本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種檳榔廢水的處理方法。

背景技術(shù)：

檳榔是一種南方地區(qū)的咀嚼食品，海南年產(chǎn)檳榔近百萬噸，這些檳榔加工過程中，一噸檳榔大約產(chǎn)生5-15噸廢水。檳榔廢水中有機(jī)物濃度高且含有酚等有毒物質(zhì)，如果直接排入環(huán)境水體，將造成巨大的環(huán)境損害。

檳榔廢水可生化性很差，是一種處理難度較高的廢水。目前的工藝一般都采用預(yù)處理+生化+深度處理的工藝路線，基本上能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但存在運(yùn)行成本高，藥劑用量大，污泥產(chǎn)率高，運(yùn)行穩(wěn)定性較差等問題，詳情如下：

申請?zhí)枮?01110458167.9的發(fā)明專利公開一種檳榔加工廢水的處理方法，該方法包括下述步驟：1)將檳榔加工廢水經(jīng)人工篩網(wǎng)過濾后排放至調(diào)節(jié)池；2)將調(diào)節(jié)池廢水提升至uasb厭氧反應(yīng)器中，去除廢水中大部分有機(jī)物；3)uasb厭氧反應(yīng)器上清液流入一級(jí)生物接觸氧化池，去除廢水中的部分有機(jī)物；4)將步驟3)處理后的廢水自流至第一沉淀池中沉淀；5)沉淀后的上清液自流到高級(jí)氧化反應(yīng)罐中，對難生物降解的有機(jī)物預(yù)氧化；6)將高級(jí)氧化后的廢水自流至混凝沉淀池中進(jìn)行混凝反應(yīng)并固液分離；7)固液分離后的上清液自流入二級(jí)生物接觸氧化池；8)步驟7)處理后的廢水自流至第二沉淀池中沉淀，上清液達(dá)標(biāo)排放。這種處理方式有幾個(gè)問題：(1)停留時(shí)間太長，需要很大的厭氧塔，且系統(tǒng)保溫結(jié)構(gòu)造價(jià)很高，厭氧塔整體投資成本很高；(2)冬季檳榔廢水的進(jìn)水溫度不高于20℃，該uasb的工作溫度為30-45℃，升溫需要消耗大量的能耗，但如果采用常溫，厭氧處理系統(tǒng)容易出現(xiàn)失效或崩潰現(xiàn)象；(3)厭氧污泥生長周期慢，調(diào)試時(shí)間長達(dá)三個(gè)月以上，操作控制非常復(fù)雜，目前有多家檳榔廠厭氧處理塔建設(shè)完成幾年后，未能實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行；(4)目前厭氧塔升溫常采用間接傳熱的方式進(jìn)行換熱升溫，厭氧塔中含油h2s等腐蝕性物質(zhì)，換熱器腐蝕速度很快，且由于換熱器附近溫度較高，換熱器表面往往聚集大量生物污泥，傳熱阻力很大，傳熱效果難以保障。因此，在檳榔廢水行業(yè)，usab使用很少，且均未達(dá)到理想效果。

申請?zhí)枮?01410141543.5的發(fā)明專利公開了一種提高檳榔煮籽廢水可生化性的預(yù)處理方法，該方法包括下述步驟：(1)將檳榔煮籽廢水原水首先過濾，以去除廢水中的粗大物質(zhì)；(2)廢水自流入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；(3)廢水自流入鋁炭微電解反應(yīng)器，開啟鼓風(fēng)曝氣裝置進(jìn)行充分反應(yīng)；(4)將步驟(3)反應(yīng)后的出水自流入混凝池，攪拌；(5)將步驟(4)反應(yīng)后的混合液自流入沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液排入后續(xù)的生化處理系統(tǒng)；(6)鋁炭微電解反應(yīng)器和沉淀池中的污泥通過靜壓方式排放至污泥濃縮池，污泥脫水濃縮后外運(yùn)處理，污泥壓濾后的濾液流入至調(diào)節(jié)池。該方法可有效提高廢水的可生化性，但是檳榔廢水中有機(jī)物濃度高，鋁粉的微電解作用不具有選擇性，不管是易降解有機(jī)物還是難降解有機(jī)物，均能夠和鋁粉產(chǎn)生反應(yīng)，造成了鋁粉的浪費(fèi)。

申請?zhí)枮?01610174817.x的發(fā)明申請公開了一種檳榔泡制和蒸煮生產(chǎn)廢水的處理方法，首先對廢水進(jìn)行除雜，然后以fcm-iii鐵碳微電解技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理；通過微電解后再利用曝氣氧化、絮凝、氣浮技術(shù)進(jìn)行渣液分離；然后采用“uasb+mbbr+缺氧+好氧”的工藝對廢水進(jìn)行后續(xù)處理。該工藝存在以下問題：(1)該工藝在鐵炭微電解后進(jìn)行氣浮，鐵炭微電解對懸浮物幾乎沒有去除效果，氣浮負(fù)責(zé)去除主要的懸浮有機(jī)物，由于檳榔廢水中懸浮物濃度很高，氣浮需要加入大量的藥劑；(2)產(chǎn)生大量的浮渣，浮渣屬于工業(yè)廢物，既不環(huán)保也不經(jīng)濟(jì)；(3)該工藝處理步驟過多，操作運(yùn)行過于復(fù)雜，檳榔廠廢水排放量往往不高，因此很不經(jīng)濟(jì)。

綜上所述，急需一種工藝精簡、工藝參數(shù)容易控制、處理成本低且便于操作的廢水處理方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種工藝精簡、工藝參數(shù)容易控制、處理成本低且便于操作的檳榔廢水的處理方法，具體技術(shù)方案如下：

一種檳榔廢水的處理方法，包括以下步驟：

第一步：將檳榔廢水經(jīng)過除渣處理；

第二步：將除渣后的檳榔廢水置入一級(jí)生化池中進(jìn)行第一次生化，得到第一混合液；

第三步：將第一混合液置入一級(jí)沉淀池中進(jìn)行第一次沉淀得到第一污泥和第一沉淀液，第一污泥分為兩大部分，第一部分回流至一級(jí)生化池中，第二部分進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理；

第四步：將第一沉淀液置入二級(jí)生化池中進(jìn)行第二次生化，得到第二混合液；

第五步：將第二混合液置入二級(jí)沉淀池中進(jìn)行第二次沉淀得到第二污泥和第二沉淀液，第二污泥分為兩大部分，第一部分回流至二級(jí)生化池中，第二部分回流至一級(jí)生化池中；

第六步：將第二沉淀液進(jìn)行后續(xù)處理，即得符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第一次生化在常溫常壓條件下進(jìn)行，生化時(shí)間為2-7小時(shí)，溶解氧的量為1-2mg/l；所述第一次沉淀在常溫常壓條件下進(jìn)行，沉淀池停留時(shí)間為4-5h；所述一級(jí)沉淀池中至少具有高度為1m的清水層。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第二次生化在常溫常壓條件下進(jìn)行，生化時(shí)間為5-12小時(shí)，溶解氧的量為2-4mg/l；所述第一次沉淀在常溫常壓條件下進(jìn)行，沉淀池停留時(shí)間為4-5h；所述二級(jí)沉淀池中至少具有高度為1m的清水層。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，后續(xù)處理包含混凝絮凝或者鐵炭微電解和化學(xué)氧化的組合。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述混凝絮凝中的藥劑由混凝劑和活性炭組合而成，所述混凝劑和所述活性炭的質(zhì)量配比為2：1，其中混凝劑的加入量100-500mg/l；

或者是，所述混凝絮凝中的藥劑由混凝劑、活性炭和絮凝劑組合而成，所述混凝劑、活性炭和絮凝劑的質(zhì)量配比為1：1-5：1；在加入混凝劑之后再加入絮凝劑，絮凝劑的加入量是10-100mg/l。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述混凝劑為聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、氯化鐵、氯化鋁以及硫酸鐵中的至少一種；所述活性炭為200-1000目的粉末活性炭；所述絮凝劑為聚丙烯酰胺、骨膠以及殼聚糖中的至少一種。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述化學(xué)氧化中采用的氧化性物質(zhì)為雙氧水或臭氧。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第一次生化和第二次生化中的溶解氧的量均通過溶解氧測定儀進(jìn)行測量；所述一級(jí)生化池和所述二級(jí)生化池均與風(fēng)機(jī)連接。

以上技術(shù)方案中優(yōu)選的，所述第一步中的除渣處理具體是：采用100目的過濾網(wǎng)進(jìn)行除渣。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，具有以下有益效果：

(1)現(xiàn)有技術(shù)中對檳榔廢水的處理均通過“預(yù)處理+生化+深度處理”的工藝路線，在預(yù)處理步驟先添加大量的化學(xué)試劑對廢水進(jìn)行預(yù)先處理，存在以下問題：第一，檳榔廢水中含有大量的有機(jī)物和懸浮物，采用鐵炭微電解或者混凝等預(yù)處理方式需要添加大量的化學(xué)試劑；第二，加入的化學(xué)藥劑必然生成大量的污泥；第三，工藝路線步驟繁多，容易產(chǎn)生故障。以上這三個(gè)問題都會(huì)引起廢水處理成本的劇增，增大生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明通過除渣處理、兩級(jí)生化處理結(jié)合后續(xù)處理步驟即可完成檳榔廢水的處理，改變了現(xiàn)有技術(shù)的思路，在經(jīng)過簡易除渣后直接進(jìn)行兩次生化處理，免去了預(yù)處理步驟，處理效果不低于現(xiàn)有技術(shù)的處理方式，大大簡化了工藝步驟，避免了大量處理試劑的加入，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低污水處理過程中的污泥產(chǎn)量，節(jié)省了處理成本。

(2)本發(fā)明方法中采用的設(shè)備精簡，制作成本低。

(3)本發(fā)明兩級(jí)生化的參數(shù)控制合理，確保一級(jí)生化處理后的cod的降解率高達(dá)80％-90％，經(jīng)過二級(jí)生化處理后的cod的降解率高達(dá)98％以上，經(jīng)過本發(fā)明整個(gè)工藝處理后的cod穩(wěn)定在100mg/l、出水色度低于20，完全符合工業(yè)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)。

(4)后續(xù)處理步驟采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的混凝絮凝或者鐵炭微電解和化學(xué)氧化的組合，工藝步驟精簡，試劑容易獲得且成本低，進(jìn)一步降低處理成本。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例1中處理檳榔廢水的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、一級(jí)生化池，2、一級(jí)沉淀池，3、二級(jí)生化池，4、二級(jí)沉淀池，5、污泥濃縮池，6、風(fēng)機(jī)，7、后續(xù)處理裝置，8、過濾裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

實(shí)施例1：

參見圖1，一種檳榔廢水的處理方法，具體采用的裝置包括：一級(jí)生化池1、一級(jí)沉淀池2、二級(jí)生化池3、二級(jí)沉淀池4、污泥濃縮池5、風(fēng)機(jī)6、后續(xù)處理裝置7和過濾裝置8，風(fēng)機(jī)6與一級(jí)生化池1和二級(jí)生化池3連通，為其提供氧氣。

檳榔廢水的處理具體包括以下步驟：

第一步：將檳榔廢水經(jīng)過除渣處理，此處的除渣處理具體是：采用除渣裝置8(具體用100目的過濾網(wǎng))進(jìn)行除渣；

第二步：將除渣后的檳榔廢水置入一級(jí)生化池中進(jìn)行第一次生化，得到第一混合液，第一次生化在常溫常壓條件下進(jìn)行，生化時(shí)間為5小時(shí)，溶解氧控制在1-2mg/l；

第三步：將第一混合液置入一級(jí)沉淀池中進(jìn)行第一次沉淀得到第一污泥和第一沉淀液，第一污泥分為兩大部分，第一部分回流至一級(jí)生化池中，第二部分進(jìn)入污泥濃縮池進(jìn)行濃縮處理，第一次沉淀在常溫常壓條件下進(jìn)行，沉淀池水力停留時(shí)間為5h；為了防止第一沉淀池的污泥進(jìn)入第二生化池，在泥水界面上升到離溢流堰口1m距離時(shí)，泥水界面的控制是通過第一污泥中第一部分和第二部分的比例實(shí)現(xiàn)的；

第四步：將第一沉淀液置入二級(jí)生化池中進(jìn)行第二次生化，得到第二混合液，第二次生化在常溫常壓條件下進(jìn)行，生化時(shí)間為12小時(shí)，溶解氧的量為2-4mg/l；

第五步：將第二混合液置入二級(jí)沉淀池中進(jìn)行第二次沉淀得到第二污泥和第二沉淀液，第二污泥分為兩大部分，第一部分回流至二級(jí)生化池中，第二部分回流至一級(jí)沉淀池中，第一次沉淀在常溫常壓條件下進(jìn)行，沉淀池水力停留時(shí)間為5h；為了防止第一沉淀池的污泥進(jìn)入第二生化池，在泥水界面上升到離溢流堰口1m距離時(shí)，泥水界面的控制是通過第二污泥中第一部分和第二部分的比例實(shí)現(xiàn)的；

第六步：將第二沉淀液進(jìn)行后續(xù)處理，即得符合排放標(biāo)準(zhǔn)的水，此處的后續(xù)處理包括混凝絮凝，具體是：所述混凝絮凝中所采用的藥劑由混凝劑、活性炭和絮凝劑組合而成，具體過程是：向廢水中加入混凝劑(聚合氯化鋁，pac)和活性炭，攪拌均勻，再向廢水中加入絮凝劑(聚丙烯酰胺，pam)10-50ppm，所述混凝劑、活性炭和絮凝劑的質(zhì)量配比為1：5：1；之后向廢水進(jìn)入氣浮機(jī)當(dāng)中進(jìn)行氣浮，氣浮出水水質(zhì)全面達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)。

所述混凝劑還可以采用聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、氯化鐵、氯化鋁以及硫酸鐵中的其他種類；所述活性炭為800目的粉末活性炭；所述絮凝劑還可以采用骨膠以及殼聚糖的其他種類；所述固液分離的方法為氣浮法。

上述第一次生化過程和第二次生化過程中的溶解氧的量均通過溶解氧測定儀進(jìn)行測量。

采用本實(shí)施例的方法處理后的廢水的情況詳見表1。

實(shí)施例2-實(shí)施例6

實(shí)施例2-實(shí)施例6與實(shí)施例1的參數(shù)統(tǒng)計(jì)詳見表1，其他均與實(shí)施例1相同。

表1實(shí)施例1-6的參數(shù)和處理后的廢水的性能統(tǒng)計(jì)表

從表1可知，一級(jí)生化的時(shí)間選擇在2-7h，停留時(shí)間過短，微生物負(fù)荷過高，一方面溶解氧很難提高，另一方面處理效果急劇下降。

實(shí)施例7-實(shí)施例11

實(shí)施例1結(jié)合實(shí)施例7-11的參數(shù)統(tǒng)計(jì)詳見表2，其他均與實(shí)施例1相同。

表2實(shí)施例1結(jié)合實(shí)施例7-11的參數(shù)和處理后的廢水的性能統(tǒng)計(jì)表

從表2可知，二級(jí)生化的時(shí)間選擇在5-12h。

實(shí)施例12

本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處僅在于：混凝步驟中所述藥劑由混凝劑和活性炭組合而成，所述混凝劑(聚合氯化鋁，pac)加入量為100ppm，所述混凝劑和活性炭的質(zhì)量配比為2：1。

采用本實(shí)施例處理后的廢水的情況是：cod低于100mg/l，懸浮物(ss)低于50mg/l，色度低于20。

實(shí)施例13

本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處僅在于：后續(xù)處理包含鐵炭微電解和化學(xué)氧化的組合，且所述化學(xué)氧化中采用的氧化性物質(zhì)為雙氧水(也可以根據(jù)實(shí)際情況采用臭氧、次氯酸鈉等氧化性物質(zhì))。

采用本實(shí)施例處理后的廢水的情況是：cod低于100mg/l，懸浮物(ss)低于50mg/l，色度低于20。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。