本發(fā)明涉及啤酒工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種啤酒廢水中化學(xué)品的去除工藝。
背景技術(shù)：
啤酒生產(chǎn)過程共包括糖化工序、發(fā)酵工序和包裝工序。其中糖化工序主要排出的廢水為高濃度有機(jī)廢水，pH在5-9之間，偏酸性。COD在4000-10000mg/L，間歇排放。發(fā)酵廢水屬中濃度有機(jī)廢水，pH在5-9之間，偏酸性。COD在2000-5000mg/L，間歇排放。包裝車間廢水主要有洗瓶機(jī)排放的含有洗瓶劑、殺菌劑，高pH和高溫的廢水，殺菌機(jī)排放的高溫和含殺菌劑的廢水、灌酒機(jī)滴漏的高COD酒水、含有大量鏈道潤滑劑的沖洗水等。此部分廢水屬低濃度有機(jī)廢水，pH在8-14之間，偏堿性。COD在500-1500mg/L，且含有大量洗瓶劑、鏈道潤滑劑等抑菌物質(zhì)。
由于包裝車間排放的廢水中含有大量洗瓶劑、潤滑劑等具有抑菌性的物質(zhì)，這些抑菌物質(zhì)會對厭氧處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響，這個問題也是造成大部分啤酒工廠厭氧運(yùn)行不穩(wěn)定的原因。
為解決這個問題，大多數(shù)工廠采取的方法是配置事故池和廢堿池，當(dāng)包裝線大洗、PVPP廢水排放時，可將事故廢水導(dǎo)入事故池、廢堿池暫存。待事故結(jié)束后，將事故池中廢水逐步以小流量的方式排入調(diào)節(jié)池，以保護(hù)后續(xù)系統(tǒng)不受到?jīng)_擊。啤酒廢水包裝線大洗時會排出大量廢堿液，若廢水pH過低，可用部分廢堿液調(diào)節(jié)廢水pH，以減少堿液的使用。但很多啤酒企業(yè)在生產(chǎn)時，對洗瓶劑、潤滑劑等不加控制，任由此類物質(zhì)進(jìn)入廢水處理站。盡管有廢堿池的暫存，但因存儲能力有限，廢堿液依然會影響廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種啤酒廢水中化學(xué)品的去除工藝，化學(xué)品的去除效果好，處理系統(tǒng)穩(wěn)定性好，該工藝?yán)煤醚跫?xì)菌的吸附、降解作用去除廢水中洗滌劑、潤滑劑等化學(xué)品的危害，同時通過好氧出水回流以稀釋原廢水濃度，能夠使厭氧系統(tǒng)穩(wěn)定進(jìn)行，避免事故，提高對廢水中化學(xué)品的去除效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是：一種啤酒廢水中化學(xué)品的去除工藝，包括以下步驟：
a、預(yù)處理：啤酒廢水通過機(jī)械格柵去除大顆粒雜質(zhì)后進(jìn)入集水井，經(jīng)集水井提升泵提升至水力篩去除小顆粒雜質(zhì)后，進(jìn)入初沉池進(jìn)行沉淀處理；
b、攪拌中和處理：初沉池的出水流入調(diào)節(jié)池，所述調(diào)節(jié)池設(shè)置有用于均化水質(zhì)水量的機(jī)械攪拌系統(tǒng)，經(jīng)調(diào)節(jié)池?cái)嚢杈鶆虻膹U水進(jìn)入中和加熱池調(diào)控溫度和pH，調(diào)節(jié)廢水溫度至30-36℃，pH為7.0-7.6；
c、厭氧生物處理：將步驟（2）處理后的廢水用二級提升泵提升至厭氧反應(yīng)器，廢水通過厭氧反應(yīng)器底部的布水裝置充分混合，經(jīng)三相分離器分離后進(jìn)入緩沖池進(jìn)行沉淀處理；
d、好氧生物處理：將步驟（3）處理后的廢水進(jìn)入CASS池進(jìn)行好氧生物處理；廠區(qū)廢堿液排入廢堿池，廢堿池與CASS池相連，廢堿液在CASS池內(nèi)進(jìn)行好氧生物處理；CASS池出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放，CASS池出水回流至調(diào)節(jié)池。
優(yōu)選的，所述廢堿池與CASS池連通的管道上設(shè)置有管道混合器和pH計(jì)。
優(yōu)選的，所述水力篩出口設(shè)置電磁閥，實(shí)際溫度和pH超出預(yù)定參數(shù)的廢水和事故廢水均排入事故池，所述事故池與調(diào)節(jié)池相連。
優(yōu)選的，所述電池閥與水力篩出水管道上設(shè)置的pH計(jì)和溫度計(jì)相關(guān)聯(lián)，預(yù)定參數(shù)包括pH為4-10，溫度為10-40℃。
優(yōu)選的，所述厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水管道上設(shè)置有水射器，所述厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有收集沼氣的氣室，所述厭氧反應(yīng)器設(shè)置有出水循環(huán)系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述中和加熱池與厭氧反應(yīng)器之間設(shè)置有在線pH計(jì)、流量計(jì)、COD在線監(jiān)測儀、溫度計(jì)和沼氣流量計(jì)。
優(yōu)選的，所述中和加熱池設(shè)置有溫度調(diào)控系統(tǒng)和酸堿自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明公開的一種啤酒廢水中化學(xué)品的去除工藝，該工藝簡單易實(shí)現(xiàn)，充分考慮化學(xué)品對處理系統(tǒng)的影響，該工藝?yán)煤醚跫?xì)菌的吸附、降解作用去除廢水中洗滌劑、潤滑劑等化學(xué)品的危害，同時通過好氧出水回流至以稀釋原廢水濃度，能夠有效降低啤酒廢水中洗瓶劑、潤滑劑等物質(zhì)對厭氧系統(tǒng)的沖擊，厭氧系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，避免事故，提高去除效率，整個廢水站出水也將穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，實(shí)用性強(qiáng)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的裝置流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。
啤酒工業(yè)廢水中的化學(xué)品主要包括洗瓶劑和潤滑劑，洗滌劑、潤滑劑含量約為250-500mg/L，其中洗瓶劑主要為施特龍BPU和施特龍HP、康潔KJ-4等品種的洗瓶劑，KJ-4成分含量為100-400mg/L，施特龍BPU和施特龍HP的含量為50mg/L-150mg/L，洗瓶劑中的含有的主要物質(zhì)為氫氧化鈉、表面活性劑、泡沫助劑等，潤滑劑主要為啤酒包裝車間所用的鏈道潤滑劑，包括潤寶EC、潤寶ZF等，在廢水中含量為300-1000mg/L，其主要成分為油脂、表面活性劑、抑菌劑、阻垢劑、防銹劑等。
本發(fā)明的啤酒廢水中化學(xué)品的去除工藝為：
a、預(yù)處理：啤酒廢水經(jīng)機(jī)械格柵過濾出大的廢商標(biāo)紙等漂浮物后進(jìn)入集水井，集水井內(nèi)的廢水由一級提升泵提升至水力篩去除酒糟顆粒等細(xì)小懸浮物，水力篩出口設(shè)置電磁閥，實(shí)際溫度和pH超出預(yù)定參數(shù)的廢水和事故廢水均排入事故池，預(yù)定參數(shù)包括pH為4-10，溫度為10-40℃。廢水經(jīng)水力篩處理后自流進(jìn)入初沉池，初沉池的表面負(fù)荷取1.0-1.5m3/m2?h，沉淀時間3-5h，在初沉池內(nèi)，通過沉淀后去除懸浮物總量的60%以上。
b、攪拌中和處理：初沉池的出水流入調(diào)節(jié)池，事故池的出水管道與調(diào)節(jié)池的進(jìn)水管道相連，所述調(diào)節(jié)池設(shè)置有用于均化水質(zhì)水量的機(jī)械攪拌系統(tǒng)，防止水質(zhì)水量劇烈變動對后續(xù)生化系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊；經(jīng)調(diào)節(jié)池?cái)嚢杈鶆虻膹U水進(jìn)入中和加熱池調(diào)控溫度和pH，中和加熱池設(shè)置有溫度調(diào)控系統(tǒng)和酸堿自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)廢水溫度至30-36℃，pH為7.0-7.6，使廢水的溫度和pH值適合厭氧細(xì)菌的生長。溫度調(diào)控系統(tǒng)包括冷卻塔和加熱器，當(dāng)有高溫水排入時，可通過冷卻塔使廢水降溫，當(dāng)冬季溫度較低時廢水經(jīng)過加熱器加熱至合適水溫；酸堿自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)可通過pH計(jì)自動調(diào)節(jié)廢水pH，以保證后續(xù)生化處理的效果。
c、厭氧生物處理：將步驟（2）處理后的廢水用二級提升泵提升至厭氧反應(yīng)器，中和加熱池與厭氧反應(yīng)器之間設(shè)置有在線pH計(jì)、流量計(jì)、COD在線監(jiān)測儀、溫度計(jì)和沼氣流量計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)完全自動控制。通過在線pH計(jì)、流量計(jì)、COD在線監(jiān)測儀、溫度計(jì)以及沼氣流量計(jì)的協(xié)同控制，保證厭氧進(jìn)水的穩(wěn)定性。如pH計(jì)控制厭氧進(jìn)水的pH，當(dāng)pH低于6.8時，堿加藥泵自動開啟，廢水pH上升至6.8時，堿加藥泵自動關(guān)閉；當(dāng)pH高于7.5時，酸加藥泵自動開啟，pH下降至7.5時，酸加藥泵自動關(guān)閉。通過COD在線監(jiān)測儀實(shí)時監(jiān)控中和加熱池的COD，當(dāng)COD高時，自動通過流量計(jì)降低進(jìn)水量，使厭氧進(jìn)水負(fù)荷維持在定值，避免負(fù)荷過高或過低使厭氧運(yùn)行不穩(wěn)定。利用沼氣流量計(jì)實(shí)時監(jiān)控厭氧反應(yīng)器狀態(tài)，當(dāng)沼氣流量計(jì)顯示流量下降時，則應(yīng)立即查找厭氧去除率下降的原因，避免厭氧受到進(jìn)一步的沖擊。廢水通過厭氧反應(yīng)器底部的布水裝置充分混合，經(jīng)三相分離器分離后進(jìn)入緩沖池進(jìn)行沉淀處理。
厭氧反應(yīng)器的進(jìn)水管道上設(shè)置水射器，引沼氣參與厭氧循環(huán)，沼氣與進(jìn)水混合后進(jìn)入周邊射流布水裝置，利用布水裝置和沼氣的攪拌作用，使得厭氧顆粒污泥與廢水呈現(xiàn)流化狀態(tài)，從而得以充分混合，以提高反應(yīng)效率；廢水經(jīng)三相分離器進(jìn)行分離，以保證污泥、廢水、沼氣有良好的分離效果，沼氣進(jìn)入氣室，經(jīng)沼氣收集管道收集后回用，處理后廢水經(jīng)出水管道通過出水堰排出，厭氧反應(yīng)器設(shè)置有出水循環(huán)系統(tǒng)，其作用一是保持厭氧反應(yīng)器有一定的上升流速，二是出水可稀釋進(jìn)水中有毒物質(zhì)濃度，提高其耐毒能力；三是出水循環(huán)可以調(diào)節(jié)厭氧進(jìn)水水質(zhì)，減少酸、堿用量等。
d、好氧生物處理：將步驟（3）處理后的廢水進(jìn)入CASS池進(jìn)行好氧生物處理，CASS池內(nèi)設(shè)置有污泥回流系統(tǒng)，使活性污泥反應(yīng)充分，好氧CASS池活性污泥的量以好氧CASS池中的懸浮固體濃度（MLSS）來衡量，其值約為2000-5000mg/L。
廠區(qū)廢堿液排入廢堿池，廢堿池廢水不經(jīng)過厭氧池，通過調(diào)節(jié)pH后直接超越至好氧系統(tǒng)，因廢堿液pH過高，因此廢堿池與CASS池連通的管道上增加管道混合器和pH計(jì)，通過pH計(jì)控制酸堿的投加，使廢水pH在6-9的范圍內(nèi)。利用好氧細(xì)菌的吸附、降解作用去除洗滌劑、潤滑劑等的危害，以避免厭氧系統(tǒng)受到?jīng)_擊，主要利用的好氧細(xì)菌為好氧CASS池中形成的菌膠團(tuán)包括有酵母菌、霉菌、放線菌、藻類、原生動物和某些后生動物等。CASS池出水達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。
由于廢水中的洗瓶劑等抑菌物質(zhì)通過好氧菌膠團(tuán)的吸附后，濃度可降低至5mg/L以下，故當(dāng)廢水中的洗瓶劑等抑菌物質(zhì)已經(jīng)進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，將CASS池出水回流至調(diào)節(jié)池，將CASS池出水回流可以對原廢水進(jìn)行稀釋，使廢水中的毒性化學(xué)物質(zhì)濃度下降，使厭氧系統(tǒng)穩(wěn)定性增強(qiáng)。
利用好氧細(xì)菌的吸附、降解作用去除廢水中洗滌劑、潤滑劑等化學(xué)品的危害，同時通過好氧出水回流至以稀釋原廢水濃度，能夠有效降低啤酒廢水中洗瓶劑、潤滑劑等物質(zhì)對厭氧系統(tǒng)的沖擊，厭氧系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，整個廢水站出水也將穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。