本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效降解廢水中林可霉素的處理方法。

背景技術(shù)：

林可霉素是林可酰胺類抗生素，作用于敏感菌核糖體的50S亞基，阻止肽鏈的延長(zhǎng)，從而抑制細(xì)菌細(xì)胞的蛋白質(zhì)合成。林可霉素一般系抑菌劑，但在高濃度下，對(duì)高度敏感細(xì)菌也具有殺菌作用，其分子結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，在環(huán)境中較難被生物降解。目前，在林可霉素生產(chǎn)過(guò)程中，為提高產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格，會(huì)排放出含有較高林可霉素效價(jià)的廢水，常采用直接進(jìn)入常規(guī)污水處理系統(tǒng)“厭氧+好氧”處理，但林可霉素有較強(qiáng)的抑菌和殺菌作用，造成生化系統(tǒng)對(duì)COD去除率較低，甚至較高濃度林可霉素廢水不均勻進(jìn)入?yún)捬醭刂苯訉?dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)酸化，恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2～3個(gè)月，需更換厭氧顆粒污泥，造成成本極高。林可霉素殘留對(duì)廢水生物處理帶來(lái)較大的困難，造成生化系統(tǒng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致厭氧消化與反硝化脫氮效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效降解廢水中林可霉素的處理方法，該方法能夠高效降解林可霉素，降低其進(jìn)入生化系統(tǒng)的濃度，提高生化處理工藝效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種高效降解廢水中林可霉素的處理方法，包括以下步驟：

S1、將林可霉素廢水收集至調(diào)節(jié)罐，并調(diào)節(jié)林可霉素廢水的pH值至10；

S2、向林可霉素廢水中加入混凝劑，曝氣后靜置沉淀，沉淀的混凝污泥排入污泥濃縮池，澄清廢水進(jìn)入臭氧催化氧化塔；

S3、利用臭氧發(fā)生器對(duì)臭氧催化氧化塔內(nèi)的廢水進(jìn)行氧化處理，氧化時(shí)控制廢水的pH值為10～12，使林可霉素分子中的酰胺鍵與糖苷鍵等化學(xué)鍵斷裂，得到林可霉素效價(jià)小于400 u/ml的廢水。

進(jìn)一步的，所述步驟S2中的混凝劑為500mg/LFeSO₄、 500mg/LCa(OH)₂與10mg/L陰離子型聚丙烯酰胺的混合劑。

進(jìn)一步的，所述步驟S2中曝氣時(shí)間為30min。

進(jìn)一步的，所述步驟S3中臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度為15mg/L，氧化時(shí)間8～10 h。

本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)混凝將林可霉素廢水中大分子堿性蛋白與部分糖類去除，從而提高臭氧氧化效率；臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，臭氧氧化無(wú)逆向效應(yīng)，能改變有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)，使林可霉素分子中的酰胺鍵與糖苷鍵等化學(xué)鍵斷裂， 失去抑制生物活性的能力，從而降低對(duì)微生物的影響，有效地降解林可霉素，降低其進(jìn)入生化系統(tǒng)的濃度，提高生化處理工藝效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種高效降解廢水中林可霉素的處理方法，包括以下步驟：

S1、將林可霉素效價(jià)大于1000 u/ml的林可霉素廢水收集至調(diào)節(jié)罐，并調(diào)節(jié)林可霉素廢水的pH值至10；

S2、向林可霉素廢水中加入混凝劑，曝氣后靜置沉淀，沉淀的混凝污泥排入污泥濃縮池，澄清廢水進(jìn)入臭氧催化氧化塔；此時(shí)澄清廢水的林可霉素效價(jià)為8000～10000u/ml；

所述混凝劑可采用500mg/LFeSO₄、 500mg/LCa(OH)₂與10mg/L陰離子型聚丙烯酰胺的混合劑，具體用量可根據(jù)林可霉素廢水量進(jìn)行增減，本發(fā)明不對(duì)混凝劑的具體用量進(jìn)行限制，以形成最大程度的混凝污泥為宜；所述曝氣時(shí)間為30min；

S3、利用臭氧發(fā)生器對(duì)臭氧催化氧化塔內(nèi)的廢水進(jìn)行氧化處理，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度為15mg/L，氧化時(shí)控制廢水的pH值為10～12，氧化時(shí)間8～10 h，使林可霉素分子中的酰胺鍵與糖苷鍵等化學(xué)鍵斷裂，得到林可霉素效價(jià)小于400 u/ml的廢水。

處理后的廢水排入水解酸化池，臭氧催化氧化尾氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。