本發(fā)明屬于工業(yè)含油廢水處理領域，具體涉及一種多功能硅藻精土混凝氣浮一體化設備。

背景技術：

工業(yè)廢水中經(jīng)常含有油類物質、膠體物質等污染物，該部分物質微生物較難降解，且會包裹住微生物絮體，導致微生物無法接觸氧氣，形成死泥，嚴重影響污水處理效率，抑制微生物的繁殖和生長。因此需要廢水進入生化池前，將此類物質去除掉。比如煤化工廢水中的輕質石油類物質和重油物質、造紙廢水印染紡織類廢水中的膠體物質、食品加工類廢水和屠宰廢水中的動植物油類等，都應該在預處理過程中去除掉。

目前傳統(tǒng)工藝中常采用的技術有PAC-PAM混凝氣浮法、電解氣浮法、散氣氣浮法、溶氣氣浮法等。優(yōu)點：氣浮過程中增加了水中的溶解氧，浮渣含氧，不易腐化，有利于后續(xù)處理；氣浮池表面負荷高，水力停留時間短，池深淺，體積??；浮渣含水率低，排渣方便；投加絮凝劑處理廢水時，所需的藥量較少。⑵缺點：耗電多，藥劑使用量大，運營費用偏高；廢水懸浮物濃度高時，減壓釋放器容易堵塞，管理復雜；工程建設占地面積大、設計復雜、配套工序復雜；作用單一，去除物質量有限，且運行不穩(wěn)定；另外處理過程中臭味異味嚴重，如果加上除臭設備，將極大程度上提高投資成本和運營費用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供多功能硅藻精土混凝氣浮一體化設備。本發(fā)明集成一體化，自動化程度高，去除污染物種類多，且去除徹底，不受進水懸浮物影響，運行穩(wěn)定，維護簡單，且運營成本低。

本發(fā)明采用的技術方案：一種多功能硅藻精土混凝氣浮一體化設備，它包括混凝室、絮凝室、下料間和分離器，混凝室內設置有第一攪拌器，進水管設置在混凝室一側上方，絮凝室內設置有第二攪拌器；下料間位于混凝室和絮凝室同側上方，下料間設置有硅藻精土下料機和絮凝劑下料機，硅藻精土下料機位于混凝室一側的上方，絮凝劑下料機位于絮凝室一側的上方；混凝室與絮凝室相臨且通過底部連通；

分離器位于混凝室和絮凝室的同側，分離器包括外箱體、曝氣機構、錐形漸擴曝氣室、分離室、刮渣機構、環(huán)形集水管和排泥管，其中，絮凝室通過連接管道與錐形漸擴曝氣室連通，錐形漸擴曝氣室設置在外箱體的中部偏向上方的位置，在外箱體的內部位于錐形漸擴曝氣室外側的部分為分離室，環(huán)形集水管環(huán)繞錐形漸擴曝氣室設置在分離室內，在分離室內部下方設置有一圈向分離器底部中心傾斜的斜板，排泥管一端與分離器底部連通，沿外箱體上沿周邊外側設置有浮渣溝，在浮渣溝的外沿處設置有一出渣口；

刮渣機構位于分離器上方，刮渣機構由電機、連接橫桿、內刮渣刷和外刮渣刷組成，連接橫桿水平橫跨在外箱體上方一定距離處，連接橫桿以其桿中部為圓點進行旋轉，且連接橫桿的中部旋轉圓點處與電機連接，通過電機帶動連接橫桿進行轉動，連接橫桿上位于分離室正上方的一段的桿體上固定有內刮渣刷，連接橫桿上位于浮渣溝正上方的一段的桿體上固定有外刮渣刷；

曝氣機構由鼓風機、曝氣管和曝氣器組成，鼓風機固定在分離器外箱體外，曝氣器固定在錐形漸擴曝氣室中部，鼓風機與曝氣器通過曝氣管連通。

進一步地，還包括浮渣室和緩沖室，浮渣室位于出渣口的正下方，環(huán)形集水管與緩沖室通過連通管連通，緩沖室內設置有連接下一處理工序的出水管。

進一步地，包括鼓風機房，所述鼓風機安裝在鼓風機房內。

進一步地，還包括控制室，控制室內設置有控制柜，控制柜與所述一體化設備的機電裝置連接，所述曝氣機構。

進一步地，所述第一攪拌器和第二攪拌器均由轉動電機、轉動軸、固定座和攪拌端組成，其中，轉動電機通過固定座固定在混凝室和絮凝室的頂部，轉動電機與轉動軸連接，轉動軸與攪拌端連接。

進一步地，所述的微孔曝氣器由數(shù)個微孔曝氣頭按一定間距均勻分布，且各微孔曝氣頭與曝氣管連接。

進一步地，所述浮渣溝的外沿頂端高出外箱體上沿一定距離。

進一步地，包括一支架，所述支架一端與錐形漸擴曝氣室連接，另一端固定在外箱體的底部。

進一步地，包括一污泥池，所述污泥池與排泥管連通。

進一步地，包括除雜管，所述除雜管與錐形漸擴曝氣室的底部連通，用于將錐形漸擴曝氣室底部的雜物排出。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比其有益效果是：1、本發(fā)明可同時去除廢水中的輕石油類物質、重油類物質、動植物油、膠體、大分子COD、色度、重金屬離子、懸浮物、臭味等物質，實現(xiàn)多功能高效率的去除作用。2、本發(fā)明自動化程度高，一體化的集成了混凝氣浮的所有工序，占地面積小。3、本發(fā)明所使用的硅藻精土處理劑為納米微孔結構，相比傳統(tǒng)的PAC，用量減少和50％，且去除更高效，更徹底；該設備PAM投加量為傳統(tǒng)工藝的50％。降低了藥劑使用量和浮渣、沉淀物產(chǎn)量，降低了運營成本。4、本發(fā)明中的分離器為新型結構，可同時實現(xiàn)浮渣、廢水、沉淀物的高效分離；該分離器中部的集水管，通過斜向下45°的直徑5mm的雙排集水孔，可使混合液在下行過程中，廢水斜向上進入集水管，沉淀物下沉至底部，底部的斜板結構，使得沉淀物滑向底部由排泥管排出。5、本發(fā)明中的分離器頂部的刮渣機構可同時刮掉分離器中分離室上部的浮渣和浮渣溝內的浮渣，高效便捷的實現(xiàn)浮渣的匯集去除。避免分離室內浮渣因滯留時間過長，氣泡破裂造成浮渣懸浮。6、本發(fā)明中投加硅藻精土處理劑，可吸附廢水中的臭味異味，全部過程中沒有任何臭味異味。7、本發(fā)明中硅藻精土處理劑由于其納米級的微孔，對大分子COD去除率可達30％-60％，對重金屬離子去除率可達85％以上，對色度的去除可達80％，對SS的去除可達90％以上。當進水污染物濃度較高時，可通過投加過量硅藻精土處理劑，增加污染物的去除率，保護后續(xù)生化系統(tǒng)不受水質變化帶來的沖擊和影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖2為圖1為沿A-A的剖面圖；

圖3為圖1中沿B-B的剖面圖。

具體實施方式

如圖1，一種多功能硅藻精土混凝氣浮一體化設備，它包括混凝室1、絮凝室2、下料間3、支架4、浮渣室5、控制室6、鼓風機房7、除雜管8、緩沖室9、分離器11，混凝室1內設置有第一攪拌器12，進水管13設置在混凝室1一側上方，絮凝室2內設置有第二攪拌器14；下料間3位于混凝室1和絮凝室2同側上方，下料間3設置有硅藻精土下料機15和絮凝劑下料機16，硅藻精土下料機15位于混凝室1一側的上方，絮凝劑下料機16位于絮凝室2一側的上方；在混凝室1內，經(jīng)第一攪拌器12連續(xù)攪拌混勻；混凝室1與絮凝室2相臨且通過底部連通，在絮凝室2內，混合液與經(jīng)下料間3投加的絮凝劑PAM混合反應，經(jīng)第二攪拌器14慢速攪拌，形成穩(wěn)定的較大絮體；

如圖2和圖3，分離器11位于混凝室1和絮凝室2的同側，分離器11包括外箱體17、曝氣機構、錐形漸擴曝氣室18、分離室19、刮渣機構、環(huán)形集水管20和排泥管21，其中，絮凝室2通過連接管道22與錐形漸擴曝氣室18連通，錐形漸擴曝氣室18設置在外箱體17的中部偏向上方的位置，在錐形漸擴曝氣室18內，由曝氣機構進行均勻曝氣，微小氣泡與絮體進行充分接觸，形成質輕的漂浮物，隨后由錐形漸擴曝氣室18上部溢流進入分離室19，在分離室19內，完成浮渣、液體、沉淀固體的分離。在外箱體17的內部位于錐形漸擴曝氣室18外側的部分為分離室19，環(huán)形集水管20環(huán)繞錐形漸擴曝氣室18設置在分離室19內，在分離室19內部下方設置有一圈向分離器11底部中心傾斜的斜板23，排泥管21一端與分離器11底部連通，沿外箱體17上沿周邊外側設置有浮渣溝24，在浮渣溝24的外沿處設置有一出渣口25；

刮渣機構位于分離器11上方，刮渣機構由電機26、連接橫桿27、內刮渣刷28和外刮渣刷29組成，連接橫桿27水平橫跨在外箱體17上方一定距離處，連接橫桿27以其桿中部為圓點進行旋轉，且連接橫桿27的中部旋轉圓點處與電機26連接，通過電機26帶動連接橫桿27進行轉動，連接橫桿27上位于分離室19正上方的一段的桿體上固定有內刮渣刷28，連接橫桿27上位于浮渣溝24正上方的一段的桿體上固定有外刮渣刷29；

本發(fā)明中的曝氣機構由鼓風機30、曝氣管31和曝氣器32組成，鼓風機30固定在分離器11外箱體17外，曝氣器32固定在錐形漸擴曝氣室18中部，鼓風機30與曝氣器32通過曝氣管31連通。

本發(fā)明中的浮渣室5位于出渣口25的正下方，環(huán)形集水管20與緩沖室9通過連通管33連通，緩沖室9內設置有連接下一處理工序的出水管34。所述鼓風機30安裝在鼓風機房7內?？刂剖?內設置有控制柜35，控制柜35與所述一體化設備的機電裝置連接。所述第一攪拌器12和第二攪拌器14均由轉動電機36、轉動軸37、固定座38和攪拌端39組成，其中，轉動電機36通過固定座38固定在混凝室1和絮凝室2的頂部，轉動電機36與轉動軸37連接，轉動軸37與攪拌端39連接。所述的微孔曝氣器32由數(shù)個微孔曝氣頭按一定間距均勻分布，且各微孔曝氣頭與曝氣管31連接。所述浮渣溝24的外沿頂端高出外箱體17上沿一定距離。所述支架4一端與錐形漸擴曝氣室18連接，另一端固定在外箱體17的底部。所述污泥池與排泥管21連通。所述除雜管8與錐形漸擴曝氣室18的底部連通，用于將錐形漸擴曝氣室18底部的雜物排出。

本發(fā)明中混合液進入分離室19后，自上而下運動，微細氣泡與絮體形成的浮渣由于密度遠小于水，逐步匯集漂浮在分離室19的上部，經(jīng)過刮渣機構，將浮渣自分離室19外壁上部進入浮渣溝24，浮渣在刮渣機構的推動作用下，經(jīng)出渣口25進入浮渣室5，浮渣內含有輕質油類物質、大分子COD、色度、膠體物質、臭味等污染物，該部分污染物隨著浮渣的去除，被去除掉。分離室19內，廢水下行過程中，密度大于水的絮體物質沉降至分離室19底部，經(jīng)斜板23匯集至底部中心，經(jīng)排泥管21外排至污泥池，與活性污泥一起處理，懸浮物、重油、重金屬等污染物，被硅藻精土處理劑絮凝，其絮體密度大于廢水，經(jīng)排泥去除掉。分離室19中部，設置環(huán)形集水管20，和浮渣、沉淀物分離開的廢水由環(huán)形集水管20收集流入緩沖室9，實現(xiàn)去除污染物的目的，再經(jīng)緩沖室9上部的出水口自流進入下一道工序。