本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有三相分離功能的厭氧反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的厭氧水解反應(yīng)器，特別是規(guī)模較大的厭氧水解反應(yīng)器較多均不設(shè)沉淀單元，因而存在出水水質(zhì)差、厭氧微生物流失而影響處理效果和系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性等問(wèn)題；部分設(shè)置沉淀單元的系統(tǒng)，因沉淀單元內(nèi)的厭氧微生物還在進(jìn)行代謝反應(yīng)，產(chǎn)生的氣泡極易引起污泥上浮，從而影響泥水分離效果，導(dǎo)致沉淀效果差，而影響系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性；另外，單獨(dú)設(shè)置沉淀單元將增加系統(tǒng)投資、增大系統(tǒng)占地面積、增設(shè)污泥回流系統(tǒng)增加了工藝及運(yùn)行管理的復(fù)雜程度和系統(tǒng)能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，針對(duì)以上存在的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)氣、液、固三相分離功能的厭氧水解反應(yīng)器。

為此，本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種具有三相分離功能的厭氧反應(yīng)器，所述具有三相分離功能的厭氧反應(yīng)器包括反應(yīng)容器，所述反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置水平推流攪拌機(jī)構(gòu)，所述水平推流攪拌機(jī)構(gòu)混合和水平推進(jìn)廢水和厭氧生物污泥的混合液沿著反應(yīng)容器內(nèi)側(cè)做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以增強(qiáng)反應(yīng)傳質(zhì)效率；所述反應(yīng)容器內(nèi)上部循環(huán)推流水流流向的相對(duì)末端位置設(shè)置氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)，所述氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平推流攪拌機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生推流的長(zhǎng)側(cè)邊上且不超過(guò)兩長(zhǎng)側(cè)邊之間的對(duì)稱(chēng)線；所述氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口側(cè)向翻，且與所在推流長(zhǎng)側(cè)邊上的水流方向相背，所述氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口和污泥回流口為同一個(gè)開(kāi)口；所述反應(yīng)容器上部反應(yīng)容器中水平循環(huán)推流流向氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)的后方設(shè)置廢水進(jìn)水口，所述反應(yīng)容器上部與氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)出水堰槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置出水口，所述出水口與出水堰槽相連通。

本發(fā)明所提供的具有三相分離功能的厭氧反應(yīng)器通過(guò)在反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)置氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)能夠有效避免普通厭氧水解反應(yīng)器中泥水分離效果差、厭氧活性污泥流失而影響處理效率；通過(guò)設(shè)置水平推流攪拌機(jī)構(gòu)能夠增強(qiáng)厭氧水解的傳質(zhì)反應(yīng)效率；通過(guò)設(shè)置氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)下方的錐形斗、進(jìn)水口側(cè)向翻，且進(jìn)水口與所在推流長(zhǎng)側(cè)邊上的水流方向相背，從而能避免水平推流攪拌機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的混合攪拌流對(duì)氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)固液靜置分離的影響，并且可將氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)固液分離后的污泥及時(shí)自動(dòng)回流至反應(yīng)容器，使得氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)不存在污泥長(zhǎng)時(shí)間停留或污泥沉積現(xiàn)象，以避免厭氧活性污泥產(chǎn)氣而影響沉淀分離的效果；并且氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)進(jìn)水口側(cè)向翻，能有效避免反應(yīng)容器內(nèi)產(chǎn)氣氣泡進(jìn)入氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)影響固液靜置分離，使得反應(yīng)器系統(tǒng)的固液分離能夠在相對(duì)理想的靜置狀態(tài)下進(jìn)行。

另外地，本發(fā)明所提供的具有三相分離功能的厭氧反應(yīng)器運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省投資，占地面積小，廢水處理效率高。

在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本發(fā)明還可以采用或者組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述廢水進(jìn)水口的位置位于反應(yīng)器中水平循環(huán)推流水流流向氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)后方的外側(cè)壁，從而能有效避免廢水進(jìn)水在反應(yīng)器中形成短流，影響反應(yīng)效果。

所述反應(yīng)容器內(nèi)在循環(huán)推流的兩個(gè)短側(cè)邊上分別設(shè)置導(dǎo)流墻。

所述反應(yīng)容器內(nèi)在循環(huán)推流的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊之間的長(zhǎng)側(cè)方向上設(shè)置隔墻，所述隔墻的一側(cè)

循環(huán)推流水流流向的相對(duì)末端設(shè)置氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)。反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置隔墻，但是反應(yīng)容器內(nèi)是相互連通的，即可以形成推流的循環(huán)混合，設(shè)置隔墻用于增強(qiáng)水平推流攪拌機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的推流在反應(yīng)容器內(nèi)形成的循環(huán)混合效果。

所述水平推流攪拌機(jī)構(gòu)包括多個(gè)推流攪拌器，所述推流攪拌器沿著順時(shí)針或者逆時(shí)針統(tǒng)一布置。所述推流攪拌器為2個(gè)或多個(gè)，2個(gè)或多個(gè)推流攪拌器的布置保證反應(yīng)器內(nèi)厭氧生物污泥與廢水能處于完全混合狀態(tài)，并在反應(yīng)器內(nèi)能形成循環(huán)流動(dòng)。

所述氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)下方為錐形斗，錐形斗邊與水平面夾角不小于55度，所述錐形斗下端連接長(zhǎng)管，長(zhǎng)管垂直設(shè)置，所述長(zhǎng)管下端連接斜管，所述斜管的開(kāi)口為氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口，所述進(jìn)水口和污泥回流口為同一個(gè)開(kāi)口。斜管的開(kāi)口為側(cè)向切口形式，切口口面方向與水推流運(yùn)動(dòng)方向相背，斜管與長(zhǎng)管之間的角度不小于150度且小于180度，從而能避免水平推流攪拌機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的混合攪拌流對(duì)氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)固液靜置分離的影響，并且可將氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)固液分離后的污泥及時(shí)自動(dòng)回流反應(yīng)容器，使得氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)不存在污泥長(zhǎng)時(shí)間停留或污泥沉積現(xiàn)象，以避免厭氧活性污泥產(chǎn)氣而影響沉淀分離效果；斜管切口面與水平面的夾角需大于90度且小于180度，且斜管切口的水平投影面不得與長(zhǎng)管水平投影面相重合，可有效避免反應(yīng)容器內(nèi)產(chǎn)氣氣泡進(jìn)入氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)影響固液靜置分離，使得反應(yīng)器系統(tǒng)的固液分離能夠在相對(duì)理想的靜置狀態(tài)下進(jìn)行，從而提高泥水分離的效果。

所述氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)底部錐形斗傾角不小于55度，多個(gè)方形錐形斗并列布置。

所述氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)的上部設(shè)置出水堰槽，所述反應(yīng)器上部與出水堰槽相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置出水口，所述出水口與出水堰槽相連通。

所述反應(yīng)容器內(nèi)下部與氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置排泥裝置，所述排泥裝置的高度低于水平推流攪拌機(jī)構(gòu)的高度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所提供的具有三相分離功能的厭氧反應(yīng)器的俯視圖；

圖2為本發(fā)明所提供的具有三相分離功能的厭氧反應(yīng)器的正面剖視圖；

圖中：1-反應(yīng)容器；2-廢水進(jìn)水口；3-出水口；4-導(dǎo)流墻；5-隔墻；6-推流攪拌器；7-氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)；8-錐形斗；9-長(zhǎng)管；10-斜管；11-進(jìn)水口或污泥回流口；12-出水堰槽；13-排泥裝置。

具體實(shí)施方式

參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

一種具有三相分離功能的厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)容器1，反應(yīng)容器1內(nèi)下部設(shè)置水平推流攪拌機(jī)構(gòu)，水平推流攪拌機(jī)構(gòu)水平推進(jìn)廢水和厭氧活性污泥沿著反應(yīng)容器1內(nèi)側(cè)做循環(huán)混合運(yùn)動(dòng)；反應(yīng)容器1內(nèi)在循環(huán)推流水流流向的相對(duì)末端設(shè)置氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)7，氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)7設(shè)置在水平推流攪拌機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生推流的長(zhǎng)側(cè)邊上且不超過(guò)兩長(zhǎng)側(cè)邊之間的對(duì)稱(chēng)線；氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)7的進(jìn)水口或污泥回流口11側(cè)向翻，且進(jìn)水口11（進(jìn)水口和污泥回流口為同一個(gè)開(kāi)口）與所在推流長(zhǎng)側(cè)邊上的水流方向相背；反應(yīng)容器1上設(shè)置廢水進(jìn)水口2，反應(yīng)容器1上設(shè)置出水口3，反應(yīng)器上部與氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)7出水堰槽12相對(duì)應(yīng)位置的側(cè)壁設(shè)置出水口3，廢水進(jìn)水口2的位置位于反應(yīng)器中水平循環(huán)推流水流流向氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)后方的外側(cè)壁，從而能有效避免廢水進(jìn)水在反應(yīng)器中形成短流，影響反應(yīng)效果。

反應(yīng)容器1內(nèi)在循環(huán)推流的兩個(gè)短側(cè)邊上分別設(shè)置導(dǎo)流墻4。

反應(yīng)容器1內(nèi)在循環(huán)推流的兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)邊之間的長(zhǎng)側(cè)方向上設(shè)置隔墻5，隔墻5的一側(cè)設(shè)置氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)7。設(shè)置隔墻5用于增強(qiáng)水平推流攪拌機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的推流在反應(yīng)容器1內(nèi)形成的循環(huán)混合效果。

水平推流攪拌機(jī)構(gòu)包括多個(gè)推流攪拌器6，推流攪拌器6沿著順時(shí)針或者逆時(shí)針統(tǒng)一布置。多個(gè)推流攪拌器6的布置保證反應(yīng)器內(nèi)厭氧生物污泥與廢水能處于完全混合狀態(tài)，并在反應(yīng)器內(nèi)能形成循環(huán)流動(dòng)。

氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)7下方設(shè)置錐形斗8，錐形斗8下端連接長(zhǎng)管9，長(zhǎng)管9下端連接斜管10，斜管10的開(kāi)口為氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)水口和污泥回流口11。斜管10的開(kāi)口為切口形式，斜管10與長(zhǎng)管9之間的角度不小于150度且小于180度，斜管10切口面與水平面的夾角需大于90度且小于180度，且斜管10切口的水平投影面不得與長(zhǎng)管9水平投影面相重合，從而能有效避免水平推流攪拌機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的混合攪拌流對(duì)氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)固液靜置分離的影響，并且可將氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)固液分離后的污泥及時(shí)自動(dòng)回流反應(yīng)容器，使得氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)不存在污泥長(zhǎng)時(shí)間停留或污泥沉積現(xiàn)象，以避免厭氧活性污泥產(chǎn)氣而影響沉淀分離效果；還可有效避免反應(yīng)容器內(nèi)產(chǎn)氣氣泡進(jìn)入氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)內(nèi)影響固液靜置分離，使得反應(yīng)器系統(tǒng)的固液分離能夠在相對(duì)理想的靜置狀態(tài)下進(jìn)行，從而提高泥水分離的效果。

氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)7的上部設(shè)置出水堰槽12，反應(yīng)容器1上部與氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置出水口3，出水口3與出水堰槽12相連通。

反應(yīng)容器1內(nèi)底部與氣、液、固三相分離機(jī)構(gòu)7位置相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)排泥裝置13，排泥裝置13的高度低于水平推流攪拌機(jī)構(gòu)的高度。

上述具體實(shí)施方式用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。