技術特征：

1.一種高含鹽濃水排放處理工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：

⑴首先對高含鹽濃水進行均質均量處理，并進入pH調(diào)節(jié)池，投加酸劑，實現(xiàn)對含鹽濃水的pH值調(diào)節(jié)，并調(diào)節(jié)pH值至3-4；然后對其進行電絮凝處理，去除高含鹽濃水中的懸浮物、污染物質；

⑵對步驟⑴中獲得的預處理后的高含鹽濃水中含有Fe^2＋和Fe^3＋，自流進混凝反應池后，通過堿投加裝置經(jīng)管道向混凝反應池中投加NaOH，與Fe^2＋和Fe^3＋反應生成Fe(OH)₂和Fe(OH)₃，去除水中溶解性物質、膠體以及懸浮態(tài)污染物；同時加入純堿，與濃水中的Ca²⁺和Mg²⁺反應，生成沉淀，并隨混凝反應一起去除濃水中的硬度；

⑶通過管式微濾裝置對步驟⑵中獲得的混合液進行過濾處理，混合液中的懸浮絮體被管式微濾膜截留，獲得清液和濃縮液，其中，清液滲透過微濾管式膜，并經(jīng)管道由滲透液出口流進中間水池，濃縮液回到混凝池繼續(xù)循環(huán)；中間水池的濃水通過中間水池提升泵打入海水淡化反滲透裝置，濃水滲透過反滲透膜，成為淡水，并經(jīng)海水淡化反滲透裝置淡水出口進入回用水池；反滲透濃水，經(jīng)海水淡化反滲透裝置濃水出口進入RO濃水池；

⑷通過電滲析裝置對步驟⑶中獲得的RO濃水進行電滲析處理，獲得電滲析淡水和電滲析濃水，所述電滲析淡水由淡水出口流進回用水池，所述電滲析濃水由濃水出口流進最終濃水池；

⑸通過MVR蒸發(fā)器對步驟⑸中獲得的最終濃水池的電滲析濃水進行蒸發(fā)結晶處理，蒸發(fā)過程中，鹽結晶析出由分離器底部出料至料漿儲罐儲存，達到一定量后送離心機分離，母液返回；鹽結晶析出同時，料液繼續(xù)循環(huán)蒸發(fā)直到飽和，送去料漿儲罐冷卻，結晶鹽去離心分離，最終完成高含鹽廢水處理回用。

2.一種高含鹽濃水排放處理裝置，其特征在于：包括按序依次由管道連接的進水調(diào)節(jié)池、pH調(diào)節(jié)池、電絮凝裝置、混凝反應池、管式微濾裝置、中間水池、海水淡化反滲透裝置、回用水池、RO濃水池、電滲析裝置、最終濃水池及MVR蒸發(fā)結晶裝置；所述pH調(diào)節(jié)池的旁側設有酸投加裝置；所述混凝反應池的旁側設有堿投加裝置和純堿投加裝置；所述海水淡化反滲透裝置的淡水出口與所述回用水池的進口經(jīng)管道連接，所述海水淡化反滲透裝置的濃水出口與所述RO濃水池的進口經(jīng)管道連接，RO濃水池出口與電滲析裝置進口經(jīng)管道連接，電滲析裝置淡水出口與回用水池進口經(jīng)管道連接，電滲析裝置濃水出口與最終濃水池進口經(jīng)管道連接；最終濃水池出口通過進料泵與MVR蒸發(fā)結晶裝置進口連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的高含鹽濃水排放處理裝置，其特征在于：還包括調(diào)節(jié)池提升泵，所述調(diào)節(jié)池提升泵的進口與所述進水調(diào)節(jié)池經(jīng)管道相連接，所述調(diào)節(jié)池提升泵的出口與所述pH調(diào)節(jié)池的進口經(jīng)管道相連接。

4.根據(jù)權利要求2所述的高含鹽濃水排放處理裝置，其特征在于：還包括中間水池提升泵；所述中間水池提升泵的進口與所述中間水池經(jīng)管道連接；所述中間水池提升泵的出口與所述海水淡化反滲透裝置的進口經(jīng)管道連接。

5.根據(jù)權利要求2所述的高含鹽濃水排放處理裝置，其特征在于：還包括污泥濃縮池及板框壓濾機，所述混凝反應池的排污口與所述污泥濃縮池的進口通過污泥輸送泵經(jīng)管道連接，所述污泥濃縮池的上清液出口通過上清液輸送泵與所述進水調(diào)節(jié)池的進口經(jīng)管道連接，所述污泥濃縮池的排污口通過污泥輸送泵與所述板框壓濾機連接。

6.根據(jù)權利要求2所述的高含鹽濃水排放處理裝置，其特征在于：所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)還設有在線pH檢測儀。

7.根據(jù)權利要求2所述的高含鹽濃水排放處理裝置，其特征在于：所述電絮凝裝置由電解槽、脈沖直流電源、DSA陽極板、不銹鋼陰極板、感應鐵極板、鼓風機、穿孔曝氣管及導線電纜組成。