本發(fā)明涉及一種分離方法及裝置，特別是涉及到一種沉降罐內(nèi)油田油水沉降罐罐內(nèi)污泥的處理方法與裝置。

背景技術(shù)：

隨著油田聚驅(qū)和三元復(fù)合驅(qū)的大規(guī)模推廣，油田采出液攜沙量增多，在重力和絮凝劑的作用下，沉降罐（自然沉降罐、混凝沉降罐）底部產(chǎn)生大量污泥。這些污泥不但含水率高，體積大，組成成分也比較復(fù)雜，含有大量的老化油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體物質(zhì)外，還含有大量苯系物、重金屬、病源微生物，以及未穩(wěn)定的有機(jī)物等有毒物質(zhì)。如不妥善處理，不僅會浪費資源，還會對環(huán)境造成直接或間接的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種油田油水沉降罐罐內(nèi)污泥的處理方法與裝置。

本發(fā)明的油田油水沉降罐罐內(nèi)污泥的處理方法，是通過下列步驟實現(xiàn)的：

a、調(diào)質(zhì)：在含水率為80～99.8%含油污泥中，分別加入絮凝劑0.5～2 g/L和粒徑為80-100μm的精鐵粉0.3～1g/L，在40～80℃的溫度下攪拌均勻；

b、初級分離：將經(jīng)a步驟處理的物質(zhì)進(jìn)行分離，分離出污泥和污水，脫水率可達(dá)94%以上，分離出來的污水中泥的含量＜150mg/L；

c、二次分離：將經(jīng)b步驟處理后的污泥進(jìn)行二次分離，分離出污泥和污水，脫水率可達(dá)94%以上，分離出來的污水中泥的含量＜100mg/L；

d、泥水分離：將經(jīng)c步驟處理后的污泥用超磁分離裝置進(jìn)行分離，分離出含鐵粉的污泥和污水。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述d步驟泥水分離出的污泥進(jìn)行固液分離，分離出來的泥含水率≤60%。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述步驟b、步驟c、步驟d分離出的污水進(jìn)行懸浮截留，進(jìn)行污泥、污水分離。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述a步驟中攪拌器以20～35rpm進(jìn)行攪拌。

本發(fā)明的油田油水沉降罐罐內(nèi)污泥的處理裝置，包括沉降罐、懸浮物截留裝置、污水緩沖罐和污油緩沖罐，沉降罐的出口與混合池的入口管路連接，混合池的出口與水力旋流器組的入口管路連接，水力旋流器組的固體出口管路連接至超磁分離裝置的入口、溢流口管路連接至懸浮物截留裝置，超磁分離裝置上設(shè)有固體排出口、液體出口管路連接至懸浮物截留裝置，懸浮物截留裝置的液體出口管路連接至污水緩沖罐；在混合池上設(shè)有鐵粉加入口a和絮凝劑加入口b。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，混合池的出口通過提升泵Ⅰ管路連接至水力旋流器組，水力旋流器組的固體出口通過提升泵Ⅱ管路連接至二次水力旋流器組的入口，二次水力旋流器組的固體出口連接至超磁分離裝置、溢流口管路連接至懸浮物截留裝置，懸浮物截留裝置中的懸浮物出口管路連接至沉降罐的輸出管路c上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，超磁分離裝置上的固體排出口連接到臥螺式離心機(jī)的入口，臥螺式離心機(jī)上設(shè)有固體排出口e、液體出口管路連接至懸浮物截留裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，污水緩沖罐上設(shè)有水出口d，污水緩沖罐內(nèi)設(shè)有收油裝置、收油裝置出口管路連接到污油緩沖罐。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，沉降罐的出口管路經(jīng)污泥泵連接至混合池。

本發(fā)明的油田油水沉降罐罐內(nèi)污泥的處理方法與裝置，可以有效減少罐內(nèi)污泥含水的量，脫水效果好，能把含水率80-99.8%的污泥，處理到含水率≤60%，處理后的污水回到站內(nèi)污水回收池回收利用；還可以將油、泥、水分離，并回收罐內(nèi)含油污泥中大部分油，節(jié)省能源，處理無二次污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的油田油水沉降罐罐內(nèi)污泥的處理方法與裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明的油田油水沉降罐罐內(nèi)污泥的處理方法，是通過下列步驟實現(xiàn)的：

a、調(diào)質(zhì)：在含水率為80～99.8%含油污泥中，分別加入絮凝劑0.5～2 g/L和粒徑為80-100μm的精鐵粉0.3～1g/L，在40～80℃的溫度下攪拌均勻；其絮凝劑選用聚丙烯酰胺絮凝劑，濃度為0.3%～0.5%；

b、初級分離：將經(jīng)a步驟處理的物質(zhì)進(jìn)行分離，分離出污泥和污水，脫水率可達(dá)94%以上，分離出來的污水中泥的含量＜150mg/L；

c、二次分離：將經(jīng)b步驟處理后的污泥進(jìn)行二次分離，分離出污泥污水，脫水率可達(dá)94%以上，分離出來的污水中泥的含量＜100mg/L；

d、泥水分離：將經(jīng)c步驟處理后的污泥用超磁分離裝置進(jìn)行分離，分離出含鐵粉的污泥和污水。

實施例2

本發(fā)明的油田油水沉降罐罐內(nèi)污泥的處理方法，是通過下列步驟實現(xiàn)的：

a、調(diào)質(zhì)：沉降罐（自然沉降罐/混凝沉降罐）內(nèi)含水率為80-99.8%含油污泥、進(jìn)入混合池，加藥裝置向調(diào)質(zhì)裝置內(nèi)投加液體絮凝劑1.3g/L和粒徑為80-100μm的高度不溶解精鐵粉0.8g/L。混合池上設(shè)有攪拌器，攪拌器以20～35rpm進(jìn)行攪拌，充分?jǐn)嚢韬笮纬梢跃F為核心的小絮凝團(tuán)；調(diào)質(zhì)攪拌器溫度控制在40-80℃左右，污泥在調(diào)質(zhì)裝置中停留十分鐘，污泥內(nèi)的油水進(jìn)行初步分離；

b、初級分離：經(jīng)過調(diào)質(zhì)的污泥、污水顆粒＞50μm進(jìn)入水力旋流器組，進(jìn)行污泥初步濃縮，將水分離出來，分離出來的污水含泥量＜150mg/L，通過懸浮物截留裝置進(jìn)入污水緩沖罐內(nèi)；剩余泥從底部排出，由提升泵Ⅰ提升進(jìn)入二次水力旋流器組；

c、二次分離：經(jīng)水力旋流器組處理后，濃縮后顆粒＞50μm的污泥進(jìn)入二次水力旋流器組，進(jìn)行二次濃縮、分離，污水脫水率可達(dá)94%以上。分離出來的污水含泥量＜100mg/L，通過懸浮物截留裝置進(jìn)入污水緩沖罐內(nèi)；分離出來的泥進(jìn)入超磁分離裝置進(jìn)行泥水分離；

d、泥水分離：二次水力旋流器組分離出來的污泥進(jìn)入超磁分離裝置內(nèi)，粒徑為80-100μm的高度不溶解精鐵粉為核心的小絮凝團(tuán)的污泥由磁盤吸取、分離出來，進(jìn)入臥螺離心機(jī)；分

e、離心分離：超磁分離裝置出來的泥進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3800rpm、分離因數(shù)為3551G的臥螺式離心機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出來的泥含水率≤60%，成固態(tài)塊狀由輸送機(jī)外運；分離出來的水通過懸浮物截留裝置進(jìn)入污水緩沖罐內(nèi)；

f、分離緩沖：離出的水通過懸浮物截留裝置進(jìn)入污水緩沖罐內(nèi)；污水緩沖罐前設(shè)有懸浮物截留裝置，將水力旋流器組和二次水力旋流器組、超磁分離裝置、臥螺式離心機(jī)，分離出來的污水中的懸浮物截留，送入混合池，循環(huán)處理。

污水緩沖罐內(nèi)設(shè)有浮動收油裝置，將緩沖罐內(nèi)的油收集到污油回收罐內(nèi)，緩沖罐內(nèi)的污水進(jìn)入站內(nèi)污水回收池回收利用。

本發(fā)明中使用的水力旋流器組和二次水力旋流器組是由威海市海王旋流器有限公司生產(chǎn)的，為市售商品；臥螺式離心機(jī)是選自阿法拉伐公司生產(chǎn)的，也為市售商品；超磁分離裝置是選自上海美灣水務(wù)公司，也為市售商品。

實施例3

本發(fā)明的油田油水沉降罐罐內(nèi)污泥的處理裝置，包括沉降罐1、懸浮物截留裝置2、污水緩沖罐3和污油緩沖罐4。沉降罐1的出口管路經(jīng)污泥泵13連接至混合池5入口，混合池5的出口通過提升泵Ⅰ9管路連接至水力旋流器組6的入口，水力旋流器組6的固體出口通過提升泵Ⅱ11管路連接至二次水力旋流器組10的入口，二次水力旋流器組10的固體出口連接至超磁分離裝置7，超磁分離裝置7上設(shè)有固體排出口，固體排出口連接到臥螺式離心機(jī)12的入口，臥螺式離心機(jī)12上設(shè)有固體排出口e。水力旋流器組6和二次水力旋流器組10的溢流口、超磁分離裝置7的液體出口、臥螺式離心機(jī)12的液體出口均管路連接至懸浮物截留裝置2，懸浮物截留裝置2中的懸浮物出口管路連接至沉降罐1的輸出管路c上、懸浮物截留裝置2的液體出口管路連接至污水緩沖罐3。污水緩沖罐內(nèi)3上設(shè)有水出口d，污水緩沖罐內(nèi)3內(nèi)設(shè)有收油裝置8、收油裝置8出口管路連接到污油緩沖罐4。提升泵Ⅰ9和提升泵Ⅱ11的壓力為0.3～0.7MPa。在混合池5上設(shè)有鐵粉加入口a和絮凝劑加入口b。

實施方式4

本發(fā)明是通過如下工藝過程實現(xiàn)的：首先將原料污泥自然沉降罐1內(nèi)通過污泥泵13進(jìn)入混合池5中，鐵粉加入口a和絮凝劑加入口b向混合池5內(nèi)投加液體絮凝劑1 g/L和粒徑為80-100μm的高度不溶解精鐵粉0.5g/L，攪拌器以23rpm進(jìn)行攪拌；調(diào)質(zhì)攪拌器14溫度控制在50℃左右，污泥在混合池5中停留十分鐘；污泥中的污油初步分離出來。調(diào)質(zhì)后的污泥污水由壓力0. 3～1.0 MPa的提升泵Ⅰ9提升，由入口切向進(jìn)入初級水力旋流器組6中，污泥、污水在內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的渦流，進(jìn)行一次污泥濃縮、分離，質(zhì)量重的污泥和小部分水分離出來進(jìn)入二次水力旋流器組10，進(jìn)行二次污泥濃縮、分離，分離出來的污泥進(jìn)入超磁分離裝置7，粒徑為80-100μm的高度不溶解精鐵粉為核心的小絮凝團(tuán)的污泥由磁盤吸取、分離出來，進(jìn)入臥螺離心機(jī)12進(jìn)行泥水分離，分離出來的泥成塊由輸送機(jī)外運。從初級水力旋流器組、二次水力旋流器組、超磁分離裝置、臥螺離心機(jī)12分離出來濾液主要成分是水、油以及比水輕的雜質(zhì)進(jìn)入懸浮物截留裝置2，懸浮物、雜質(zhì)截留在裝置內(nèi)，回流到混合池，濾后的油水進(jìn)入污水緩沖罐3內(nèi)，緩沖30min,污水緩沖罐內(nèi)浮動收油裝置8開始收油，進(jìn)入污油緩沖罐4內(nèi)排入收油系統(tǒng)；水罐內(nèi)污水進(jìn)入站內(nèi)污水回收池回收利用d。