步被氧化，經(jīng)過電絮凝的絮凝作用和氣浮作用，游離形態(tài)的鎳離子和正磷酸根被沉淀；最后通過混凝沉淀，廢水中的鎳離子、磷被去除，完全形成沉淀顆粒，處理后的廢水經(jīng)過濾后，化學(xué)鍍鎳廢水污染物達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明可使化學(xué)鍍鎳廢水中污染物全部得到控制，并且持續(xù)穩(wěn)定的達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)處理后含鎳、磷的泥再進(jìn)行后處理，可以有效回收鎳、磷。本發(fā)明能夠徹底解決化學(xué)鍍鎳廢水中污染物無法持續(xù)達(dá)標(biāo)的難題。

本發(fā)明的特點(diǎn)是：

1)降解廢水中的污染物主要采用的試劑是電子，不添加藥劑無二次污染，綠色環(huán)保；

2)采用電催化氧化，污泥量少；

3)在常溫常壓條件下反應(yīng)即可；

4)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，占地面積少，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的處理系統(tǒng)處理流程方框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的有效降低化學(xué)鍍鎳廢水污染物的處理系統(tǒng)，由以下設(shè)備構(gòu)成，分別為廢水收集池、1#調(diào)節(jié)池、三維電解反應(yīng)器、2#調(diào)節(jié)池、電絮凝反應(yīng)器、深度反應(yīng)除磷池、混泥沉淀池、絮凝池、沉淀池和上清水去除池，其中各設(shè)備所起作用如下：

1、廢水收集池，用以收集鎳含量在50-5000mg/L；磷含量在200-30000mg/L；總COD在400-50000mg/L的化學(xué)鍍鎳廢水。

2、1#調(diào)節(jié)池，將上述化學(xué)鍍鎳廢水泵入該池，加入聚丙烯(pp)將所述化學(xué)鍍鎳廢水的pH值調(diào)節(jié)至4-6。

3、三維電解反應(yīng)器，其包括電解槽和置于該電解槽中的陰極板、陽極板及粒子電極。

陰極板和陽極板均為石墨電極。陰極板置于電解槽的中間位置，在陰極板的兩側(cè)各設(shè)一塊陽極板，所述粒子電極選用鐵碳球顆?；蚧钚蕴坎⑻畛湓陉枠O板與陰極板之間。

壓縮空氣和來自1#調(diào)節(jié)池的廢水分別由電解槽的底部進(jìn)入，采用溢流的方式出水。該結(jié)構(gòu)可確?；瘜W(xué)鍍鎳廢水在三維電解反應(yīng)器中的停留時(shí)間，使其具有處理能力大、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。

在該三維電解反應(yīng)器中采用三維電解技術(shù)對(duì)其中的廢水進(jìn)行一級(jí)處理，處理方法及原理如下：

1)采用電流密度為7-100mA/cm²，電解反應(yīng)時(shí)間60—120min；通過三維電解方法生成高含量的活性羥基自由基(·OH)，用以氧化該廢水中以絡(luò)合態(tài)存在的含鎳、含磷有機(jī)物，以使其中的鎳離子釋放為自由態(tài)鎳離子、使其中的次磷酸、亞磷酸氧化為正磷酸。

2)原理：

粒子電極為一種高效、無毒和廉價(jià)的顆粒狀專用材料，它們作為工作電極被填充在兩個(gè)平板電極(陽極和陰極板)間形成三維電極。壓縮空氣通過反應(yīng)器底部的多孔板向該反應(yīng)器提供。

在三維電極電化學(xué)反應(yīng)器中，羥基自由基是按照以下電化學(xué)反應(yīng)機(jī)理產(chǎn)生的：

O₂+2H⁺+2e→H₂O₂ (1)

H₂O₂+Fe²⁺→·OH+HO^-+Fe³⁺ (2)

Fe³⁺+e→Fe²⁺ (3)

首先,氧在陰極上通過兩電子還原產(chǎn)生過氧化氫，生成的過氧化氫迅速與廢水溶液中存在的Fe²⁺反應(yīng)產(chǎn)生·OH(羥基自由基)和Fe³⁺。由于Fe³⁺的還原電位較O₂的初始還原電位正，因此Fe³⁺可在陰極上于O₂的還原過程中還原再生為Fe²⁺。以上反應(yīng)所需的氧由通入該反應(yīng)器中的所述壓縮空氣提供。分子氧在電氧化過程中起了很大作用,一方面通過捕獲電子產(chǎn)生過氧化氫，另一方面，增加了·OH和其它反應(yīng)物的傳質(zhì)效應(yīng)。·OH具有很強(qiáng)的氧化能力(2.8V)，僅次于氟的氧化能力(2.87V),它能夠直接將有機(jī)物氧化為CO₂和H₂O，次磷酸、亞磷酸氧化為正磷酸,從而達(dá)到鎳離子被釋放，降低COD和除磷的效果。

4、2#調(diào)節(jié)池，將泵入該池中經(jīng)過一級(jí)處理(即經(jīng)過三維電解技術(shù)處理后的廢水)后的廢水泵入該池中再加入聚丙烯充分混合均勻，之后將混勻的廢水泵入電絮凝反應(yīng)器中。經(jīng)2#調(diào)節(jié)池的混合之后，確保廢水進(jìn)入電絮凝反應(yīng)器之前水質(zhì)均勻穩(wěn)定。

5、電絮凝反應(yīng)器：該反應(yīng)器中的陰陽極材料均為鐵，采用脈沖電源，廢水經(jīng)過反應(yīng)器底部流入，頂部流出，同時(shí)暴汽，增加廢水中含氧量。

在該反應(yīng)器中采用電絮凝技術(shù)對(duì)其中的廢水進(jìn)行二級(jí)處理，處理方法及原理如下：

1)采用電流密度為1-5mA/cm²，電解反應(yīng)時(shí)間15—60min和在該反應(yīng)器中采用金屬鐵作電解設(shè)備的陽極；使大量的金屬陽離子溶入該廢水中，經(jīng)系列水解和聚合形成多種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物，使該廢水中的自由態(tài)鎳離子和正磷酸形成以膠態(tài)雜質(zhì)和/或懸浮顆粒凝聚為主的沉淀質(zhì)，伴生的懸浮物在氫氣和氧氣的氣浮作用下形成漂浮在水面上的浮渣層。

2)原理

電絮凝是以鐵等金屬為陽極，在外加電源的作用下，陽極被溶蝕，產(chǎn)生大量的金屬陽離子溶入水中，經(jīng)一系列的水解、聚合和亞鐵氧化過程，形成多種羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以至氫氧化物，如鐵離子可形成以下絡(luò)合物：Fe(H2O)₆³⁺、Fe(H2O)₅(OH)²⁺、Fe(H2O)₄(OH)²⁺及Fe₂(H2O)₈(OH)₂²⁺等，從而使得廢水中的膠態(tài)雜質(zhì)、懸浮顆粒等凝聚沉淀而分離。在電解過程中，陰極和陽極源源不斷的產(chǎn)生氫氣和氧氣的微小氣泡，這些氣泡在上浮過程中所起的作用類似于氣浮作用，將懸浮物帶到水面并在水面上形成浮渣層使污染物得以去除。

電絮凝過程中，反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)發(fā)生著三個(gè)方面的作用可去除廢水中的污染物：(1)電解氧化還原作用；(2)電解絮凝作用；(3)電解氣浮作用。其電極反應(yīng)如下：

陽極：Fe-2e^-→Fe²⁺ (4)

陰極：H₂O+2e→H₂↑+2OH^- (5)

生成的Fe³⁺溶液中的PO₄^3-反應(yīng)，生成FePO₄沉淀，達(dá)到很好的降磷效果。

Fe³⁺+PO₄^3-→FePO₄↓ (6)

在pH大于4的條件下，F(xiàn)e³⁺會(huì)沉淀為Fe(OH)₃絮體，對(duì)廢水中沉淀物有絮凝作用,因此對(duì)污染物具有很好的去除效果。

6、深度反應(yīng)除磷池，是針對(duì)初始收集的化學(xué)鍍鎳廢水中含磷量高于1000mg/L的鍍鎳廢水才進(jìn)行的深度除磷處理，其可以進(jìn)一步消除余量次磷酸和亞磷酸中的磷。

1)采用添加除磷劑和過氧化氫的方法，繼續(xù)氧化剩余的次磷酸和亞磷酸，經(jīng)過深度氧化后，廢水中剩余的次磷酸、亞磷酸被氧化為正磷酸，通過沉淀法去除。

2)深度除磷流程；

1)將二級(jí)處理后的廢水(即經(jīng)電絮凝技術(shù)處理后的廢水)排入深度反應(yīng)除磷池中；

2)向該深度反應(yīng)除磷池中加入除磷劑和氧化劑，反應(yīng)時(shí)間30-60min，該除磷劑的加入量為二級(jí)處理廢水中余磷濃度的10-15倍，所述氧化劑為過氧化氫，其加入量為二級(jí)處理廢水中含有大膠體顆粒的廢水中余磷濃度的10倍；

3)將深度除磷后的廢水排入混泥沉淀池。

7、混泥沉淀池，該混泥沉淀池采用pp材質(zhì)，設(shè)計(jì)為圓柱形，廢水從底部流入，頂部流出。

將二級(jí)處理后的廢水或者深度除磷后的廢水排入混泥沉淀池中進(jìn)行三級(jí)處理。

加入以硫酸亞鐵、聚合氯化鋁和硫酸鐵為主的混凝劑中的一種或多種組合，每升廢水中，優(yōu)選硫酸亞鐵用量在0.25-1.1g/L，該廢水的pH值不低于11，反應(yīng)時(shí)間5-30min。使所述膠態(tài)雜質(zhì)和/或懸浮顆粒不斷長(zhǎng)大成大膠體顆粒。

8、絮凝池，將三級(jí)處理后的廢水(即含有所述大膠體顆粒的廢水)排入絮凝池中進(jìn)行四級(jí)處理。

加入以聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和硫酸鐵為主的絮凝劑中的一種或多種組合，每升廢水中，優(yōu)選聚丙烯酰胺用量在0.1-0.4g/L，該廢水的pH值不低于11，反應(yīng)時(shí)間10-30min，加快所述膠態(tài)雜質(zhì)和/或懸浮顆粒形成包含氫氧化鐵、氫氧化鎳和/或磷酸鹽在內(nèi)的沉淀物的速度。

上述混泥沉淀池與絮凝池中的流程歸納為混凝沉淀技術(shù)，混凝沉淀技術(shù)處理的目的，是使廢水在一、二級(jí)處理后(即三維電解反應(yīng)和電絮凝反應(yīng))產(chǎn)生的鐵離子生成氫氧化鐵顆粒，鎳離子形成氫氧化鎳顆粒、正磷酸形成沉淀物,氫氧化鐵本身是一種混凝劑，能夠捕捉氫氧化鎳顆粒和磷酸鹽沉淀，在加入混凝劑、絮凝劑的作用下，沉淀顆粒不斷長(zhǎng)大，最后泥水分離，出水達(dá)標(biāo)。

9、沉淀池、上清水去除池，將含有所述沉淀物(即包含氫氧化鐵、氫氧化鎳和/或磷酸鹽在內(nèi)的沉淀物)的廢水(即四級(jí)處理后的廢水)排入沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀時(shí)間在60-120min，將其中的上清液直接排入過濾系統(tǒng)，利用過濾系統(tǒng)去掉上清液中的少量懸浮物，廢水中污染物得到控制，再將沉淀物回收，至此，廢水達(dá)標(biāo)正常排放。

本發(fā)明的五個(gè)實(shí)施例中相關(guān)參數(shù)見下表：