本發(fā)明涉及VB12廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種VB12廢水零排放處理系統(tǒng)及處理工藝。

背景技術(shù)：

維生素B12，簡稱VB12，我國是VB12生產(chǎn)大國，華北制藥集團、石藥集團、河北玉峰集團、寧夏多維藥業(yè)等均是VB12生產(chǎn)企業(yè)。VB12生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水，廢水中含有培養(yǎng)基殘渣、大分子蛋白、酮類、丙酸、二甲基苯并咪唑等難降解物質(zhì)。

近年來，隨著VB12清潔生產(chǎn)工藝水平的提升，廢水中所含污染物的濃度增加，處理難度越來越大，處理要求越來越高，此外新上VB12項目的規(guī)模也越來越大，廢水處理工程投資和占地顯著增大，處理成本成倍增加，找到一條更為合理的廢水處理及回用路線成為企業(yè)的重要目標(biāo)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有處理成本低、占地面積小、產(chǎn)水可以回用的VB12廢水零排放處理系統(tǒng)及處理工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為：一種VB12廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于：包括與VB12廢水管道相連的調(diào)節(jié)池，所述的調(diào)節(jié)池的出水口通過管道連接混凝沉淀池的進水口；混凝沉淀池的出水口通過管道連接第一輸料泵的進水口；所述的第一輸料泵的出水口通過管道連接IC厭氧塔進水口；所述的IC厭氧塔的產(chǎn)水口通過管道連接超濾進水罐進水口；所述的超濾進水罐的出水口過管道連接第二輸料泵的進水口；所述的第二輸料泵的出水口通過管道連接管式超濾膜組件的進水口；所述的管式超濾膜組件的產(chǎn)水口通過管道連接超濾產(chǎn)水罐的進水口；所述的超濾產(chǎn)水罐的出水口通過管道連接第一增壓泵的進水口；所述的第一增壓泵的出水口連接納濾膜組件的進水口；所述的納濾膜組件的產(chǎn)水出口通過管道連接納濾產(chǎn)水罐的進水口；所述的納濾產(chǎn)水罐的出水口通過管道連接第二增壓泵的進水口；所述的第二增壓泵的出水口通過管道連接反滲透膜組件的進水口；所述的反滲透膜組件的濃水出口通過管道連接反滲透濃水罐的進水口；所述的反滲透濃水罐的出水口通過管道連接第三輸料泵進水口；所述的第三輸料泵的出水口通過管道連接MVR裝置(機械式蒸汽再壓縮裝置)的進水口；所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓；所述的納濾膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件；納濾膜截留分子量為150-350道爾頓；所述的反滲透膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機反滲透膜組件。

進一步的，所述的納濾膜組件的濃水出口通過管道連接A/O好氧池的進水口，所述的A/0好氧池的產(chǎn)水出口通過管道連接超濾進水罐的進水口。

進一步的，所述的管式超濾膜組件的濃水出口連接IC厭氧塔進水口。

優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件的德國MEMOS公司產(chǎn)的具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長，可以兩個月清洗一次。

本發(fā)明還包括一種VB12廢水零排放處理系統(tǒng)處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：VB12廢水通過廢水管道排入調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池進行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)后，進入混凝沉淀池混凝沉淀；

步驟2：混凝沉淀產(chǎn)水進入IC厭氧塔中，進行厭氧反應(yīng)，去除水體中的COD；

步驟3：IC厭氧塔的產(chǎn)水進行管式超濾膜過濾，通過管式超濾膜截留去除固體顆粒和懸浮物，得管式超濾產(chǎn)水和管式超濾濃水，所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓；

步驟4：管式超濾產(chǎn)水進行納濾過濾進行高倍濃縮，得納濾產(chǎn)水和納濾濃水；所述的納濾過濾采用耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件，納濾膜截留分子量為150-350道爾頓，運行壓力70-80bar，濃縮8-10倍；

步驟5：納濾產(chǎn)水進行反滲透高倍濃縮，得反滲透產(chǎn)水和反滲透濃水；所述的反滲透濃縮采用的反滲透膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機反滲透膜組件，運行壓力為70-80bar，濃縮8-10倍；

步驟6：反滲透產(chǎn)水回用，反滲透濃水則通過MVR裝置蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶成鹽。

進一步的，還包括將管式超濾濃水回流至IC厭氧塔中，補充IC厭氧中流水的活性污泥的步驟。

進一步的，還包括將納濾產(chǎn)水通過A/O好氧反應(yīng)，降低廢水中的COD、氨氮、總氮，A/O好氧反應(yīng)后的產(chǎn)水回流至超濾過濾中進行處理的步驟。

優(yōu)選的，所述的管式超濾膜組件采用德國MEMOS公司產(chǎn)的具有具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，可以防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長，可以兩個月清洗一次。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的VB12廢水零排放處理系統(tǒng)及處理工藝，用于VB12廢水處理，具體下述優(yōu)點：

1)大大減少廢水處理設(shè)施用地，節(jié)約土建投入；

2)廢水中的無機鹽經(jīng)納濾、反滲透高倍濃縮后，通過MVR裝置結(jié)晶，有效降低了能源消耗、降低了處理成本；

3)IC厭氧反應(yīng)和組合膜分離濃縮系統(tǒng)的配合，大大提高了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力，有利于整體系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；

4)反滲透產(chǎn)水的排放水可穩(wěn)定達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的VB12廢水零排放處理系統(tǒng)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的VB12廢水零排放處理系統(tǒng)，包括如下結(jié)構(gòu)：

與VB12廢水管道相連的調(diào)節(jié)池101，調(diào)節(jié)池101的出水口通過管道連接混凝沉淀池102的進水口；混凝沉淀池102的出水口通過管道連接第一輸料泵103的進水口；第一輸料泵103的出水口通過管道連接IC厭氧塔104進水口；

IC厭氧塔104的產(chǎn)水口通過管道連接超濾進水罐105進水口；超濾進水罐105的出水口過管道連接第二輸料泵106的進水口；所述的第二輸料泵106的出水口通過管道連接管式超濾膜組件107的進水口；所述的管式超濾膜組件107的產(chǎn)水口通過管道連接超濾產(chǎn)水罐108的進水口，管式超濾膜組件107的濃水出口連接IC厭氧塔104進水口；優(yōu)選的，管式超濾膜組件107中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓；管式超濾膜組件特別優(yōu)選德國MEMOS公司產(chǎn)的具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，可以有效防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長，可以兩個月清洗一次；

超濾產(chǎn)水罐108的出水口通過管道連接第一增壓泵109的進水口；第一增壓泵109的出水口連接納濾膜組件110的進水口；納濾膜組件110的產(chǎn)水出口通過管道連接納濾產(chǎn)水罐111的進水口；納濾膜組件110為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件；納濾膜截留分子量為150-350道爾頓，通過該組件進行高倍納濾濃縮；此外，納濾膜組件110的濃水出口通過管道連接A/O好氧池112的進水口，A/0好氧池112的產(chǎn)水出口通過管道連接超濾進水罐105的進水口；

納濾產(chǎn)水罐111的出水口通過管道連接第二增壓泵113的進水口；第二增壓泵113的出水口通過管道連接反滲透膜組件114的進水口；反滲透膜組件114的濃水出口通過管道連接反滲透濃水罐115的進水口；反滲透濃水罐115的出水口通過管道連接第三輸料泵116進水口；第三輸料泵116的出水口通過管道連接MVR裝置117的進水口；其中，反滲透膜組件114為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機反滲透膜組件。

本發(fā)明所述的VB12廢水零排放處理系統(tǒng)處理工藝，包括如下步驟：

步驟1：VB12廢水通過廢水管道排入調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池進行水量水質(zhì)調(diào)節(jié)后，進入混凝沉淀池混凝沉淀，通過調(diào)節(jié)池和混凝沉淀池進水水量水質(zhì)調(diào)節(jié)和生化預(yù)處理；

步驟2：混凝沉淀產(chǎn)水進入IC厭氧塔中，進行厭氧反應(yīng)，去除水體中的COD，利用IC厭氧塔利用的兩相分離結(jié)構(gòu)和高效厭氧顆粒污泥將進水COD從10000-15000 mg/l降低至1500 mg/l以內(nèi)；

步驟3：IC厭氧塔的產(chǎn)水進行管式超濾膜過濾，通過管式超濾膜截留去除固體顆粒和懸浮物，得管式超濾產(chǎn)水和管式超濾濃水，所述的管式超濾膜組件中的管式超濾膜截留分子量為1-25萬道爾頓；管式超濾膜組件優(yōu)選采用采用德國MEMOS公司產(chǎn)的具有具有開放式錯流流道、自支撐可更換膜殼管式超濾膜組件，可以防止膜管被堵塞，并且具有產(chǎn)水量大、通量穩(wěn)定、清洗周期長，可以兩個月清洗一次；管式超濾濃水回流至IC厭氧塔中，補充IC厭氧中流水的活性污泥；

步驟4：管式超濾產(chǎn)水進行納濾過濾進行高倍濃縮，得90%左右的納濾產(chǎn)水和10%左右的納濾濃水；納濾過濾采用耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機納濾膜組件，納濾膜截留分子量為150-350道爾頓，運行壓力70-80bar；進水量納濾濃水通過A/O好氧反應(yīng)，降低廢水中的COD、氨氮、總氮，A/O好氧反應(yīng)后的產(chǎn)水回流至超濾過濾中進行處理的步驟；

步驟5：納濾產(chǎn)水進行反滲透高倍濃縮，得90%左右的反滲透產(chǎn)水和10%左右的反滲透濃水；反滲透濃縮采用的反滲透膜組件為耐壓范圍為0-90bar的耐高壓有機反滲透膜組件，運行壓力為70-80bar；

步驟6：反滲透產(chǎn)水滿足回用要求，可以回用，反滲透濃水則通過MVR裝置蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶成鹽。

通過具體實施，采用本發(fā)明系統(tǒng)及工藝處理的VB12廢水，處理后的反滲透產(chǎn)水可以達(dá)到回用要求，同時廢水中的無機鹽經(jīng)納濾、反滲透高倍濃縮后，通過MVR裝置結(jié)晶，有效降低了能源消耗、降低了處理成本，另外還具有占地成本小等優(yōu)點。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。